CN203902962U - 手动贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种手动贴标机，设有一机壳，机壳上方设有卷筒架，机壳内部设有进纸通道，机壳底部设有剥离板，剥离板前端边缘设有剥离辊，剥离板的下方设有出纸通道，所述进纸通道和出纸通道在所述剥离辊的外侧衔接，所述机壳在该衔接处设有一出标口；机壳后部设有驱动辊和操作柄，该驱动辊包括主动辊及从动辊，用于夹持标签底纸并带动标签底纸往机壳外传动；所述操作柄包括固定柄及活动柄，该活动柄的前部通过一单向传动机构与主动辊的转轴同步联接，用于带动主动辊单向转动；所述进纸通道上设有一标签定位装置。本实用新型通过增设所述标签定位装置，能对标签带进行定位，确保标签纸一张一张出标，避免出现出标混乱的现象。

Description

手动贴标机

技术领域

本实用新型涉及一种手动贴标机。

背景技术

贴标机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备，其可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等各种作业，可广泛适用于线路板、汽车精密部件、纸盒、杂志、手机电池、医药、日化等小尺寸平面物料上进行高精度准确贴标的理想设备，使产品标识更美观。一般的，这种贴标机包括一剥离板，当底纸在经过剥离板而改变方向时，标签出标、脱离底纸，实现同贴标物体接触。

然而，现有的贴标机普遍存在以下不足：在前一个标签出标的过程中，由于贴标机内没有对标签带进行定位的装置，而出现标签带在驱动辊的带动下继续向前输送，导致多张标签纸同时出标，造成出标混乱的现象；另外，现有的贴标机不能同时处理不同形状规格的标签带。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种手动贴标机，其能对标签带进行定位，确保标签纸一张一张出标，避免出现出标混乱的现象。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

手动贴标机，设有一机壳，机壳上方设有卷筒架，用于放置标签卷筒；机壳内部设有从机壳顶部向下倾斜延伸至机壳底部的进纸通道，机壳底部设有剥离板，剥离板前端边缘设有剥离辊，剥离板的下方设有从剥离板的前端延伸至机壳后方的出纸通道，所述进纸通道和出纸通道在所述剥离辊的外侧衔接，所述机壳在该衔接处设有一出标口；机壳后部设有驱动辊和操作柄，该驱动辊包括主动辊及从动辊，用于夹持标签底纸并带动标签底纸往机壳外传动；所述操作柄包括固定柄及活动柄，该活动柄的前部与主动辊的转轴同步联接，用于带动主动辊单向转动；所述进纸通道上还设有一与操作柄互为联动的标签定位装置，该标签定位装置上设有一定位片，该定位片的前端边缘可卡抵于前后两张标签之间的间隙凹槽内，用于阻止标签带前移。

进一步地，所述标签定位装置包括枢接于机壳内的活动支架及装设于活动支架上的定位器，该活动支架设有一顶片，顶片两端向下弯折延伸形成两侧片，该两侧片的延伸方向与所述进纸通道的延伸方向一致；两侧片之间设有相互平行的一限位轴及一丝杆，所述定位器架设于于该限位轴与丝杆之间，所述定位片装设于该定位器上。

进一步地，所述定位器具有一罩体，罩体的前端部枢接于所述限位轴上，罩体的后端部连接于所述丝杆上；所述定位片枢接于限位轴上并位于该罩体内，该定位片的枢接端两侧分别斜向上延伸形成两尾片，两尾片与定位片侧视呈V形，两尾片之间设有一横杆，该横杆通过一回位拉簧连接于罩体上。

进一步地，所述丝杆的一端还设有一用于带动丝杆旋转的调节件。

进一步地，所述定位片的枢接端还设有挡压片，该挡压片是从定位片底部向下倾斜延伸形成。

进一步地，所述活动柄前端设有沿其长度方向向外延伸的传动臂，该传动臂的前端部通过一联动片与活动支架的顶片相连；所述活动支架的其中一个侧片向后凸出延伸形成延伸片，该延伸片的末端通过一拉簧而与所述机壳相连。

