CN203905805U - 静态开挖岩石电缆井筒圆周侧壁的平面转动钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种静态开挖岩石电缆井筒圆周侧壁的平面转动钻机，它由一个固定基座、一个转动支撑架、一台切削钻和两个钢桁架组成。在电缆井筒的开挖部位，固定基座呈水平设制，它通过四根锚杆与岩石层相固定。转动支撑架的钢套管套在固定基座其主轴的外侧，其十二个滚动轴承全部压在固定基座其圆盘的顶面。在转动支撑架其转动底板的顶面，切削钻垂直而立。在其钢框架的背后，两个钢桁架呈左右相互对称设制。沿着所设定的圆周切割面，切削钻每钻制一个开挖孔，转动底板都能利用两根锁定螺丝与圆环轨道相固定。本实用新型的结构简单，造价低廉，没有噪音，操作方便，有水有电即可使用，所形成的电缆井筒形状规则，其侧壁岩体仍保持着原有结构。

Description

静态开挖岩石电缆井筒圆周侧壁的平面转动钻机

技术领域

本实用新型涉及一种静态开挖岩石电缆井筒圆周侧壁的平面转动钻机。

背景技术

为了扩建山区城市，需要将其周围的一些山体削平，并将该山体两侧的沟壑填满，以形成新的建设用地。在通常情况下，开挖地段由坚硬而完整的岩石构成，其面积可达数十公顷，适于建设高层楼房和大型建筑。在这些建筑物之间的地下，都要布设电缆通道。沿着电缆通道每隔30-50m，都要开挖一个电缆井筒。

电缆井筒的直径为1-2m，深度为2-3m。在以往，都是采用爆破法分层开挖电缆井筒，故其施工速度缓慢，施工质量差，当其形成后还需要投入较多的人力物力进行修复。如采用机械切割方法进行开挖，则不仅电缆井筒的侧壁形状规则，其周边岩石仍保持着原有结构，而且还能加快施工速度。

每个电缆井筒都具有一个圆周切割面，首先用一种平面转动钻机沿着该圆周切割面交替钻制大口径开挖孔和小口径开挖孔，将岩石断开，使开挖部位的岩石成为一块孤岛形的残存体；然后用风钻在该残存体上钻制垂直劈裂孔，并用劈裂器将该残存体破碎；最后清除碎石，形成电缆井筒。

