CN212611867U - 一种新型的灌缝胶注射器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型的灌缝胶注射器，其包括胶管、拉杆和底座，在底座上沿厚度方向开设有出胶孔，胶管为中空设置，在胶管上设有出胶头，在出胶孔内设有螺纹，出胶头螺纹连接于出胶孔，拉杆沿轴向滑动穿设于胶管远离出胶头的一侧，在拉杆穿入胶管内部的一侧固定有挤压块，挤压块的侧壁抵接于胶管内壁，在拉杆上套设有加压弹簧，加压弹簧两侧固定于胶管端壁和挤压块，在拉杆内沿长度方向开设有补胶孔，补胶孔延伸入挤压块内部并且补胶孔两端分别连通拉杆和挤压块外壁，在位于挤压块的补胶孔内设有用于使胶液从拉杆流向挤压块的单向阀。本实用新型具有方便进行多次注胶的效果。

Description

一种新型的灌缝胶注射器

技术领域

本实用新型涉及灌缝胶施工装置的技术领域，尤其是涉及一种新型的灌缝胶注射器。

背景技术

目前在房屋、桥梁、水利和路面等工程中，建筑物及结构受损至产生裂缝时，可使用灌缝胶对裂缝进行灌胶补强，能有效使其恢复整齐的结构强度，并且不影响建筑的外观。而在对比较小型的裂缝进行修复时，经常使用专用的注射器进行注胶。

现有的灌缝胶注射器包括胶管、底座和推杆，胶管为中空设置，在胶管的一端设有出胶头，出胶头螺纹连接于底座，在底座上开设有出胶孔，出胶孔连通出胶头，推杆沿轴向从胶管远离出胶头的一侧穿入胶管内，推杆和胶管滑动连接，在推杆上固定有推块，推块侧壁抵接于胶管内壁。使用时将底座固定于裂缝处，并使出胶孔对准裂缝，使用胶管和推杆将灌缝胶吸入，然后将出胶头连接到底座上，再将灌缝胶推挤注入裂缝内。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当裂缝较大时，一个胶管所能容纳的灌缝胶无法完全填补裂缝，需要将胶管取下重新吸取灌缝胶，再进行二次注胶，而在对房屋天花板等朝下的裂缝进行注胶时，当胶管取下后，裂缝内的灌缝胶就容易从出胶孔漏出，对注胶造成不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种新型的灌缝胶注射器，具有方便进行多次注胶的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型的灌缝胶注射器，包括胶管、拉杆和底座，在底座上沿厚度方向开设有出胶孔，胶管为中空设置，在胶管上设有出胶头，在出胶孔内设有螺纹，出胶头螺纹连接于出胶孔，拉杆沿轴向滑动穿设于胶管远离出胶头的一侧，在拉杆穿入胶管内部的一侧固定有挤压块，挤压块的侧壁抵接于胶管内壁，在拉杆上套设有加压弹簧，加压弹簧两侧固定于胶管端壁和挤压块，在拉杆内沿长度方向开设有补胶孔，补胶孔延伸入挤压块内部并且补胶孔两端分别连通拉杆和挤压块外壁，在位于挤压块的补胶孔内设有用于使胶液从拉杆流向挤压块的单向阀。

通过采用上述技术方案，使用前，先将底座对准裂缝处，然后使用专用的胶泥将裂缝的开口处封闭并使底座固定于裂缝上。使用时，要先在注射器内吸满胶水，拉动拉杆，通过出胶头将灌缝胶吸入胶管内，然后将出胶头螺纹连接于底座的出胶孔上，而在加压弹簧的压力作用下，挤压块就会将胶管内的灌缝胶挤入缝隙内。

当裂缝较大而单管的灌缝胶无法完全注满时，可通过补胶孔往胶管内补充通入灌缝胶，在单向阀的作用下，使补胶孔内的灌缝胶只能单向的流向胶管内，而在出胶过程中，胶管内的灌缝胶不会从补胶孔漏出。通过对胶管进行补胶操作，使胶管在进行二次注胶时，无需将胶管从底座上取下，在对房屋天花板等朝下的裂缝进行注胶时，就可防止因胶管取下后，裂缝内的灌缝胶从出胶孔漏出的情况，可方便进行多次注胶操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：单向阀包括中空的壳体，在壳体上开设有进液口和出液口，进液口和出液口和补胶孔相连通，并且进液口朝向拉杆一侧，出液口朝向挤压块一侧，在壳体内设有单向堵块，单向堵块成圆台形，单向堵块圆台形半径较小的一侧朝向进液口且该侧的半径小于进液口的半径，单向堵块半径较大的一侧朝向出液口且该侧的半径小于壳体的内径，单向堵块的侧壁封闭进液口，在单向堵块的侧壁上铺设有密封胶层，在壳体内固定有复位弹簧，复位弹簧两侧固定于壳体端壁和单向堵块。