进一步地，所述活动柄的前部设有弧形导槽，弧形导槽一侧内壁设有排齿；所述主动辊的转轴穿设于弧形导槽内，且该转轴上固定有与所述排齿相啮合的齿轮；该转轴与主动辊之间设有离合装置，该离合装置用于实现主动辊与转轴之间的单向转动。

进一步地，所述卷筒架包括一侧板、一卷筒轴及一紧固盘，该卷筒轴垂直于侧板，该紧固盘套设于卷筒轴上，紧固盘与卷筒轴之间设有紧固机构，该紧固机构包括设于卷筒轴外壁的凸台及设于紧固盘轴孔内壁的凹槽，该凸台的外表面与卷筒轴的轴线的距离沿着卷筒轴的圆周方向逐渐增加，所述凹槽具有与凸台相匹配的形状。

进一步地，所述剥离板靠近出纸通道的一侧还设有用于调节出纸通道宽度的调整装置，该调整装置包括设置于剥离板上的梳齿板及可活动定位于该梳齿板上任意位置的调节件，该调节件具有一垂直伸入出纸通道内的挡片。

进一步地，所述机壳上设有一位于所述出标口上方的贴标辊。

如上所述，本实用新型通过在进纸通道上设置标签定位装置，其中的定位片可卡抵于前后两张标签之间的间隙凹槽内，当前一张标签纸在出标时，该定位片可卡抵于下一张标签纸的前边缘，起到阻止标签带继续前移的作用，从而确保每次只有一张标签纸出标，解决了现有技术中出标混乱的问题。

附图说明

图1为本实用新型手动贴标机的结构示意图；

图2为图1所示A处的局部放大图；

图3为本实用新型中标签定位装置的立体视图；

图4为本实用新型中定位器的一个角度的立体图；

图5为本实用新型中定位器的侧视图；

图6为本实用新型中调整装置的立体图。

其中：1、机壳；10、弧形挡片；20、卷筒架； 22、卷筒轴；30、剥离板；31、剥离辊；32、梳齿板；33、调节件；331、挡片；40、贴标辊；51、主动辊；52、从动辊；61、固定柄；62、活动柄；621、传动臂；622、联动片；623、弧形导槽；63、回位弹簧；711、顶片；712、侧片；713、延伸片；714、拉簧；72、限位轴；731、定位片；7311、挡压片；7312、定位边铲；732、尾片；74、丝杆；75、定位器；80、标签卷筒；90、底纸。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

请参阅图1、图2及图3，本实用新型揭示一种手动贴标机，设有一机壳1，机壳1内部设有从机壳顶部向下倾斜延伸至机壳底部的进纸通道，（图中未标示），具体地，该机壳1内部还设有位于该进纸通道外侧的弧形挡片10，该弧形挡片10包括三至四个沿着进纸通道延伸方向设置的弹片，标签带在进纸通道内传送的时，这些弹片弹性的压于标签带上，可确保标签带传送得更加平稳；机壳1上方设有卷筒架，其用于放置标签卷筒80；机壳1底部设有剥离板30，该剥离板30前端具有一角度，为了使底纸90获得更好的剥离效果，该角度一般设计为小于30°，剥离板30的前端边缘设有剥离辊31，优选地，该剥离辊31为具有光滑表面的金属辊；剥离板30的下方设有从剥离板30的前端延伸至机壳1后方的出纸通道（图中未标示），所述进纸通道和出纸通道在该剥离辊31的外侧衔接，所述机壳1在该衔接处设有一出标口（图中未标示）；优选地，所述机壳1在该出标口的上方设有贴标辊40，当标签纸从出标口出来时，该贴标辊40从上往下抚压标签，以获得更好的贴标效果；机壳1后部设有相互联动的驱动辊和操作柄，该驱动辊包括主动辊51及从动辊52，用于夹持标签底纸90并带动标签底纸90往机壳1外传动，在其中一个实施例中，所述主动辊51为带有细齿的辊轮，而从动辊52为枢接于底板上的普通辊轮，标签底纸90夹持于主动辊51与从动辊52之间，随着主动辊51的滚动，从而带动标签带向后传动；具体地，所述操作柄包括固定柄61及活动柄62，该活动柄62的前部与主动辊51的转轴同步联接，用于带动主动辊51单向转动，从而实现连续贴标动作；所述进纸通道上设有一与操作柄互为联动的标签定位装置，该标签定位装置上设有一定位片731，该定位片731的前端边缘可卡抵于前后两张标签之间的间隙凹槽内，用于阻止标签带前移。