本实用新型就是根据上述的构想，由本发明人精心研制的一种静态开挖岩石电缆井筒圆周侧壁的平面转动钻机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题就是提供一种构造简单，易于操作的静态开挖岩石电缆井筒圆周侧壁的平面转动钻机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种静态开挖岩石电缆井筒圆周侧壁的平面转动钻机，其特征在于：它由一个固定基座、一个转动支撑架、一台切削钻和两个钢桁架组成；所述的电缆井筒圆周侧壁与圆周切割面相重合，电缆井筒的口径即为圆周切割面的口径；所述的固定基座由一个圆盘、一个圆环轨道和一根主轴构成；圆盘为一块12-14mm厚的圆形钢板，其半径小于电缆井筒半径145mm；圆环轨道的外径和内径分别小于电缆井筒半径245mm和285mm，其高度为60mm，沿着其宽度的中部，以相等的环向间距设制着一圈固定孔；主轴是一根直径为49.5mm的钢圆柱；在岩石层表面，圆盘呈水平设制，它利用四根锚杆与岩石层相固定，其圆心与电缆井筒的竖向中轴线相重合；在其圆心处，主轴与之相垂直；在主轴的外侧，设制着圆环轨道；所述的转动支撑架由一块转动底板、十二个滚动轴承、一根钢套管和一个单向夹持器构成；转动底板是一块12-14mm厚的六边形钢板，其左右相互对称，其后边为一条圆弧曲线，而余下的五边各为一条直线；在转动底板的转动中心处，钢套管与之垂直相交并与之相焊接；在转动底板的前端部，设有一个穿透孔；在穿透孔之上，固定着一个单向夹持器；在转动底板的底面，围绕着钢套管，十二个滚动轴承分内外两圈设制；转动支撑架的钢套管套在固定基座其主轴的外侧，它的十二个滚动轴承全部压在固定基座其圆盘的顶面；在固定基座其圆环轨道的外侧和内侧，各分布着六个滚动轴承；沿着电缆井筒的圆周切割面，每钻制一个切割孔，转动底板的两个锁定孔都分别与圆环轨道的两个固定孔相吻合；在每一对锁定孔与固定孔中，都设制一根向下拧入的锁定螺丝；所述的切削钻由一个钢框架、四个链轮、两根链条、一台钻孔电动机、一个立式变速箱、一台传动电动机、一个卧式变速箱、一块滑动板、一块固定板和三至四根钻杆构成；所述的钢框架垂直而立；在其内部，在低于其顶面的225mm处，在高于其底面的300mm处，都并排设制着两个链轮；这四个链轮的直径皆为114mm；环绕着每两个沿竖向分布的链轮，都设制着一根链条；卧式变速箱位于钢框架的底部横梁之上，其主轴与传动电动机的主轴相连接，其次轴也是底排两个链轮的轮轴；传动电动机位于卧式变速箱之上，它通过固定板固定于钢框架的背面；在钢框架的正面，设制着滑动板，滑动板的背面与两根链条相贴且相固定；在滑动板的正面，自上而下依次安装着钻孔电动机和立式变速箱；立式变速箱的主轴与钻孔电动机的主轴相连接，其次轴与钻杆相连接；环绕着钻杆的底端，安装着一圈切削齿；所述的切削钻竖立在转动支撑架的转动底板之上，其钢框架的平面与转动底板的对称轴相垂直，其钻杆穿入单向夹持器和穿透孔中；在切削钻的钢框架之后，两个钢桁架呈左右相互对称设制；钢桁架由一根斜向杆件、四根水平杆件、一根竖直长杆件和两根竖直短杆件构成；钢桁架的底部水平杆件与转动底板相固定，其两根竖直短杆件都与钢框架的立柱相固定；切削钻的固定板嵌入上下两根竖直短杆件之间。

在所述的固定基座其圆盘的平面内，以相等的环向间距设制着四个锚孔，它们至圆盘的圆心之距都小于电缆井筒半径400mm；在圆盘的圆心处，主轴垂直向下穿入，其底端与圆盘的底面相持平；圆环轨道的竖向中轴线与圆盘的圆心相重合；在主轴的侧面与圆盘的顶面之间，在圆环轨道的侧面与圆盘的顶面之间，都设有一道周圈通缝焊口。

所述的转动底板是一块左右相互对称的六边形钢板；其对称轴的长度小于电缆井简直径20mm；其前侧边与对称轴相垂直，长度为300mm；其左侧边和右侧边都与对称轴相平行，它们的间距为650mm，长度都小于电缆井筒直径290mm；其后侧边为一条圆弧曲线，它的圆心即为转动底板的转动中心，它的半径小于电缆井筒半径145mm。

在所述的转动支撑架其转动底板的底面，以其转动中心为圆心分别设制两条外圆弧曲线和两条内圆弧曲线；外圆弧曲线的半径小于电缆井筒半径195mm，内圆弧曲线的半径小于电缆井筒半径335mm，沿着每一条外圆弧曲线和每一条内圆弧曲线，都左右相互对称地安装着三个滚动轴承；滚动轴承的高度为65mm，其承载力不小于100kg。

在所述的转动支撑架其转动底板的平面内，穿透孔位于其对称轴上，它的圆心与转动底板的转动中心之距等于电缆井筒半径；单向夹持器利用两根固定螺丝与转动底板相固定，其竖向中轴线与穿透孔的圆心相重合；在转动底板的平面内，在所述的切削钻其钢框架的左右两侧，相互对称地各设制着一个锁定孔。

