CN203905803U - 冲击开挖岩石电缆井筒圆周侧壁的平面转动钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冲击开挖岩石电缆井筒圆周侧壁的平面转动钻机，它由一个固定基座、一个转动支撑架、一台冲击钻和两个三角架组成。在电缆井筒的开挖部位，固定基座呈水平设制，它通过四根锚杆与岩石层相固定。转动支撑架架设在固定基座之上，其十二个滚动轴承全部压在圆盘的顶面，其钢套管套在主轴的外侧。在转动底板之上，冲击钻垂直而立且与之相固定。在冲击钻之后，两个三角架呈左右相互对称设制。沿着所设定的圆周切割面，冲击钻每钻制一个切割孔，转动底板都能利用两根锁定螺丝与圆环轨道相固定。本实用新型的结构简单，造价低廉，操作方便，工作效率高，它不受任何因素干扰，所形的电缆井筒形状规则，其侧壁岩体仍保持着原有结构。

Description

冲击开挖岩石电缆井筒圆周侧壁的平面转动钻机

技术领域

本实用新型涉及一种冲击开挖岩石电缆井筒圆周侧壁的平面转动钻机。

背景技术

为了扩建山区城市，需要将其周围的一些山体削平，并将该山体两侧的沟壑填满，以形成新的建设用地。在通常情况下，开挖地段由坚硬而完整的岩石构成，其面积可达数十公顷，适于建设高层楼房和大型建筑。在这些建筑物之间的地下，都要布设电缆通道。沿着电缆通道每隔30-50m，都要开挖一个电缆井筒。

电缆井筒的直径为1-2m，深度为2-3m。在以往，通常采用爆破法分层对其进行开挖，故施工速度缓慢，施工质量差，当其形成后还要投入较多的人力物力进行修复。如采用机械切割法进行开挖，则不仅电缆井筒的形状规则，其周边岩石仍保持着原有结构，而且还能加快施工速度。

每个电缆井筒都具有一个圆周切割面，首先用一种平面转动钻机沿着该圆周切割面交替钻制大口径开挖孔和小口径开挖孔，将岩石断开，使开挖部位的岩石成为一块孤岛形的残存体；然后用风钻在该残存体上钻制垂直劈裂孔，并用劈裂器将该残存体破碎；最后清除碎石，形成电缆井筒。

本实用新型就是根据上述的构想，由本发明人精心研制的一种冲击开挖岩石电缆井筒圆周侧壁的平面转动钻机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题就是提供一种构造简单，易于操作的冲击开挖岩石电缆井筒圆周侧壁的平面转动钻机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种冲击开挖岩石电缆井筒圆周侧壁的平面转动钻机，其特征在于：它由一个固定基座、一个转动支撑架、一台冲击钻和两个三角架组成；所述的电缆井筒圆周侧壁与圆周切割面相重合，电缆井筒的口径即为圆周切割面的口径；所述的固定基座由一个圆盘、一个圆环轨道和一根主轴构成；圆盘为一块12-14mm厚的圆形钢板，其半径小于电缆井筒半径145mm；圆环轨道的外径和内径分别小于电缆井筒半径245mm和285mm，其高度为60mm，沿着其宽度的中部，以相等的环向间距设制着一圈固定孔；主轴是一根直径为49.5mm的钢圆柱；在岩石层表面，圆盘呈水平设制，其圆心与电缆井筒的竖向中轴线相重合，在其圆心处，主轴与之相垂直；在主轴的外侧，设制着圆环轨道；所述的转动支撑架由一块转动底板、十二个滚动轴承和一根钢套管构成；转动底板为一块12-14mm厚的四边形钢板，其前后及左右都分别相互对称，其左右两边各为一条直线，其前后两边各为一条圆弧曲线；在转动底板平面的中心处，钢套管与之垂直相交并相焊接；在转动底板的底面，十二个滚动轴承在前后及左右都呈相互对称设制；转动支撑架的钢套管套在固定基座其主轴的外侧，其十二个滚动轴承全部压在固定基座其圆盘的顶面；在固定基座其圆环轨道的外侧和内侧，各分布着六个滚动轴承；沿着电缆井筒的圆周切割面，每钻制一个切割孔，转动底板的两个锁定孔都分别与圆环轨道的两个固定孔相吻合；在每一对锁定孔与固定孔中，都设制一根向下拧入的锁定螺丝；所述的冲击钻由一个钢框架、一块滑动板、一个风动回转器、一个立式变速箱、三至四节钻杆、一个冲击器、一个钻头和一个小气缸构成；所述的钢框架垂直而立，在其两根立柱之间的底部，安装着小气缸；在钢框架的正面，设制着滑动板，该滑动板背面的承托与小气缸推动杆的顶端相铰接；在滑动板的正面，自上而下依次安装着风动回转器和变速箱；风动回转器的主轴与变速箱的主轴相固定，从变速箱的次轴始，向下顺次连接着钻杆、冲击器和钻头；在所述的转动支撑架其转动底板的顶面，竖立着一台冲击钻；该冲击钻的钻杆其竖向中轴线与圆周切割面相重合，并与转动底板的一个对称轴处于同一个垂直面中；该冲击钻的钢框架其平面与这个对称轴相垂直；所述的三角架由一根竖直杆件、一根水平杆件和一根斜撑构成，在冲击钻之后，两个三角架呈左右相互对称设制。