本实用新型在使用时，标签卷筒80放置于卷筒架上，标签带经过进纸通道，再绕过剥离辊31而进入出纸通道，最后在驱动辊的传动下送出贴标机外；其中，在标签带从进纸通道经过剥离辊31而改变方向进入出纸通道时，底纸90与标签纸相分离，分离的标签纸从出标口传出来而完成出标；在前一个标签纸出标的过程中，所述标签定位装置的定位片可卡抵于前后两张标签之间的间隙凹槽内，随着标签带的移动，最后，定位片的前端边缘卡抵于后一个标签纸的前边缘，从而阻止标签带继续前移，最终达到确保每次只有一张标签纸出标，解决了现有技术中出标混乱的问题。

请继续参阅图4及图5，具体在本实施例中，所述标签定位装置包括枢接于机壳1内的活动支架及装设于活动支架上的定位器75，该活动支架设有一顶片711，顶片711两端向下弯折延伸形成两侧片712，该两侧片712的延伸方向与所述进纸通道的延伸方向一致；两侧片712之间设有相互平行的一限位轴72及一丝杆74，所述定位器75架设于该限位轴72与丝杆74之间；具体地，所述定位器75具有一罩体，罩体的前端部枢接于所述限位轴72上，罩体的后端部连接于所述丝杆74上；所述定位片731枢接于限位轴72上并位于该罩体内；所述定位片731装设于定位器内部，具体地，该定位片731的枢接端两侧分别斜向上延伸形成两尾片732，两尾片732与定位片731侧视呈V形，两尾片732之间设有一横杆（图未示），该横杆通过一回位拉簧连接于罩体上，通过以上结构设计，可确保定位片731在下压于标签带上时富有弹性，防止损坏标签带。

所述定位器在限位轴72和丝杆74上的左右位置可调，具体地，所述丝杆的一端还设有一用于带动丝杆旋转的调节件，该调节件固定于丝杆一端，通过旋转该调节件可带动丝杆转动，从而达到调节定位器在在限位轴72和丝杆74上的左右位置，该设计的优点在于：在处理一般的矩形标签纸的情况时，定位器在机壳1内的位置可随意放置；在处理一些具有特殊形状的标签纸，如椭圆形的标签纸时，通过旋转该调节件，可将定位器75（连同位于其内的定位片）调整至合适的位置，使定位片731能够确实卡抵于两个标签纸之间的间隙凹槽处，从而起到最佳的阻止标签带继续前移的作用。

此外，还可以用手动的方式调节定位器75在机壳1内的左右位置，具体的实现方式为：将所述丝杆74用一根限位杆代替，定位器75可来回滑动地枢接于所述限位轴72与该限位杆之间，再用一定位螺钉实现定位器75在机壳1内的定位。

进一步地，所述定位片731的枢接端处设有挡压片7311，该挡压片7311是是从定位片731底部向下倾斜延伸形成，定位片731远离枢接端的边缘略向下弯折形成定位边铲7312；当定位器下压于标签带上时，该挡压片7311可起到将标签带更紧的夹在定位器与剥离板30之间，从而可增大剥离力，有利于标签纸与底纸相分离。