所述的转动支撑架其钢套管的外径为60mm，壁厚为5mm；钢套管的底端低于转动底板的底面30mm，其顶端高于转动底板的顶面300mm，其顶端与所述的固定基座其主轴的顶端相持平；在钢套管与切削钻的钢框架之间，设有一个承托，它与钢框架的底部横梁共同支撑着卧式变速箱。

所述的切削钻其钢框架的高度为2600mm、宽度为354mm、厚度为126mm，它用横截面为126×53×5.5mm的槽钢制做，其两根立柱的凹槽开口相背设制，其两根横梁的凹槽开口相对设制，其顶部横梁的长度为354mm，其底部横梁的长度为454mm；钢框架的底部横梁通过两根固定螺丝与转动支撑架的转动底板相固定。

所述的钢桁架用横截面为50×50×4mm的角钢制做，在每两个构件的相交处，都设制一道通缝焊口；在它的底部水平杆件与转动支撑架的转动底板之间，以105mm为间距设制着一列固定螺丝；在它的两根竖直短杆件与切削钻其钢框架的立柱之间，都以150mm为间距设制着一列固定螺丝。

在所述的钢桁架中，底部水平杆件与顶部水平杆件的长度分别为550mm和250mm；竖直长杆件位于钢桁架的中部，其高度为2000mm，它与四根水平杆件皆垂直相交；斜向杆件与四根水平杆件的一端分别相交；两根竖直短杆件的每一端都与一根水平杆件的另一端垂直相交。

所述的切削钻其立式变速箱和卧式变速箱都是齿轮变速箱，立式变速箱的主轴和次轴皆沿垂直方向，其变速比为2.5∶1；卧式变速箱的主轴沿垂直方向，次轴沿水平方向，其变速比为600∶1；所述的切削钻其钻孔电动机和传动电动机都是三相交流电动机，它们的转速均为每分钟1440转；钻孔电动机的功率为5.5千瓦，传动电动机的功率为1.5千瓦。

本实用新型的优点是：结构简单，造价低廉，操作简便，没有噪音，有水有电即可使用，它不受任何因素干扰，所形成的电缆井筒形状规则，其侧壁岩体仍保持着原有结构。

附图说明

图1是圆盘的平面图。

图2是圆盘的侧面图。

图3是转动支撑架沿其横向放置的底面图。

图4是转动支撑架沿其横向放置的侧面图。

图5是转动支撑架沿其纵向放置的底面图。

图6是转动支撑架沿其纵向放置的侧面图。

图7是转动支撑架沿其纵向放置的顶面图。

图8是本实用新型位于钢框架根部处的水平剖面图。

图9是转动支撑架与固定基座相固定后沿其纵向放置的侧面图。

图10是转动支撑架与固定基座相固定后沿其横向放置的侧面图。

图11是切削钻的侧面图。

图12是链轮与链条的安装图。

图13是链轮沿竖向的安装图。

图14是切削钻的正面图。

图15是切削钻的背面图。

图16是切削钻在安装传动电动机之前在转动支撑架顶面就位的侧面图。

图17是切削钻在转动支撑架顶面安装就位的侧面图。

图18是切削钻在转动支撑架顶面安装就位的正面图。

图19是切削钻在转动支撑架顶面安装就位的背面图。

图20本实用新型在安装钢桁架之前的侧面图。

图21本实用新型在安装钢桁架之前的正面图。

图22本实用新型在安装钢桁架之前的背面图。

图23是钢桁架的侧面图。

图24是钢桁架的正面图。

图25是本实用新型在安装钢桁架之前的侧面图及在岩石层中的竖向剖面图。

图26是本实用新型的侧面图及在岩石层中的竖向剖面图。

附图标记

1固定基座，2转动支撑架，3切削钻，4钢桁架，5锚杆，6锁定螺丝，7承托，8岩石层表面，9圆周切割面，1-1圆盘，1-2圆环轨道，1-3主轴，1-4固定孔，1-5锚孔，2-1转动底板，2-2滚动轴承，2-3钢套管，2-4锁定孔，2-5穿透孔，2-6单向夹持器，3-1钢框架，3-2链轮，3-3链条，3-4钻孔电动机，3-5立式变速箱，3-6传动电动机，3-7卧式变速箱，3-8滑动板，3-9固定板，3-10钻杆，4-1斜向杆件，4-2水平杆件，4-3竖直长杆件，4-4竖直短杆件。