通过采用上述技术方案，当补充的灌缝胶从补胶孔注入单向阀时，会先与单向堵块半径小的一侧接触，在压力的作用下，单向堵块就会被推开，从而使单向堵块的侧壁和进液口之间产生间隙，从而使灌缝胶可流入单向阀内部，并通过单向堵块和壳体内壁之间的间隙流过，然后再从出液口流出，从而使从补胶孔进入的灌缝胶可顺利通过，而当没有胶液通过时，在复位弹簧的作用下，单向堵块就会复位，重新将进液口封闭。

而当有胶液从胶管通过出液口流入单向阀内时，这部分胶液就会挤压单向堵块半径较大的一侧，从而使原本封闭进液口的单向堵块更加抵紧，因此胶管内的胶液无法从进液口流出，从而实现了单向流动的目的。密封胶层则可提高单向堵块和进液口之间的密封性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：胶管设有出胶头的一侧成漏斗状设置，挤压块朝向出胶头的一侧为与胶管漏斗状内壁相配合的圆锥形设置，补胶孔和挤压块同轴，补胶孔朝向挤压块一侧的开口处设有封口块，封口块远离补胶孔的一侧成与挤压块斜率相同的圆锥形设置，封口块封闭补胶孔，补胶孔朝向封口块的开口处设有倾斜的导向面，封口块朝向补胶孔的一侧设有和导向面相配合的导向块，在导向块上同轴固定有连接杆，连接杆穿入补胶孔内部且固定于导向堵块。

通过采用上述技术方案，胶管和挤压块的端壁均成倾斜设置，在挤胶的过程中，就可减少胶液在胶管内的残留。而封口块可对补胶孔朝向胶管一侧的开口进行封口，配合单向阀，可更有效地防止胶管内的胶液漏出，并且单向阀表面为和挤压块表面相配合的倾斜设置，从而使挤压块表面的倾斜面保持完成，在挤胶的过程中，使胶水不会从补胶孔的开口处进入单向阀内。而在补胶过程中，补充的胶液推开单行堵块时，连接杆就会将封口块从补胶孔开口处推出，使其不再封闭补胶孔，从而使补充的胶液可顺利进入胶管内。而补胶孔开口处的导向面和导向块上的倾斜面可减少胶液通过时受到的阻力，使胶液可更好地流出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在补胶孔朝向拉杆一侧的开口处设有密封块，密封块上设有螺纹，密封块螺纹连接于补胶孔。

通过采用上述技术方案，由于胶管在通过出胶头吸取胶水时，胶管内部会形成负压，而密封块可对补胶孔远离拉杆一侧的开口进行封闭，防止空气通过补胶孔和单向阀进入胶管内，从而保证了胶管可顺利吸取胶水，而在需要进行补胶时，再将封口块打开即可。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：密封块上的螺纹和出胶孔上的螺纹相配合。

通过采用上述技术方案，由于底座是固定于裂缝上的，需要等胶水定型后才可将底座拆除，因此在完成注胶后并拆除胶管后，需要将底座上的出胶孔封闭，防止裂缝内的胶水漏出。而在完成注胶后，可将密封块从出胶孔上拆下直接螺纹连接到底座上，而无需额外使用其他封口装置，一个封口块可具有双重用途，提高了实用性，节省了对底座的封口成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在拉杆上沿轴向固定有限位板，限位板沿轴向设有若干个，在胶管远离出胶头的一侧开设有限位槽，限位板滑动穿设于限位槽，限位板端面和挤压块之间留有间隙。