在所述的固定基座其圆盘的平面内，以相等的环向间距设制着四个口径为20.5mm的锚孔，它们至圆盘的圆心之距都小于电缆井筒半径400mm；在每一个锚孔内，都设有一根向下打入岩石层的锚杆；这四根锚杆的顶端皆不高于圆环轨道的顶面，并都设有一个拧紧的螺母。

在所述的固定基座其圆盘的圆心处，主轴垂直向下穿入，其底端与圆盘的底面相持平；在圆盘的顶面，设制着圆环轨道，其竖向中轴线与圆盘的圆心相重合；在主轴的侧面与圆盘的顶面之间，在圆环轨道的侧面与圆盘的顶面之间，都设有一道周圈通缝焊口。

所述的转动支撑架其转动底板的左右两边各为一条直线，它们以600mm为间距相互平行；其前后两边各为一条圆弧曲线，这两条圆弧曲线的圆心相重合，它们的半径都小于圆周切割面的半径145mm；在转动底板的平面内，在所述的冲击钻其钢框架的左右两侧，相互对称地各设制着一个锁定孔。

在所述的转动支撑架其转动底板的底面，以其平面中心为圆心分别设制两条外圆弧曲线和两条内圆弧曲线；外圆弧曲线的半径小于电缆井筒半径195mm，内圆弧曲线的半径小于电缆井筒半径335mm，沿着每一条外圆弧曲线和每一条内圆弧曲线，都左右相互对称地安装着三个滚动轴承。

所述的转动支撑架其滚动轴承的高度为65mm，承载力不小于100kg；十二个滚动轴承其钢支撑架的顶部皆与转动底板相焊接；转动支撑架其钢套管的外径为60mm，壁厚为5mm；该钢套管的顶端与所述的固定基座其主轴的顶端相持平、且高于转动底板的顶面300mm，它的底端低于转动底板的底面30mm。

所述的冲击钻其钢框架的高度为2600mm、宽度为304mm、厚度为126mm，它用横截面为126×53×5.5mm的槽钢制做，其两根立柱的凹槽开口相背设制，其两根横梁的凹槽开口相对设制，其顶部横梁的长度为304mm，其底部横梁的长度为404mm；在两根立柱之间，设制着两根固定螺丝，使底部横梁与所述的转动支撑架其转动底板相固定。

所述的三角架用横截面为50×50×5mm的角钢制做，其竖直杆件高2000mm，其水平杆件长550mm；在水平杆件与转动支撑架的转动底板之间，沿着水平杆件，以等间距设制着五根固定螺丝；在竖直杆件与冲击钻其钢框架的立柱之间；沿着竖直杆件，以等间距设制着十三根固定螺丝。

所述的冲击钻其小气缸的外径为120mm，壁厚为6mm，高度为1250mm，它的顶升行程为1050mm；小气缸位于钢框架的底部横梁之上，并利用两道横箍与钢框架的两根立柱相固定；小气缸其推动杆的顶部利用一根直径为20mm的钢圆柱与滑动板的承托实现铰接。

所述的风动回转器与空压机相连接，其功率为3.5千瓦，其转速为每分钟3000转；所述的立式变速箱是一个齿轮变速箱，它的主轴与次轴都沿着垂直方向，该主轴与次轴的转速比为30∶1。