具体实施方式

参见附图1-26所示：本实用新型由一个固定基座1、一个转动支撑架2、一台切削钻3和两个钢桁架4组成。所述的电缆井筒圆周侧壁与圆周切割面9相重合，电缆井筒的口径即为圆周切割面9的口径。

1.固定基座的制做

固定基座1由一个圆盘1-1、一个圆环轨道1-2和一根主轴1-3构成。

圆盘1-1为一块12-14mm厚的圆形钢板，其半径小于电缆井筒半径145mm。圆环轨道1-2的外径和内径分别小于电缆井筒半径245mm和285mm，其高度为60mm，沿着其宽度的中部，以相等的环向间距设制着一圈固定孔1-4。主轴1-3是一根直径为49.5mm的钢圆柱。

在圆盘1-1平面内，以相等的环向间距设制着四个锚孔1-5，它们至圆盘1-1的圆心之距都小于电缆井筒半径400mm。在圆盘1-1的圆心处，主轴1-3垂直向下穿入，其底端与圆盘1-1的底面相持平。在主轴1-3的外侧，设制着圆环轨道1-2，其竖向中轴线与圆盘1-1的圆心相重合。在主轴1-3的侧面与圆盘1-1的顶面之间，在圆环轨道1-2的侧面与圆盘1-1的顶面之间，都设有一道周圈通缝焊口。

2.转动支撑架的制做

转动支撑架2由一块转动底板2-1、十二个滚动轴承2-2、一根钢套管2-3和一个单向夹持器2-6构成。转动底板2-1是一块12-14mm厚的六边形钢板，其左右相互对称，其对称轴的长度小于电缆井筒直径20mm；其前侧边与对称轴相垂直，长度为300mm；其左侧边和右侧边都与对称轴相平行，它们的间距为650mm，长度都小于电缆井筒直径290mm；其后侧边为一条圆弧曲线，该圆弧曲线的圆心即为转动底板2-1的转动中心，它的半径小于电缆井筒半径145mm。

在转动底板2-1的转动中心处，钢套管2-3与之垂直相交并与之相焊接。钢套管2-3的外径为60mm，壁厚为5mm，其底端低于转动底板2-1的底面30mm，其顶端高于转动底板2-1的顶面300mm。

在转动底板2-1的前端部，设有一个穿透孔2-5，它位于转动底板2-1的对称轴上，其圆心与转动底板2-1的转动中心之距等于电缆井筒半径。单向夹持器2-6位于穿透孔2-5之上，它利用两根固定螺丝与转动底板2-1相固定，其竖向中轴线与穿透孔2-5的圆心相重合。在转动底板2-1的平面内，在切削钻3其钢框架3-1的左右两侧，相互对称地各设制着一个锁定孔2-4。

在转动底板2-1的底面，以其转动中心为圆心分别设制两条外圆弧曲线和两条内圆弧曲线。外圆弧曲线的半径小于电缆井筒半径195mm，内圆弧曲线的半径小于电缆井筒半径335mm，沿着每一条外圆弧曲线和每一条内圆弧曲线，都左右相互对称地安装着三个滚动轴承2-2。滚动轴承2-2的高度为65mm，其承载力不小于100kg。

3.切削钻的构造

切削钻3由一个钢框架3-1、四个链轮3-2、两根链条3-3、一台钻孔电动机3-4、一个立式变速箱3-5、一台传动电动机3-6、一个卧式变速箱3-7、一块滑动板3-8、一块固定板3-9和三至四根钻杆3-10构成。

