CN203905000U - 一种止水针头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种止水针头，它解决了现有的止水针头会造成发泡剂泄漏的问题。本止水针头包括一呈管状的延伸管、一针管、膨胀套管和压力垫圈，延伸管内形成一空腔，针管螺纹连接于延伸管下端，且针管内形成一中空的流水孔，膨胀套管和压力垫圈均套设在针管外端上，且压力垫圈位于膨胀套管和延伸管之间,延伸管上端内壁向该延伸管中心线倾斜形成一锥孔，锥孔的直径大小沿延伸管上端的延伸方向依次减小,空腔内设有一呈圆球状的球塞，球塞的直径大于锥孔最小孔径，球塞和针管内端之间还设有使空腔和流水孔始终相通的连接结构。本止水针头具有当发泡剂回渗时无法泄漏到外界的优点。

Description

一种止水针头

技术领域

本实用新型涉及一种用于地下室、隧道或相关建筑中进行止水防漏作用时，用以灌注发泡剂所运用的一种止水针头。

背景技术

“渗漏”对建筑物而言是一项相当难以克服的问题，同时其所造成的严重性亦远超过其他的伤害，在现今科技昌明的建筑界已发展出了多种不同的防水止漏方法，一般最常见的即是采用“涂覆层(涂料)"的方式来隔绝渗漏，但对于地下室或隧道类的建筑物则不可能采用如此的方式，因为其漏水是因为地下水的聚积，同时受到相当的压力后由地下室或相关建筑物的缝隙中产生渗漏，此种渗漏绝不是采用涂覆层所能够解决的。为了解决地下室或隧道类的建筑物的渗漏，发展出了现在的特定的止漏方法，其方法是在渗漏发生的位置钻一贯穿壁面的孔洞，然后将发泡剂由该孔洞灌注至壁面背侧，利用发泡剂遇水凝固成发泡状的特性，即可达到适当的阻水防漏效果；当然，如果其渗漏的面积较大，则必然要视状况钻设更多的孔洞，而由不同的位置分别灌注发泡剂，以达到所需的防漏效果。

上述的阻水防漏操作方式必须配合特定的工具来进行，现有所惯用的一种止水针头[申请号:200520096373.X；授权公告号：CN2797478Y],包括中空的螺帽、膨胀套管、延伸管、具有单向阀的注入嘴，其特征在于,所述膨胀套管套设于中空的螺帽上，所述膨胀套管有二个，每个膨胀套管下方有均有金属圆环，延伸管旋于中空的螺帽上，并位于金属圆环的下方，具有单向阀的注入嘴旋于延伸管的末端。

本止水针头在使用时是配合高压注浆机进行使用的，发泡剂是由高压灌入，固而会沿着壁面背面的缝隙渗透，并在遇水后发泡凝固，而达到预期的阻水防漏效果。但当发泡剂注入后，止水针头内部压力会很大，延伸管末端的单向阀无法抵挡，造成发泡剂回渗，且由于单向阀是旋于延伸管的末端的，即单向阀与延伸管之间存在间隙，使回渗后的发泡剂会从该间隙泄漏到外面去。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种止水针头，解决现有技术中发泡剂回渗后从止水针头内泄漏到外面的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种止水针头，包括一呈管状的延伸管、一针管、膨胀套管和压力垫圈，所述的延伸管内形成一空腔，所述的针管螺纹连接于上述延伸管下端，且针管内形成一中空的流水孔，所述的膨胀套管和压力垫圈均套设在针管外端上，且压力垫圈位于上述膨胀套管和延伸管之间，其特征在于，所述的延伸管上端内壁向该延伸管中心线倾斜形成一锥孔，所述锥孔的直径大小沿延伸管上端的延伸方向依次减小,所述的空腔内设有一呈圆球状的球塞，所述球塞的直径大于上述锥孔最小孔径，上述球塞和针管内端之间还设有使空腔和流水孔始终相通的连接结构。

本止水针头工作时，发泡剂注入到空腔内，并通过连接结构流入到流水孔内，然后流入到墙体内；当发泡剂注入到墙体后，本止水针头内部压力会很大，球塞在压力的作用下往上移动并沿着锥孔内壁将空腔上端堵住，使回渗的发泡剂无法泄漏到止水针头外面。

在上述的止水针头中，所述的连接结构为开设于上述针管内端外缘的连接槽，所述的连接槽内侧壁向针管内端顶部延伸并与上述针管内端顶壁相交，所述的连接槽与上述流水孔相通，所述的球塞抵靠在上述针管内端顶部，且球塞直径大于流水孔上端开口的尺寸。空腔的尺寸略大于球塞的直径，本止水针头未工作时，球塞抵靠在上述针管内端顶部将流水孔上端密封，工作时，注入空腔内的发泡剂通过连接槽流入到流水孔内。