本实用新型的优点是：结构简单，造价低廉，操作简便，噪音小，工作效率高，它不受任何因素干扰，所形的电缆井筒形状规则，其侧壁岩体仍保持着原有结构。

附图说明

图1是圆盘的平面图。

图2是圆盘的侧面图。

图3是转动支撑架沿其横向放置的底面图。

图4是转动支撑架沿其横向放置的侧面图。

图5是转动支撑架沿其纵向放置的底面图。

图6是转动支撑架沿其纵向放置的侧面图。

图7是转动支撑架与固定基座相固定后沿其纵向放置的侧面图。

图8是转动支撑架与固定基座相固定后沿其横向放置的侧面图。

图9是本实用新型位于钢框架根部处的水平剖面图。

图10是冲击钻的侧面图。

图11是冲击钻的正面图。

图12是冲击钻的背面图。

图13是冲击钻在转动支撑架顶面安装就位的侧面图。

图14是冲击钻在转动支撑架顶面安装就位的正面图。

图15是本实用新型在安装三角架之前的侧面图。

图16是本实用新型在安装三角架之前的正面图。

图17是三角架的正面图。

图18是本实用新型的侧面图。

图19是本实用新型在安装三角架之前与岩石层相固定后沿其对称面的剖面图。

图20是本实用新型与岩石层相固定后沿其对称面的剖面图。

附图标记

1固定基座，2转动支撑架，3冲击钻，4三角架，5锚杆，6锁定螺丝，7岩石层表面，8圆周切割面，1-1圆盘，1-2圆环轨道，1-3主轴，1-4固定孔，1-5锚孔，2-1转动底板，2-2滚动轴承，2-3钢套管，2-4锁定孔，3-1钢框架，3-2滑动板，3-3风动回转器，3-4立式变速箱，3-5钻杆，3-6冲击器，3-7钻头，3-8小气缸，3-9横箍，4-1竖直杆件，4-2水平杆件，4-3斜撑。

具体实施方式

参见附图1-20所示：本实用新型由一个固定基座1、一个转动支撑架2、一台冲击钻3和两个三角架4组成。所述的电缆井筒圆周侧壁与圆周切割面8相重合，电缆井筒的口径即为圆周切割面8的口径。

1.固定基座的制做

固定基座1由一个圆盘1-1、一个圆环轨道1-2和一根主轴1-3构成。

圆盘1-1为一块12-14mm厚的圆形钢板，其半径小于电缆井筒半径145mm，在其平面内，以相等的环向间距设制着四个口径为20.5mm的锚孔1-5，它们至圆盘1-1的圆心之距都小于电缆井筒半径400mm。

圆环轨道1-2的外径和内径分别小于电缆井筒半径245mm和285mm，其高度为60mm，沿着其宽度的中部，以相等的环向间距设制着一圈固定孔1-4。圆环轨道1-2设制于在圆盘1-1的顶面，其竖向中轴线与圆盘1-1的圆心相重合。在圆环轨道1-2的侧面与圆盘1-1的顶面之间，设有一道周圈通缝焊口。

主轴1-3是一根直径为49.5mm的钢圆柱。在圆盘1-1的圆心处，主轴1-3垂直向下穿入，其底端与圆盘1-1的底面相持平。在主轴1-3的侧面与圆盘1-1的顶面之间，设有一道周圈通缝焊口。

2.转动支撑架的制做

转动支撑架2由一块转动底板2-1、十二个滚动轴承2-2和一根钢套管2-3构成。

转动底板2-1为一块12-14mm厚的四边形钢板，其前后及左右都分别相互对称。转动底板2-1的左右两边各为一条直线，它们以600mm为间距相互平行。转动底板2-1的前后两边各为一条圆弧曲线，这两条圆弧曲线的圆心相重合，它们的半径都小于圆周切割面8的半径145mm。在冲击钻3的左右两侧，在圆弧曲线内侧的120mm处，相互对称地各设制着一个锁定孔2-4。

滚动轴承2-2的高度为65mm，其承载力不小于100kg。

钢套管2-3的外径为60mm，壁厚为5mm。

在转动底板2-1的底面，以其平面中心为圆心分别设制两条外圆弧曲线和两条内圆弧曲线。外圆弧曲线的半径小于电缆井筒半径195mm，内圆弧曲线的半径小于电缆井筒半径335mm，沿着每一条外圆弧曲线和每一条内圆弧曲线，都左右相互对称地安装着三个滚动轴承2-2。每一个滚动轴承2-2其钢支撑架的顶部皆与转动底板2-1相焊接。