钢框架3-1用横截面为126×53×5.5mm的槽钢制做，其高度为2600mm、宽度为354mm、厚度为126mm，其两根立柱的凹槽开口相背设制，其两根横梁的凹槽开口相对设制，其顶部横梁的长度为354mm，其底部横梁的长度为454mm。

立式变速箱3-5和卧式变速箱3-7都是齿轮变速箱。立式变速箱3-5的主轴和次轴皆沿垂直方向，其变速比为2.5∶1。卧式变速箱3-7的主轴沿垂直方向，次轴沿水平方向，其变速比为600∶1。钻孔电动机3-6和传动电动机3-8都是三相交流电动机，它们的转速均为每分钟1440转。钻孔电动机3-6的功率为5.5千瓦，传动电动机3-8的功率为1.5千瓦。

钢框架3-1垂直而立。在其内部，在低于其顶面的225mm处，在高于其底面的300mm处，都并排设制着两个链轮3-2。这四个链轮3-2的直径皆为114mm。环绕着每两个沿竖向分布的链轮3-2，都设制着一根链条3-3。卧式变速箱3-7位于钢框架3-1的底部横梁之上，其主轴与传动电动机3-6的主轴相连接，其次轴也是底排两个链轮3-2的轮轴。传动电动机3-6位于卧式变速箱3-7之上，它通过固定板3-9固定于钢框架3-1的背面。在钢框架3-1的正面，设制着滑动板3-8，滑动板3-8的背面与两根链条3-3相贴且相固定。在滑动板3-8的正面，自上而下依次安装着钻孔电动机3-4和立式变速箱3-5。立式变速箱3-5的主轴与钻孔电动机3-4的主轴相连接，其次轴与钻杆3-10相连接。环绕着钻杆3-10的底端，安装着一圈切削齿。

4.钢桁架的制做

钢桁架4用横截面为50×50×4mm的角钢制做，它由一根斜向杆件4-1、四根水平杆件4-2、一根竖直长杆件4-3和两根竖直短杆件4-4构成。底部水平杆件4-2与顶部水平杆件4-2的长度分别为550mm和250mm。竖直长杆件4-3位于钢桁架4的中部，其高度为2000mm，它与四根水平杆件4-2皆垂直相交。斜向杆件4-1与四根水平杆件4-2的一端分别相交。两根竖直短杆件4-4的每一端都与一根水平杆件4-2的另一端垂直相交。在每两个构件的相交处，都设制一道通缝焊口。

5.本实用新型的组装

在岩石层表面8，固定基座1的圆盘1-1呈水平设制，它利用四根锚杆5与岩石层相固定，其圆心与电缆井筒的竖向中轴线相重合。转动支撑架2架设在固定基座1之上。它的钢套管2-3套在主轴1-3的外侧，该钢套管2-3顶端与主轴1-3的顶端相持平。它的十二个滚动轴承2-2全部压在圆盘1-1的顶面，在圆环轨道1-2的外侧和内侧，各分布着六个滚动轴承2-2。

在转动支撑架2的转动底板2-1之上，切削钻3垂直而立，其钢框架3-1的底部横梁通过两根固定螺丝与转动底板2-1相固定，其钢框架3-1的平面与转动底板2-1的对称轴相垂直，其钻杆3-10穿入单向夹持器2-6和穿透孔2-5中。在钢套管2-3与钢框架3-1之间，设有一个承托7，它与钢框架3-1的底部横梁共同支撑着卧式变速箱3-7。

在切削钻3的钢框架3-1之后，两个钢桁架4呈左右相互对称设制。沿着钢桁架4的水平杆件4-2，以105mm为间距设制着一列固定螺丝，使该底部水平杆件4-2与转动底板2-1相固定。沿着钢桁架4的两根竖直短杆件4-4都以150mm为间距设制着一列固定螺丝，使两根竖直短杆件4-4都与钢框架3-1的立柱相固定。切削钻3的固定板3-9嵌入上下两根竖直短杆件4-4之间。