在上述的止水针头中，所述的连接槽为2～4个，且连接槽沿周向均匀分布。

在上述的止水针头中，所述的连接结构为一弹簧，所述的弹簧一端抵靠在上述针管内端顶部，所述的球塞抵靠在弹簧的另一端。空腔的尺寸略大于球塞的直径及弹簧的外径，当注入发泡剂后，球塞向下移动，且此时球塞始终抵靠在弹簧上，发泡剂流经球塞和弹簧，流入到流水孔内。

在上述的止水针头中，所述的针管内端靠近球塞的端面呈锥形，该端面的直径沿针管内端延伸方向逐渐减小形成一环形挡沿，所述的球塞抵靠在该环形挡沿上。由于空腔与球塞之间具有一定间隙，通过环形挡沿将球塞定位，防止注入发泡剂时，球塞受力不均发生位移，将连接槽堵住。

在上述的止水针头中，所述的延伸管上端具有凸出的环形连接部，所述的环形连接部上轴向贯穿有通孔，所述的环形连接部外缘上开设有若干环形凹槽。使用时，高压注浆机上的牛油嘴夹持在环形连接部上，将发泡剂喷射入通孔内，然后流入到空腔内；通过设置若干环形凹槽，能够加大牛油嘴和环形连接部之间的摩擦力。

在上述的止水针头中，所述的膨胀套管有2个且均套设在上述针管外端，上述的膨胀套管之间还设有一压力垫圈，该压力垫圈套设于上述针管外端。

与现有技术相比，本止水针头利用发泡剂注入到墙体后止水针头内部压力会很大的原理，通过在空腔内设有一呈圆球状的球塞，球塞在压力的作用下往上移动并沿着锥孔内壁将空腔上端堵住，使回渗的发泡剂无法泄漏到止水针头外面，具有结构简单，防泄漏效果好的优点。

附图说明

图1是本止水针头实施例一中的剖视结构示意图。

图2是本止水针头实施例一中延伸管的剖视结构示意图。

图3是本止水针头实施例一中延伸管的右视结构示意图。

图4是本止水针头实施例一中针管的断裂结构示意图。

图5是本止水针头实施例二中的剖视结构示意图。

图中，1、延伸管；1a、锥孔；1b、环形连接部；1b1、环形凹槽；2、针管；2a、流水孔；2b、连接槽；2c、环形挡沿；3、膨胀套管；4、压力垫圈；5、球塞；6、弹簧。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本止水针头包括一呈管状的延伸管1、一针管2、膨胀套管3、压力垫圈4及一呈圆球状的球塞5。

其中，如图1、图2和图4所示，延伸管1内形成有空腔，延伸管1下端内侧具有适当长度的内螺纹。针管2上端形成一具有适当长度的螺纹端，针管2螺纹连接在延伸管1下端且针管2部分伸出延伸管1。膨胀套管3套设在针管2外端且针管2外端相对于膨胀套管3的端面形成有一锥头端，用来支撑膨胀套管3。压力垫圈4套设在针管2外端且位于膨胀套管3和延伸管1之间，在本实施例中，膨胀套管3由橡胶制成，膨胀套管3的数量为两个，且两膨胀套管3之间还设置有压力垫圈4，用来加强膨胀套管3之间的相互作用力，且压力垫圈4套设在针管2上。

如图1所示，空腔内设置有一呈圆球状的球塞5，且空腔的尺寸略大于球塞5的直径。球塞5一般采用金属材料制成，且球塞5也可以用塑料或玻璃等材料制成。如图2所示，延伸管1上端内壁向该延伸管1中心线倾斜形成一锥孔1a，该锥孔1a的直径大小沿延伸管1上端的延伸方向依次减小,球塞5的直径大于锥孔1a最小孔径，使球塞5向上移动时能够堵住空腔上端。

针管2内形成有一中空的流水孔2a，且球塞5的直径大于流水孔2a的孔径。球塞5和针管2之间还设有使空腔和流水孔2a始终相通的连接结构。具体来说，如图4所示，该连接结构为开设于针管2内端外缘的连接槽2b，且连接槽2b的内侧壁向针管2内端顶部延伸并与针管2内端顶壁相交且连接槽2b与流水孔2a相通。装入球塞5后，由于空腔尺寸大于球塞5，球塞5会抵靠在针管2内端顶部上并将流水孔2a上端开口堵住。工作时，注入空腔内的发泡剂通过连接槽2b流入到流水孔2a内。在本实施例中，连接槽2b的数量为2～4个且沿周向均匀分布，来防止空腔出现堵塞。

进一步说明，针管2内端靠近球塞5的端面呈锥形，该端面的直径沿针管2内端延伸方向逐渐减小形成一环形挡沿2c。球塞5抵靠在环形挡沿2c上将其定位，防止注入发泡剂时，球塞5受力不均发生位移，将连接槽2b堵住。