在转动底板2-1平面的中心处，钢套管2-3与之垂直相交并相焊接。钢套管2-3的底端低于转动底板2-1的底面30mm，其顶端高于转动底板2-1的顶面300mm。

3.冲击钻的构造

冲击钻3由一个钢框架3-1、一块滑动板3-2、一个风动回转器3-3、一个立式变速箱3-4、三至四节钻杆3-5、一个冲击器3-6、一个钻头3-7和一个小气缸3-8构成。

钢框架3-1用横截面为126×53×5.5mm的槽钢制做，其高度为2600mm、宽度为304mm、厚度为126mm，其两根立柱的凹槽开口相背设制，其两根横梁的凹槽开口相对设制，其顶部横梁的长度为304mm，其底部横梁的长度为404mm。

小气缸3-8的外径为120mm，壁厚为6mm，高度为1250mm，它的顶升行程为1050mm。

风动回转器3-3的功率为3.5千瓦，其转速为每分钟3000转。

立式变速箱3-4是一个齿轮变速箱，其主轴的转速为每分钟3000转，其次轴的转速为每分钟100转。

钢框架3-1垂直而立，小气缸3-8位于其底部横梁之上，并利用两道横箍3-9与钢框架3-1的两根立柱相固定。在钢框架3-1的正面，设制着滑动板3-2，该滑动板3-2背面的承托与小气缸3-8推动杆的顶端利用一根直径为20mm的钢圆柱实现铰接。在滑动板3-2的正面，自上而下依次安装着风动回转器3-3和变速箱3-4。风动回转器3-3的主轴与变速箱3-4的主轴相固定，从变速箱3-4的次轴始，向下顺次连接着钻杆3-5、冲击器3-6和钻头3-7。

4.三角架的制做

三角架4用横截面为50×50×5mm的角钢制做，其竖直杆件4-1高2000mm，其水平杆件4-2长550mm。

5.本实用新型的组装

在岩石层表面7，圆盘1-1呈水平设制，其平面中心与电缆井筒的竖向中轴线相重合。在圆盘1-1的每一个锚孔1-5内，都设有一根向下打入岩石层的锚杆5。在每一根锚杆5的顶端，都设有一个拧紧的螺母。这四根锚杆5的顶端皆低于圆环轨道1-2的顶面。

转动支撑架2架设在固定基座1之上，它的钢套管2-3套在固定基座1其主轴1-3的外侧，该钢套管2-3的顶端与主轴1-3的顶端相持平。在固定基座1其圆环轨道1-2的外侧和内侧，各分布着六个滚动轴承2-2，它们都压在固定基座1其圆盘1-1的顶面。

在转动支撑架2其转动底板2-1的顶面，冲击钻3垂直而立，其钻杆3-5的竖向中轴线与圆周切割面8相重合，并与转动底板2-1的一个对称轴处于同一个垂直面中，其钢框架3-1的平面与这个对称轴相垂直。在两根立柱之间，设制着两根固定螺丝，使底部横梁与转动支撑架2的转动底板2-1相固定。

三角架4由一根竖直杆件4-1、一根水平杆件4-2和一根斜撑4-3构成。在转动支撑架2其转动底板2-1的顶面，在冲击钻3之后，两个三角架4呈左右相互对称设制。在水平杆件4-2与转动底板2-1之间，沿着水平杆件4-2，以等间距设制着五根固定螺丝。在竖直杆件4-1与冲击钻3其钢框架3-1的立柱之间，沿着竖直杆件4-1，以等间距设制着十三根固定螺丝。

沿着电缆井筒的圆周切割面8，每钻制一个切割孔，转动底板2-1的两个锁定孔2-4都分别与圆环轨道1-2的两个固定孔1-4相吻合。在每一对锁定孔2-4与固定孔1-4中，都设制一根向下拧入的锁定螺丝6。

Claims (10)