沿着电缆井筒的圆周切割面9，每钻制一个切割孔，转动底板2-1的两个锁定孔2-4都分别与圆环轨道1-2的两个固定孔1-4相吻合。在每一对锁定孔2-4与固定孔1-4中，都设制一根向下拧入的锁定螺丝6。

Claims (10)

1.一种静态开挖岩石电缆井筒圆周侧壁的平面转动钻机，其特征在于：它由一个固定基座〔1〕、一个转动支撑架〔2〕、一台切削钻〔3〕和两个钢桁架〔4〕组成；所述的电缆井筒圆周侧壁与圆周切割面〔9〕相重合，电缆井筒的口径即为圆周切割面〔9〕的口径；所述的固定基座〔1〕由一个圆盘〔1-1〕、一个圆环轨道〔1-2〕和一根主轴〔1-3〕构成；圆盘〔1-1〕为一块12-14mm厚的圆形钢板，其半径小于电缆井筒半径145mm；圆环轨道〔1-2〕的外径和内径分别小于电缆井筒半径245mm和285mm，其高度为60mm，沿着其宽度的中部，以相等的环向间距设制着一圈固定孔〔1-4〕；主轴〔1-3〕是一根直径为49.5mm的钢圆柱；在岩石层表面〔8〕，圆盘〔1-1〕呈水平设制，它利用四根锚杆〔5〕与岩石层相固定，其圆心与电缆井筒的竖向中轴线相重合；在其圆心处，主轴〔1-3〕与之相垂直；在主轴〔1-3〕的外侧，设制着圆环轨道〔1-2〕；所述的转动支撑架〔2〕由一块转动底板〔2-1〕、十二个滚动轴承〔2-2〕、一根钢套管〔2-3〕和一个单向夹持器〔2-6〕构成；转动底板〔2-1〕是一块12-14mm厚的六边形钢板，其左右相互对称，其后边为一条圆弧曲线，而余下的五边各为一条直线；在转动底板〔2-1〕的转动中心处，钢套管〔2-3〕与之垂直相交并与之相焊接；在转动底板〔2-1〕的前端部，设有一个穿透孔〔2-5〕；在穿透孔〔2-6〕之上，固定着一个单向夹持器〔2-6〕；在转动底板〔2-1〕的底面，围绕着钢套管〔2-3〕，十二个滚动轴承〔2-2〕分内外两圈设制；转动支撑架〔2〕的钢套管〔2-3〕套在固定基座〔1〕其主轴〔1-3〕的外侧，它的十二个滚动轴承〔2-2〕全部压在固定基座〔1〕其圆盘〔1-1〕的顶面；在固定基座〔1〕其圆环轨道〔1-2〕的外侧和内侧，各分布着六个滚动轴承〔2-2〕；沿着电缆井筒的圆周切割面〔9〕，每钻制一个切割孔，转动底板〔2-1〕的两个锁定孔〔2-4〕都分别与圆环轨道〔1-2〕的两个固定孔〔1-4〕相吻合；在每一对锁定孔〔2-4〕与固定孔〔1-4〕中，都设制一根向下拧入的锁定螺丝〔6〕；所述的切削钻〔3〕由一个钢框架〔3-1〕、四个链轮〔3-2〕、两根链条〔3-3〕、一台钻孔电动机〔3-4〕、一个立式变速箱〔3-5〕、一台传动电动机〔3-6〕、一个卧式变速箱〔3-7〕、一块滑动板〔3-8〕、一块固定板〔3-9〕和三至四根钻杆〔3-10〕构成；所述的钢框架〔3-1〕垂直而立；在其内部，在低于其顶面的225mm处，在高于其底面的300mm处，都并排设制着两个链轮〔3-2〕；这四个链轮〔3-2〕的直径皆为114mm；环绕着每两个沿竖向分布的链轮〔3-2〕，都设制着一根链条〔3-3〕；卧式变速箱〔3-7〕位于钢框架〔3-1〕的底部横梁之上，其主轴与传动电动机〔3-6〕的主轴相连接，其次轴也是底排两个链轮〔3-2〕的轮轴；传动电动机〔3-6〕位于卧式变速箱〔3-7〕之上，它通过固定板〔3-9〕固定于钢框架〔3-1〕的背面；在钢框架〔3-1〕的正面，设制着滑动板〔3-8〕，滑动板〔3-8〕的背面与两根链条〔3-3〕相贴且相固定；在滑动板〔3-8〕的正面，自上而下依次安装着钻孔电动机〔3-4〕和立式变速箱〔3-5〕；立式变速箱〔3-5〕的主轴与钻孔电动机〔3-4〕的主轴相连接，其次轴与钻杆〔3-10〕相连接；环绕着钻杆〔3-10〕的底端，安装着一圈切削齿；所述的切削钻〔3〕竖立在转动支撑架〔2〕的转动底板〔2-1〕之上，其钢框架〔3-1〕的平面与转动底板〔2-1〕的对称轴相垂直，其钻杆〔3-10〕穿入单向夹持器〔2-6〕和穿透孔〔2-5〕中；在切削钻〔3〕的钢框架〔3-1〕之后，两个钢桁架〔4〕呈左右相互对称设制；钢桁架〔4〕由一根斜向杆件〔4-1〕、四根水平杆件〔4-2〕、一根竖直长杆件〔4-3〕和两根竖直短杆件〔4-4〕构成；钢桁架〔4〕的底部水平杆件〔4-2〕与转动底板〔2-1〕相固定，其两根竖直短杆件〔4-4〕都与钢框架〔3-1〕的立柱相固定；切削钻〔3〕的固定板〔3-9〕嵌入上下两根竖直短杆件〔4-4〕之间。