如图3所示，延伸管1上端还具有凸出的环形连接部1b，环形连接部1b上轴向贯穿有通孔，且环形连接部1b外缘上开设有若干环形凹槽1b1，来加大牛油嘴和环形连接部1b之间的摩擦力，防止牛油嘴脱落。

本实用新型止水针头在实际运用时是与现有止水针头相似，先在壁面漏水处预先钻一孔洞，然后将止水针头插设于壁面孔洞内，接着旋转延伸管1，使延伸管1推动压力垫圈4和膨胀套管3向前移动，将膨胀套管3预以撑顶膨胀，而使膨胀套管3与孔洞完全密合，因有二个膨胀套管3，因此膨胀套管3与孔洞密合性能更好，从而更有效地防止注入后的发泡剂渗出，接着高压注浆机上的牛油嘴夹住环形连接部1b，并对通孔喷射发泡剂，发泡剂流过空腔、连接结构及流水孔2a，最终沿着墙壁的缝隙渗透，并遇水发泡硬化，有效填补壁面的裂痕。

当发泡剂注入后，止水针头内部压力会非常大，造成发泡剂回渗，且此时，球塞5在压力的作用下往上移动并沿着锥孔1a内壁将空腔上端堵住，使回渗的发泡剂无法泄漏到止水针头外面。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：如图5所示，连接结构为一弹簧6，且空腔尺寸略大于弹簧6的外径，弹簧6一端抵靠在针管2内端顶部，球塞5抵靠在弹簧6的另一端。进一步来说，针管2内端靠近球塞5的端面呈锥形，该端面的直径沿针管2内端延伸方向逐渐减小形成一环形挡沿2c，弹簧抵靠在环形挡沿2c上。当注入发泡剂后，球塞5向下移动，且此时球塞5始终抵靠在弹簧6上，发泡剂流经球塞5和弹簧6，流入到流水孔2a内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种止水针头，包括一呈管状的延伸管(1)、一针管(2)、膨胀套管(3)和压力垫圈(4)，所述的延伸管(1)内形成有一空腔，所述的针管(2)螺纹连接于上述延伸管(1)下端，且针管(2)内形成一中空的流水孔(2a)，所述的膨胀套管(3)和压力垫圈(4)均套设在针管(2)外端上，且压力垫圈(4)位于上述膨胀套管(3)和延伸管(1)之间，其特征在于，所述的延伸管（1）上端内壁向该延伸管（1）中心线倾斜形成一锥孔（1a），所述锥孔（1a）的直径大小沿延伸管（1）上端的延伸方向依次减小,所述的空腔内设有一呈圆球状的球塞(5)，所述球塞（5）的直径大于上述锥孔(1a)最小孔径，上述球塞(5)和针管(2)内端之间还设有使空腔和流水孔(2a)始终相通的连接结构。

2.根据权利要求1所述的止水针头，其特征在于，所述的连接结构为开设于上述针管(2)内端外缘的连接槽(2b)，所述的连接槽(2b)内侧壁向针管（2）内端顶部延伸并与上述针管(2)内端顶壁相交，所述的连接槽(2b)与上述流水孔(2a)相通，所述的球塞(5)抵靠在上述针管(2)内端顶部，且球塞(5)直径大于流水孔(2a)上端开口的尺寸。

3.根据权利要求2所述的止水针头，其特征在于，所述的连接槽(2b)为2～4个，且连接槽(2b)沿周向均匀分布。

4.根据权利要求3所述的止水针头，其特征在于，所述的针管(2)内端靠近球塞（5）的端面呈锥形，该端面的直径沿针管（2）内端延伸方向逐渐减小形成一环形挡沿(2c)，所述的球塞(5)抵靠在该环形挡沿(2c)上。

5.根据权利要求1所述的止水针头，其特征在于，所述的连接结构为一弹簧(6)，所述的弹簧(6)一端抵靠在上述针管(2)内端顶部，所述的球塞(5)抵靠在弹簧(6)的另一端。

6.根据权利要求5所述的止水针头，其特征在于，所述的针管(2)内端靠近球塞（5）的端面呈锥形，该端面的直径沿针管（2）内端延伸方向逐渐减小形成一环形挡沿(2c)，所述的球塞(5)抵靠在该环形挡沿(2c)上。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的止水针头，其特征在于，所述的延伸管（1）上端具有凸出的环形连接部（1b），所述的环形连接部(1b)上轴向贯穿有通孔，所述的环形连接部(1b)外缘上开设有若干环形凹槽(1b1)。

8.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的止水针头，其特征在于，所述的膨胀套管(3)有2个且均套设在上述针管(2)外端，上述的膨胀套管(3)之间还设有一压力垫圈(4)，该压力垫圈(4)也套设于上述针管（2）外端。