CN203901901U - 管材上粘贴铝箔胶带装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了管材上粘贴铝箔胶带装置，成对的导入胶轮的中心孔里穿入销轴，所述销轴的两端导入机架前部的装配孔里紧配合，贴胶轮垂直机架上部通过销轴固定，另一侧贴胶轮错位设置在贴胶轮的对面垂直机架通过销轴固定，成对的压紧轮的中心孔里穿入销轴，销轴的两端导入机架后部的装配孔里紧配合，所述的导入胶轮、贴胶轮、另一侧贴胶轮和压紧轮上开有轮槽。本实用新型实现半自动贴铝箔胶带，节约人力，高效，同时降低生产成本，并且贴胶均匀，一致性好，替代现有的纯手工作业。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种管材上粘贴铝箔胶带装置，特别适用于冰箱蒸发器上铝回气管和铜毛细管固定时使用。
背景技术：
冰箱蒸发器制造生产中，遇到铝回气管和铜毛细管固定时，常用的是：先在铝管上缠一层铝箔胶带，将毛细管和铝回气管分开，以免两者对接后直接接触发生导电池反应，造成腐蚀，导致管路泄露，具体的操作是手工贴铝箔胶带，先将铝箔胶带平贴在管材的一端，也就是毛细管和铝回气管的接触端，然后将铝箔胶带的一侧包在管材上，然后再将另一侧铝箔胶带的管材包紧顺管路撸过。使铝箔胶带紧贴管材上。其缺点是：依靠手工贴胶带，生产效率低、既浪费时间又浪费人力。
发明内容：
本实用新型的任务是提出一种半自动化作业，生产效率高，降低成本的管材上粘贴铝箔胶带装置。
本实用新型的任务是这样完成的，管材上粘贴铝箔胶带装置，其特征在于：成对的导入胶轮的中心孔里穿入销轴，所述销轴的两端导入机架前部的装配孔里紧配合，贴胶轮垂直机架上部通过销轴固定，另一侧贴胶轮错位设置在贴胶轮的对面垂直机架通过销轴固定，成对的压紧轮的中心孔里穿入销轴，销轴的两端导入机架后部的装配孔里紧配合，所述的导入胶轮、贴胶轮、另一侧贴胶轮和压紧轮上开有轮槽。所述机架上装配的各个胶轮和压紧轮上的轮槽应同在一条轴线上，所述的轮槽之间的间隙能穿入一根管材。所述轮槽直径大于管材直径，轮槽深度略小于管材直径。
本实用新型具有以下效果：本实用新型实现半自动贴铝箔胶带，节约人力，高效，同时降低生产成本，并且贴胶均匀，一致性好，替代现有的纯手工作业。
附图说明：
图1是实用新型的结构示意图。
图面说明：1、铝箔胶带，2、管材，3、导入胶轮，4、贴胶轮，5、另一侧贴胶轮，6、销轴，7、机架，8、压紧轮。
具体实施方式：
本技术方案是由导入轮1、贴胶轮4、另一侧贴胶轮5和压紧轮8构成对管材铝箔胶带的粘贴。如图1所示，成对的导入胶轮3的中心孔里穿入销轴6，所述销轴的两端导入机架7前部的装配孔里紧配合，贴胶轮4垂直机架上部通过销轴固定，另一侧贴胶轮5错位设置在贴胶轮4的对面垂直机架通过销轴固定，成对的压紧轮8的中心孔里穿入销轴，销轴的两端导入机架后部的装配孔里紧配合，所述的导入胶轮3、贴胶轮4、另一侧贴胶轮5和压紧轮8上开有轮槽，与机架装配固定时应保证各轮槽同在一条轴线上，而且还能以销轴为中心转动，轮槽直径大于管材直径，轮槽深度略小于管材直径，所述的各轮槽之间的间隙能穿入一根管材。
该机构工作时，先将铝箔胶带1的一端平贴在管材2上，然后将铝箔胶带1贴在管材2上的一端预包在管材2上成U型，然后将贴铝箔胶带1一端的管材2由导入胶轮1一端传入并逐步通过贴胶轮4、另一侧贴胶轮5、压紧轮8，当贴铝箔胶带1的管材2通过导入胶轮1时，铝箔胶带1被折成U型包覆在管材2上，通过贴胶轮4时，铝箔胶带1靠近贴胶轮4一端被包覆在管材2上，通过另一侧贴胶轮5时，铝箔胶带1另外一侧也被包覆在管材2上，将管材2全部包覆，通过压紧轮8后将管材2上端包覆的铝箔胶带1压紧，完成包覆动作。贴胶时从压紧轮8一端将管材2使用机械动力将管材匀速拉出既能完成贴胶动作，也可以手动完成。
Claims (3)
1. 管材上粘贴铝箔胶带装置，其特征在于：成对的导入胶轮的中心孔里穿入销轴，所述销轴的两端导入机架前部的装配孔里紧配合，贴胶轮垂直机架上部通过销轴固定，另一侧贴胶轮错位设置在贴胶轮的对面垂直机架通过销轴固定，成对的压紧轮的中心孔里穿入销轴，销轴的两端导入机架后部的装配孔里紧配合，所述的导入胶轮、贴胶轮、另一侧贴胶轮和压紧轮上开有轮槽。
2.根据权利要求1所述的管材上粘贴铝箔胶带装置，其特征在于：所述机架上装配的各个胶轮和压紧轮上的轮槽应同在一条轴线上，所述的轮槽之间的间隙能穿入一根管材。
3.根据权利要求1或2所述的管材上粘贴铝箔胶带装置，其特征在于：所述轮槽直径大于管材直径，轮槽深度略小于管材直径。
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