2.根据权利要求1所述的静态开挖岩石电缆井筒圆周侧壁的平面转动钻机，其特征在于：在所述的固定基座〔1〕其圆盘〔1-1〕的平面内，以相等的环向间距设制着四个锚孔〔1-5〕，它们至圆盘〔1-1〕的圆心之距都小于电缆井筒半径400mm；在圆盘〔1-1〕的圆心处，主轴〔1-3〕垂直向下穿入，其底端与圆盘〔1-1〕的底面相持平；圆环轨道〔1-2〕的竖向中轴线与圆盘〔1-1〕的圆心相重合；在主轴〔1-3〕的侧面与圆盘〔1-1〕的顶面之间，在圆环轨道〔1-2〕的侧面与圆盘〔1-1〕的顶面之间，都设有一道周圈通缝焊口。

3.根据权利要求1所述的静态开挖岩石电缆井筒圆周侧壁的平面转动钻机，其特征在于：所述的转动底板〔2-1〕是一块左右相互对称的六边形钢板；其对称轴的长度小于电缆井筒直径20mm；其前侧边与对称轴相垂直，长度为300mm；其左侧边和右侧边都与对称轴相平行，它们的间距为650mm，长度都小于电缆井筒直径290mm；其后侧边为一条圆弧曲线，它的圆心即为转动底板〔2-1〕的转动中心，它的半径小于电缆井筒半径145mm。

4.根据权利要求1所述的静态开挖岩石电缆井筒圆周侧壁的平面转动钻机，其特征在于：在所述的转动支撑架〔2〕其转动底板〔2-1〕的底面，以其转动中心为圆心分别设制两条外圆弧曲线和两条内圆弧曲线；外圆弧曲线的半径小于电缆井筒半径195mm，内圆弧曲线的半径小于电缆井筒半径335mm，沿着每一条外圆弧曲线和每一条内圆弧曲线，都左右相互对称地安装着三个滚动轴承〔2-2〕；滚动轴承〔2-2〕的高度为65mm，其承载力不小于100kg。