通过采用上述技术方案，在胶管抽取胶液时，拉杆会带动限位板使其朝远离胶管的方向拉出，而当限位板从限位槽内完全脱离后，就可转动拉杆，使限位板和限位槽之间产生错位，从而对拉杆实现限位，防止拉杆和挤压块在加压弹簧弹力的作用下复位，从而防止胶管在安装到底座上之前，挤压块就将胶液挤出，从而方便胶管在完成吸胶之后的固定。而在胶管完成固定后，转动拉杆，使限位板对准限位槽，拉杆就可正常滑动挤胶。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在拉杆上沿轴向固定有加强板，加强板沿周向设有若干个，加强板的一侧固定于挤压块。

通过采用上述技术方案，加强板可增加拉杆和挤压块之间的连接强度，使拉杆在推拉挤压块时其连接处之间不易出现断裂。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在底座远离胶管的一侧沿周向开设有密封环槽。

通过采用上述技术方案，由于在注胶前需要使用胶泥将底座固定到裂缝上，而在使用胶泥进行固定的过程中，胶泥就可流动并嵌入密封环槽内，从而在胶泥固结后，就会在底座的底部沿周向形成一个密封圈，从而防止注胶过程中胶液从底座和裂缝之间的缝隙流出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在底座上开设有弧形的固定通孔，固定通孔沿周向设有若干个，在密封环槽侧壁上开设有若干连接槽，连接槽连通固定通孔

通过采用上述技术方案，在使用胶泥对底座进行固定时，胶泥会流入固定通孔内并会连同底座的上下表面，在胶泥固结后，就可提高胶泥对底座的抓取能力，从而提高底座固定时的牢固定。而密封环槽和固定通孔相连通，因此可将流入密封环槽内多余的胶泥排出，从而可减少底座下方胶泥的厚度，使底座和更好地贴合于裂缝表面。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.无需将胶管拆下就可对其进行补胶，防止补胶过程中裂缝内的胶液泄漏；

2.可对胶管进行单向的补胶，在胶管注胶过程中，胶液不会泄漏；

3.可对补胶孔进行双重密封；

4.密封块可同时用于补胶孔和出胶孔的密封；

5.可对拉杆进行限位；

6.底座的密封性和固定性好。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的剖视图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为底座的结构示意图。

图中，10、胶管；11、出胶头；20、拉杆；21、挤压块；22、加压弹簧；23、限位板；24、限位槽；25、加强板；30、底座；31、出胶孔；32、密封环槽；33、固定通孔；34、连接槽；40、补胶孔；41、单向阀；42、壳体；43、进液口；44、出液口；45、单向堵块；46、密封胶层；47、复位弹簧；50、封口块；51、导向面；52、导向块；53、连接杆；60、密封块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种新型的灌缝胶注射器，包括胶管10、拉杆20和底座30，在底座30上沿厚度方向开设有出胶孔31。胶管10为中空设置，在胶管10上设有出胶头11，在出胶孔31内设有螺纹，出胶头11螺纹连接于出胶孔31，拉杆20沿轴向滑动穿设于胶管10远离出胶头11的一侧，在拉杆20穿入胶管10内部的一侧固定有挤压块21，在拉杆20远离胶管10的一侧设有把手，挤压块21的侧壁抵接于胶管10内壁，在拉杆20上套设有加压弹簧22，加压弹簧22两侧固定于胶管10端壁和挤压块21。

使用时，将底座30固定于裂缝，然后在胶管10内期许一定量的灌缝胶，并将出胶头11螺纹连接到底座30上，在加压弹簧22的弹力作用下，就可将挤压块21朝出胶头11方向挤压，从而将胶管10内的胶液推挤到裂缝内。

参照图2，在拉杆20内沿长度方向开设有补胶孔40，补胶孔40延伸入挤压块21内部并且补胶孔40两端分别连通拉杆20和挤压块21外壁，在位于挤压块21的补胶孔40内设有用于使胶液从拉杆20流向挤压块21的单向阀41。单向阀41包括中空的壳体42，在壳体42上开设有进液口43和出液口44，进液口43和出液口44和补胶孔40相连通，并且进液口43朝向拉杆20一侧，出液口44朝向挤压块21一侧，在壳体42内设有单向堵块45，单向堵块45成圆台形，单向堵块45圆台形半径较小的一侧朝向进液口43且该侧的半径小于进液口43的半径，单向堵块45半径较大的一侧朝向出液口44且该侧的半径小于壳体42的内径，单向堵块45的侧壁封闭进液口43，在单向堵块45的侧壁上铺设有密封胶层46，在壳体42内固定有复位弹簧47，复位弹簧47两侧固定于壳体42端壁和单向堵块45。在胶管10固定到底座30上后，通过补胶孔40和单向阀41，就可朝胶管10内进行补胶，并且可防止胶管10内的胶液外泄。