进一步地，所述活动柄62前端设有沿其长度方向向外延伸的传动臂621，该传动臂621的前端部通过一联动片622与支架的顶片711相连；所述活动支架的其中一个侧片712向后凸出延伸形成延伸片713，该延伸片713的末端通过一拉簧714而与所述机壳1相连，工作时，握捏操作柄，通过该传动臂621及联动片622可带动活动支架实现上下来回摆动，从而带动定位器75上下摆动；每完成一个摆动行程，标签带前进一个标签的距离，与此同时，上述定位器75完成一次下压定位功能，贴标机完成一次出标；具体地，所述定位器75的定位边铲7312可在前一个标签完成出标时，抵挡于下一个标签的前边缘，防止标签带继续前移，从而达到定位的功能；而在继续贴下一个标签时，只需握捏操作柄，通过所述活动支架的带动，可将该定位边铲7312上抬，取消其对下一个标签边缘的抵挡，从而可顺利出标。

进一步地，所述活动柄62与固定柄61的握持端之间设有回位弹簧63，所述活动柄62前部设有弧形导槽623，弧形导槽623一侧内壁设有排齿（图中未标示）；所述主动辊51的转轴穿设于弧形导槽623内，且该转轴上固定有与所述排齿相啮合的齿轮；该转轴与主动辊51之间设有离合装置，该离合装置用于实现主动辊51与转轴之间的单向转动，该离合装置为现有技术，此处不详述；当握捏操作柄时，活动柄62的握持端向上抬起，相对的，活动柄62的前端向下移动，从而在弧形导槽623的卡齿的作用下，带动主动辊51转动，从而拖动底纸90往后运动；当放松操作柄时，活动柄62的握持端在回位弹簧63的作用下向下移动，相对的，活动柄62的前端往上抬起，此时，由于主动辊51与其转轴是单向旋转连接的，因此，在活动柄62的前端上抬的过程中，主动辊51不会旋转，从而可避免底纸90反向传送。

进一步地，所述卷筒架包括一侧板21、一卷筒轴22及一紧固盘（图未示），该卷筒轴22垂直于侧板21，该紧固盘套设于卷筒轴22上，该紧固盘和卷筒轴22之间还设有紧固机构，具体地，该紧固机构包括设于卷筒轴22外壁的凸台221及设于紧固盘轴孔内壁的凹槽（图中未标示），该凸台221的外表面与卷筒轴22的轴线的距离沿着卷筒轴22的圆周方向逐渐增加，所述凹槽具有与凸台221相匹配的形状，装配时，凸台22卡持于凹槽内，再旋转紧固盘，使凸台与凹槽发生错位，卷筒轴的外壁与紧固盘轴孔的内壁之间产生干涉，从而使二者的相对位置得以固定；该紧固盘可将标签卷筒80卡持在紧固盘和侧板21之间，起到防止标签卷筒80松脱、掉落的问题；同时，由于标签卷筒80与侧板21之间的摩擦力加大，因而可确保标签带的传送过程更加平稳，不会出现偏移的现象，有利于确保出标过程更加的利索；并且，该紧固盘在卷筒轴22上的位置可调节，可根据不同宽度的标签带而调节其在卷筒轴上的位置，从而使得该卷筒架能放置不同宽度的标签带，提高该手动贴标机的通用性；反向旋转该紧固盘，便可将其卸下，可方便更换新的标签带。

进一步地，所述剥离板30可开合地枢接于机壳1内部，所述机壳1的底板可开合地枢接于机壳1底部，该设计方便装入标签带，以及方便机器的维修；底板的自由端一直延伸至机壳1的后端，且底板自由端的边缘设有便于撕断底纸的锯齿（图未示）。