5.根据权利要求1所述的静态开挖岩石电缆井筒圆周侧壁的平面转动钻机，其特征在于：在所述的转动支撑架〔2〕其转动底板〔2-1〕的平面内，穿透孔〔2-5〕位于其对称轴上，它的圆心与转动底板〔2-1〕的转动中心之距等于电缆井筒半径；单向夹持器〔2-6〕利用两根固定螺丝与转动底板〔2-1〕相固定，其竖向中轴线与穿透孔〔2-5〕的圆心相重合；在转动底板〔2-1〕的平面内，在所述的切削钻〔3〕其钢框架〔3-1〕的左右两侧，相互对称地各设制着一个锁定孔〔2-4〕。

6.根据权利要求1所述的静态开挖岩石电缆井筒圆周侧壁的平面转动钻机，其特征在于：所述的转动支撑架〔2〕其钢套管〔2-3〕的外径为60mm，壁厚为5mm；钢套管〔2-3〕的底端低于转动底板〔2-1〕的底面30mm，其顶端高于转动底板〔2-1〕的顶面300mm，其顶端与所述的固定基座〔1〕其主轴〔1-3〕的顶端相持平；在钢套管〔2-3〕与切削钻〔3〕的钢框架〔3-1〕之间，设有一个承托〔7〕，它与钢框架〔3-1〕的底部横梁共同支撑着卧式变速箱〔3-7〕。

7.根据权利要求1所述的静态开挖岩石电缆井筒圆周侧壁的平面转动钻机，其特征在于：所述的切削钻〔3〕其钢框架〔3-1〕的高度为2600mm、宽度为354mm、厚度为126mm，它用横截面为126×53×5.5mm的槽钢制做，其两根立柱的凹槽开口相背设制，其两根横梁的凹槽开口相对设制，其顶部横梁的长度为354mm，其底部横梁的长度为454mm；钢框架〔3-1〕的底部横梁通过两根固定螺丝与转动支撑架〔2〕的转动底板〔2-1〕相固定。

8.根据权利要求1所述的静态开挖岩石电缆井筒圆周侧壁的平面转动钻机，其特征在于：所述的钢桁架〔4〕用横截面为50×50×4mm的角钢制做，在每两个构件的相交处，都设制一道通缝焊口；在它的底部水平杆件〔4-2〕与转动支撑架〔2〕的转动底板〔2-1〕之间，以105mm为间距设制着一列固定螺丝；在它的两根竖直短杆件〔4-4〕与切削钻〔3〕其钢框架〔3-1〕的立柱之间，都以150mm为间距设制着一列固定螺丝。

9.根据权利要求1所述的静态开挖岩石电缆井筒圆周侧壁的平面转动钻机，其特征在于：在所述的钢桁架〔4〕中，底部水平杆件〔4-2〕与顶部水平杆件〔4-2〕的长度分别为550mm和250mm；竖直长杆件〔4-3〕位于钢桁架〔4〕的中部，其高度为2000mm，它与四根水平杆件〔4-2〕皆垂直相交；斜向杆件〔4-1〕与四根水平杆件〔4-2〕的一端分别相交；两根竖直短杆件〔4-4〕的每一端都与一根水平杆件〔4-2〕的另一端垂直相交。

10.根据权利要求1所述的静态开挖岩石电缆井筒圆周侧壁的平面转动钻机，其特征在于：所述的切削钻〔3〕其立式变速箱〔3-5〕和卧式变速箱〔3-7〕都是齿轮变速箱，立式变速箱〔3-5〕的主轴和次轴皆沿垂直方向，其变速比为2.5∶1；卧式变速箱〔3-7〕的主轴沿垂直方向，次轴沿水平方向，其变速比为600∶1；所述的切削钻〔3〕其钻孔电动机〔3-6〕和传动电动机〔3-8〕都是三相交流电动机，它们的转速均为每分钟1440转；钻孔电动机〔3-6〕的功率为5.5千瓦，传动电动机〔3-8〕的功率为1.5千瓦。