1.一种冲击开挖岩石电缆井筒圆周侧壁的平面转动钻机，其特征在于：它由一个固定基座〔1〕、一个转动支撑架〔2〕、一台冲击钻〔3〕和两个三角架〔4〕组成；所述的电缆井筒圆周侧壁与圆周切割面〔8〕相重合，电缆井筒的口径即为圆周切割面〔8〕的口径；所述的固定基座〔1〕由一个圆盘〔1-1〕、一个圆环轨道〔1-2〕和一根主轴〔1-3〕构成；圆盘〔1-1〕为一块12-14mm厚的圆形钢板，其半径小于电缆井筒半径145mm；圆环轨道〔1-2〕的外径和内径分别小于电缆井筒半径245mm和285mm，其高度为60mm，沿着其宽度的中部，以相等的环向间距设制着一圈固定孔〔1-4〕；主轴〔1-3〕是一根直径为49.5mm的钢圆柱；在岩石层表面〔7〕，圆盘〔1-1〕呈水平设制，其圆心与电缆井筒的竖向中轴线相重合，在其圆心处，主轴〔1-3〕与之相垂直；在主轴〔1-3〕的外侧，设制着圆环轨道〔1-2〕；所述的转动支撑架〔2〕由一块转动底板〔2-1〕、十二个滚动轴承〔2-2〕和一根钢套管〔2-3〕构成；转动底板〔2-1〕为一块12-14mm厚的四边形钢板，其前后及左右都分别相互对称，其左右两边各为一条直线，其前后两边各为一条圆弧曲线；在转动底板〔2-1〕平面的中心处，钢套管〔2-3〕与之垂直相交并相焊接；在转动底板〔2-1〕的底面，十二个滚动轴承〔2-2〕在前后及左右都呈相互对称地设制；转动支撑架〔2〕的钢套管〔2-3〕套在固定基座〔1〕其主轴〔1-3〕的外侧，其十二个滚动轴承〔2-2〕全部压在固定基座〔1〕其圆盘〔1-1〕的顶面；在固定基座〔1〕其圆环轨道〔1-2〕的外侧和内侧，各分布着六个滚动轴承〔2-2〕；沿着电缆井筒的圆周切割面〔8〕，每钻制一个切割孔，转动底板〔2-1〕的两个锁定孔〔2-4〕都分别与圆环轨道〔1-2〕的两个固定孔〔1-4〕相吻合；在每一对锁定孔〔2-4〕与固定孔〔1-4〕中，都设制一根向下拧入的锁定螺丝〔6〕；所述的冲击钻〔3〕由一个钢框架〔3-1〕、一块滑动板〔3-2〕、一个风动回转器〔3-3〕、一个立式变速箱〔3-4〕、三至四节钻杆〔3-5〕、一个冲击器〔3-6〕、一个钻头〔3-7〕和一个小气缸〔3-8〕构成；所述的钢框架〔3-1〕垂直而立，在其两根立柱之间的底部，安装着小气缸〔3-8〕；在钢框架〔3-1〕的正面，设制着滑动板〔3-2〕，该滑动板〔3-2〕背面的承托与小气缸〔3-8〕推动杆的顶端相铰接；在滑动板〔3-2〕的正面，自上而下依次安装着风动回转器〔3-3〕和变速箱〔3-4〕；风动回转器〔3-3〕的主轴与变速箱〔3-4〕的主轴相固定，从变速箱〔3-4〕的次轴始，向下顺次连接着钻杆〔3-5〕、冲击器〔3-6〕和钻头〔3-7〕；在所述的转动支撑架〔2〕其转动底板〔2-1〕的顶面，竖立着一台冲击钻〔3〕；该冲击钻〔3〕的钻杆〔3-5〕其竖向中轴线与圆周切割面〔8〕相重合，并与转动底板〔2-1〕的一个对称轴处于同一个垂直面中；该冲击钻〔3〕的钢框架〔3-1〕其平面与这个对称轴相垂直；所述的三角架〔4〕由一根竖直杆件〔4-1〕、一根水平杆件〔4-2〕和一根斜撑〔4-3〕构成，在冲击钻〔3〕之后，两个三角架〔4〕呈左右相互对称设制。

2.根据权利要求1所述的冲击开挖岩石电缆井筒圆周侧壁的平面转动钻机，其特征在于：在所述的固定基座〔1〕其圆盘〔1-1〕的平面内，以相等的环向间距设制着四个口径为20.5mm的锚孔〔1-5〕，它们至圆盘〔1-1〕的圆心之距都小于电缆井筒半径400mm；在每一个锚孔〔1-5〕内，都设有一根向下打入岩石层的锚杆〔5〕；这四根锚杆〔5〕的顶端皆不高于圆环轨道〔1-2〕的顶面，并都设有一个拧紧的螺母。

3.根据权利要求1所述的冲击开挖岩石电缆井筒圆周侧壁的平面转动钻机，其特征在于：在所述的固定基座〔1〕其圆盘〔1-1〕的圆心处，主轴〔1-3〕垂直向下穿入，其底端与圆盘〔1-1〕的底面相持平；在圆盘〔1-1〕的顶面，设制着圆环轨道〔1-2〕，其竖向中轴线与圆盘〔1-1〕的圆心相重合；在主轴〔1-3〕的侧面与圆盘〔1-1〕的顶面之间，在圆环轨道〔1-2〕的侧面与圆盘〔1-1〕的顶面之间，都设有一道周圈通缝焊口。