参照图2和图3，在补胶孔40朝向拉杆20一侧的开口处设有密封块60，密封块60上设有螺纹，密封块60螺纹连接于补胶孔40。密封块60上的螺纹和出胶孔31上的螺纹相配合。密封块60可对补胶孔40进行封闭，在胶管10进行吸胶时，可防止空气通过补胶孔40和单向阀41进入胶管10内，从而保证了胶管10可顺利吸取胶水。而密封块60又可用于出胶孔31的密封，具有双重用途，提高实用性。

参照图2和图3，胶管10设有出胶头11的一侧成漏斗状设置，挤压块21朝向出胶头11的一侧为与胶管10漏斗状内壁相配合的圆锥形设置。补胶孔40和挤压块21同轴，补胶孔40朝向挤压块21一侧的开口处设有封口块50，封口块50远离补胶孔40的一侧成与挤压块21斜率相同的圆锥形设置，封口块50封闭补胶孔40，补胶孔40朝向封口块50的开口处设有倾斜的导向面51，封口块50朝向补胶孔40的一侧设有和导向面51相配合的导向块52，在导向块52上同轴固定有连接杆53，连接杆53穿入补胶孔40内部且固定于导向堵块。漏斗状的出胶头11和挤压块21可减少胶液在胶管10内的残留，方便出胶。而封口块50可与单向阀41配合，实现对补胶孔40的双重密封。

参照图2，在拉杆20上沿轴向固定有限位板23，限位板23沿轴向设有两个，在胶管10远离出胶头11的一侧开设有限位槽24，限位板23滑动穿设于限位槽24，限位板23端面和挤压块21之间留有间隙。在拉杆20上沿轴向固定有加强板25，加强板25沿周向设有三个，加强板25的一侧固定于挤压块21。吸料使，将拉杆20拉出并使限位板23离开限位槽24后，可转动拉杆20，使限位板23和限位槽24位置产生偏移，此时限位板23就可对拉杆20起到限位的作用，防止拉杆20自动复位。而加强板25可增加拉杆20和挤压块21之间的连接强度。

参照1和图4，在底座30远离胶管10的一侧沿周向开设有密封环槽32，在底座30上开设有弧形的固定通孔33，固定通孔33沿周向设有四个，在密封环槽32侧壁上开设有四连接槽34，连接槽34连通固定通孔33。由于在注胶前需要使用胶泥将底座30固定到裂缝上，而在使用胶泥进行固定的过程中，胶泥就可流动并嵌入密封环槽32内，从而在胶泥固结后，就会在底座30的底部沿周向形成一个密封圈，从而防止注胶过程中胶液从底座30和裂缝之间的缝隙流出。而同理，胶泥会流入固定通孔33内并会连同底座30的上下表面，在胶泥固结后，就可提高胶泥对底座30的抓取能力。

本实施例的实施原理为：

1. 使用前，先将底座30对准裂缝处，然后使用专用的胶泥将裂缝的开口处封闭并使底座30固定于裂缝上。使用时，要先在注射器内吸满胶水，拉动拉杆20，通过出胶头11将灌缝胶吸入胶管10内，然后将出胶头11螺纹连接于底座30的出胶孔31上，而在加压弹簧22的压力作用下，挤压块21就会将胶管10内的灌缝胶挤入缝隙内。