请参阅图6，进一步地，所述剥离板30靠近出纸通道的一侧还设有用于调节出纸通道宽度的调整装置，该调整装置包括设置于剥离板30上的梳齿板32及可活动定位于该梳齿板32上任意位置的调节件33，该调节件33具有一垂直伸入出纸通道内的挡片331；该调整装置可根据标签带的宽度来调节出纸通道的实际宽度，可确保标签带在机壳1内的移动更加平稳，避免由于出纸通道太宽、标签带过窄而发生摆动的现象；值得一提的，所述调节件33与梳齿板32之间设有活动卡扣机构，该活动卡扣机构可使调节件33在梳齿板32上实现来回滑动定位的功能。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.手动贴标机，其特征在于：设有一机壳，机壳上方设有卷筒架，用于放置标签卷筒；机壳内部设有从机壳顶部向下倾斜延伸至机壳底部的进纸通道，机壳底部设有剥离板，剥离板前端边缘设有剥离辊，剥离板的下方设有从剥离板的前端延伸至机壳后方的出纸通道，所述进纸通道和出纸通道在所述剥离辊的外侧衔接，所述机壳在该衔接处设有一出标口；机壳后部设有驱动辊和操作柄，该驱动辊包括主动辊及从动辊，用于夹持标签底纸并带动标签底纸往机壳外传动；所述操作柄包括固定柄及活动柄，该活动柄的前部与主动辊的转轴同步联接，用于带动主动辊单向转动；所述进纸通道上还设有一与操作柄互为联动的标签定位装置，该标签定位装置上设有一定位片，该定位片的前端边缘可卡抵于前后两张标签之间的间隙凹槽内，用于阻止标签带前移。

2.如权利要求1所述的手动贴标机，其特征在于：所述标签定位装置包括枢接于机壳内的活动支架及装设于活动支架上的定位器，该活动支架设有一顶片，顶片两端向下弯折延伸形成两侧片，该两侧片的延伸方向与所述进纸通道的延伸方向一致；两侧片之间设有相互平行的一限位轴及一丝杆，所述定位器架设于于该限位轴与丝杆之间，所述定位片装设于该定位器上。

3.如权利要求2所述的手动贴标机，其特征在于：所述定位器具有一罩体，罩体的前端部枢接于所述限位轴上，罩体的后端部连接于所述丝杆上；所述定位片枢接于限位轴上并位于该罩体内，该定位片的枢接端两侧分别斜向上延伸形成两尾片，两尾片与定位片侧视呈V形，两尾片之间设有一横杆，该横杆通过一回位拉簧连接于罩体上。

4.如权利要求3所述的手动贴标机，其特征在于：所述丝杆的一端还设有一用于带动丝杆旋转的调节件。

5.如权利要求3所述的手动贴标机，其特征在于：所述定位片的枢接端还设有挡压片，该挡压片是从定位片底部向下倾斜延伸形成。

6.如权利要求2-5中任一项所述的手动贴标机，其特征在于：所述活动柄前端设有沿其长度方向向外延伸的传动臂，该传动臂的前端部通过一联动片与活动支架的顶片相连；所述活动支架的其中一个侧片向后凸出延伸形成延伸片，该延伸片的末端通过一拉簧而与所述机壳相连。

7.如权利要求1所述的手动贴标机，其特征在于：所述活动柄的前部设有弧形导槽，弧形导槽一侧壁设有排齿；所述主动辊的转轴穿设于弧形导槽内，且该转轴上固定有与所述排齿相啮合的齿轮；该转轴与主动辊之间设有离合装置，该离合装置用于实现主动辊与转轴之间的单向转动。

8.如权利要求1所述的手动贴标机，其特征在于：所述卷筒架包括一侧板、一卷筒轴及一紧固盘，该卷筒轴垂直于侧板，该紧固盘套设于卷筒轴上，紧固盘与卷筒轴之间设有紧固机构，该紧固机构包括设于卷筒轴外壁的凸台及设于紧固盘轴孔内壁的凹槽，该凸台的外表面与卷筒轴的轴线的距离沿着卷筒轴的圆周方向逐渐增加，所述凹槽具有与凸台相匹配的形状。

9.如权利要求1所述的手动贴标机，其特征在于：所述剥离板靠近出纸通道的一侧还设有用于调节出纸通道宽度的调整装置，该调整装置包括设置于剥离板上的梳齿板及可活动定位于该梳齿板上任意位置的调节件，该调节件具有一垂直伸入出纸通道内的挡片。

10.如权利要求1所述的手动贴标机，其特征在于：所述机壳上设有一位于所述出标口上方的贴标辊。