4.根据权利要求1所述的冲击开挖岩石电缆井筒圆周侧壁的平面转动钻机，其特征在于：所述的转动支撑架〔2〕其转动底板〔2-1〕的左右两边各为一条直线，它们以600mm为间距相互平行；其前后两边各为一条圆弧曲线，这两条圆弧曲线的圆心相重合，它们的半径都小于圆周切割面〔8〕的半径145mm；在转动底板〔2-1〕的平面内，在所述的冲击钻〔3〕其钢框架〔3-1〕的左右两侧，相互对称地各设制着一个锁定孔〔2-4〕。

5.根据权利要求1所述的冲击开挖岩石电缆井筒圆周侧壁的平面转动钻机，其特征在于：在所述的转动支撑架〔2〕其转动底板〔2-1〕的底面，以其平面中心为圆心分别设制两条外圆弧曲线和两条内圆弧曲线；外圆弧曲线的半径小于电缆井筒半径195mm，内圆弧曲线的半径小于电缆井筒半径335mm，沿着每一条外圆弧曲线和每一条内圆弧曲线，都左右相互对称地安装着三个滚动轴承〔2-2〕。

6.根据权利要求1所述的冲击开挖岩石电缆井筒圆周侧壁的平面转动钻机，其特征在于：所述的转动支撑架〔2〕其滚动轴承〔2-2〕的高度为65mm，承载力不小于100kg；十二个滚动轴承〔2-2〕其钢支撑架的顶部皆与转动底板〔2-1〕相焊接；转动支撑架〔2〕其钢套管〔2-3〕的外径为60mm，壁厚为5mm；该钢套管〔2-3〕的顶端与所述的固定基座〔1〕其主轴〔1-3〕的顶端相持平、且高于转动底板〔2-1〕的顶面300mm，它的底端低于转动底板〔2-1〕的底面30mm。

7.根据权利要求1所述的冲击开挖岩石电缆井筒圆周侧壁的平面转动钻机，其特征在于：所述的冲击钻〔3〕其钢框架〔3-1〕的高度为2600mm、宽度为304mm、厚度为126mm，它用横截面为126×53×5.5mm的槽钢制做，其两根立柱的凹槽开口相背设制，其两根横梁的凹槽开口相对设制，其顶部横梁的长度为304mm，其底部横梁的长度为404mm；在两根立柱之间，设制着两根固定螺丝，使底部横梁与所述的转动支撑架〔2〕其转动底板〔2-1〕相固定。

8.根据权利要求1所述的冲击开挖岩石电缆井筒圆周侧壁的平面转动钻机，其特征在于：所述的三角架〔4〕用横截面为50×50×5mm的角钢制做，其竖直杆件〔4-1〕高2000mm，其水平杆件〔4-2〕长550mm；在水平杆件〔4-2〕与转动支撑架〔2〕的转动底板〔2-1〕之间，沿着水平杆件〔4-2〕，以等间距设制着五根固定螺丝；在竖直杆件〔4-1〕与冲击钻〔3〕其钢框架〔3-1〕的立柱之间；沿着竖直杆件〔4-1〕，以等间距设制着十三根固定螺丝。

9.根据权利要求1所述的冲击开挖岩石电缆井筒圆周侧壁的平面转动钻机，其特征在于：所述的冲击钻〔3〕其小气缸〔3-8〕的外径为120mm，壁厚为6mm，高度为1250mm，它的顶升行程为1050mm；小气缸〔3-8〕位于钢框架〔3-1〕的底部横梁之上，并利用两道横箍〔3-9〕与钢框架〔3-1〕的两根立柱相固定；小气缸〔3-8〕其推动杆的顶部利用一根直径为20mm的钢圆柱与滑动板〔3-4〕的承托实现铰接。

10.根据权利要求1所述的冲击开挖岩石电缆井筒圆周侧壁的平面转动钻机，其特征在于：所述的风动回转器〔3-3〕与空压机相连接，其功率为3.5千瓦，其转速为每分钟3000转；所述的立式变速箱〔3-4〕是一个齿轮变速箱，它的主轴与次轴都沿着垂直方向，该主轴与次轴的转速比为30∶1。