2. 当裂缝较大而单管的灌缝胶无法完全注满时，可通过补胶孔40往胶管10内补充通入灌缝胶。当补充的灌缝胶从补胶孔40注入单向阀41时，会先与单向堵块45半径小的一侧接触，在压力的作用下，单向堵块45就会被推开，从而使单向堵块45的侧壁和进液口43之间产生间隙，从而使灌缝胶可流入单向阀41内部，并从出液口44流出。而当有胶液从胶管10通过出液口44流入单向阀41内时，这部分胶液就会挤压单向堵块45半径较大的一侧，从而使原本封闭进液口43的单向堵块45更加抵紧，因此胶管10内的胶液无法从进液口43流出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型的灌缝胶注射器，其特征在于：包括胶管（10）、拉杆（20）和底座（30），在底座（30）上沿厚度方向开设有出胶孔（31），胶管（10）为中空设置，在胶管（10）上设有出胶头（11），在出胶孔（31）内设有螺纹，出胶头（11）螺纹连接于出胶孔（31），拉杆（20）沿轴向滑动穿设于胶管（10）远离出胶头（11）的一侧，在拉杆（20）穿入胶管（10）内部的一侧固定有挤压块（21），挤压块（21）的侧壁抵接于胶管（10）内壁，在拉杆（20）上套设有加压弹簧（22），加压弹簧（22）两侧固定于胶管（10）端壁和挤压块（21），在拉杆（20）内沿长度方向开设有补胶孔（40），补胶孔（40）延伸入挤压块（21）内部并且补胶孔（40）两端分别连通拉杆（20）和挤压块（21）外壁，在位于挤压块（21）的补胶孔（40）内设有用于使胶液从拉杆（20）流向挤压块（21）的单向阀（41）。

2.根据权利要求1所述的一种新型的灌缝胶注射器，其特征在于：单向阀（41）包括中空的壳体（42），在壳体（42）上开设有进液口（43）和出液口（44），进液口（43）和出液口（44）和补胶孔（40）相连通，并且进液口（43）朝向拉杆（20）一侧，出液口（44）朝向挤压块（21）一侧，在壳体（42）内设有单向堵块（45），单向堵块（45）成圆台形，单向堵块（45）圆台形半径较小的一侧朝向进液口（43）且该侧的半径小于进液口（43）的半径，单向堵块（45）半径较大的一侧朝向出液口（44）且该侧的半径小于壳体（42）的内径，单向堵块（45）的侧壁封闭进液口（43），在单向堵块（45）的侧壁上铺设有密封胶层（46），在壳体（42）内固定有复位弹簧（47），复位弹簧（47）两侧固定于壳体（42）端壁和单向堵块（45）。

3.根据权利要求2所述的一种新型的灌缝胶注射器，其特征在于：胶管（10）设有出胶头（11）的一侧成漏斗状设置，挤压块（21）朝向出胶头（11）的一侧为与胶管（10）漏斗状内壁相配合的圆锥形设置，补胶孔（40）和挤压块（21）同轴，补胶孔（40）朝向挤压块（21）一侧的开口处设有封口块（50），封口块（50）远离补胶孔（40）的一侧成与挤压块（21）斜率相同的圆锥形设置，封口块（50）封闭补胶孔（40），补胶孔（40）朝向封口块（50）的开口处设有倾斜的导向面（51），封口块（50）朝向补胶孔（40）的一侧设有和导向面（51）相配合的导向块（52），在导向块（52）上同轴固定有连接杆（53），连接杆（53）穿入补胶孔（40）内部且固定于导向堵块。

4.根据权利要求1所述的一种新型的灌缝胶注射器，其特征在于：在补胶孔（40）朝向拉杆（20）一侧的开口处设有密封块（60），密封块（60）上设有螺纹，密封块（60）螺纹连接于补胶孔（40）。

5.根据权利要求4所述的一种新型的灌缝胶注射器，其特征在于：密封块（60）上的螺纹和出胶孔（31）上的螺纹相配合。

6.根据权利要求1所述的一种新型的灌缝胶注射器，其特征在于：在拉杆（20）上沿轴向固定有限位板（23），限位板（23）沿轴向设有若干个，在胶管（10）远离出胶头（11）的一侧开设有限位槽（24），限位板（23）滑动穿设于限位槽（24），限位板（23）端面和挤压块（21）之间留有间隙。

7.根据权利要求1所述的一种新型的灌缝胶注射器，其特征在于：在拉杆（20）上沿轴向固定有加强板（25），加强板（25）沿周向设有若干个，加强板（25）的一侧固定于挤压块（21）。

8.根据权利要求1所述的一种新型的灌缝胶注射器，其特征在于：在底座（30）远离胶管（10）的一侧沿周向开设有密封环槽（32）。

9.根据权利要求8所述的一种新型的灌缝胶注射器，其特征在于：在底座（30）上开设有弧形的固定通孔（33），固定通孔（33）沿周向设有若干个，在密封环槽（32）侧壁上开设有若干连接槽（34），连接槽（34）连通固定通孔（33）。

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