CN203901040U - 一种蓄电池极板的刷边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蓄电池极板的刷边装置，包括机架、送料机构、刷耳肩机构、刷边机构、刷底机构和一取片随动机构；所述机架包括进料机架、主机架和取料机架，所述进料机架和取料机架分别设置在主机架的两侧；所述刷耳肩机构设置在主机架中靠近进料机架的一侧；所述刷底机构设置在主机架中靠近取料机架的一侧；所述刷边机构设置在主机架上，并位于刷耳肩机构和刷底机构之间；所述取片随动机构设置在取料机架上，并与该取料链条连接。

Description

一种蓄电池极板的刷边装置

技术领域

本实用新型涉及一种刷边装置，特别是一种蓄电池极板的刷边装置。 

背景技术

在铅酸蓄电池生产过程中，需要将多联板栅经过滚剪机分切为单片极板。请参阅图1，其为蓄电池单片极板的结构示意图。所述电池极板的边框包括极耳、左肩、右肩、左边框、右边框和底边框。极板四边会出现毛边、变形、边缘不整齐等现象，造成极板质量下降，严重影响蓄电池的质量和寿命。因此需要对滚切后的极板进行刷边以保证蓄电池质量。 

传统的刷边方式为半手工刷边，刷边时力道不易掌控，易造成极板变形，板耳疏松，极板质量下降，产品合格率低，生产效率低，产生的粉尘污染环境，对人体伤害大。并且由于每个工人的熟练程度，手法不一致，对极板的刷亮效果也不均匀，并容易造成极板变形，报废，从而影响蓄电池的后续装配组焊功能，减短了电池的使用寿命。并且导致生产效率低，成本高，极板报废率高，不符合国家环保要求。 

实用新型内容

本实用新型在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种蓄电池极板的刷边装置，包括机架、送料机构、刷耳肩机构、刷边机构、刷底机构和一取片随动机构； 

所述机架包括进料机架、主机架和取料机架，所述进料机架和取料机架分别设置在主机架的两侧； 

所述送料机构包括主传动电机、调整部件和链条导轨；所述链条导轨包括一主动链条、送料链条、取料链条以及分别与该送料链条和取料链条连接的传动链条；所述送料链条设置在送料机架上，所述主动链条设置在主机架上，所述取料链条设置在取料机架上；所述主传动电机通过一齿轮与该主动链条连接；所述调整部件包括一固定墙板和一活动墙板；所述固定墙板和活动墙板平行设置，并分别设置在送料链条的两侧； 

所述刷耳肩机构设置在主机架中靠近进料机架的一侧；所述刷底机构设置在主机架中靠近取料机架的一侧；所述刷边机构设置在主机架上，并位于刷耳肩机构和刷底机构之间；所述取片随动机构设置在取料机架上，并与该取料链条连接。 

相比于现有技术，本实用新型通过使用送料机构、刷耳肩机构、刷底机构，以及刷底机构的共同作用，实现电池极板的自动刷边，提供了工作效率。同时，避免了人工刷边所造成的不均匀现象，进而提高了后期蓄电池的使用寿命。 

作为本实用新型的进一步改进，还包括一整片机构，所述整片机包括垂直整片气缸、水平整片气缸和安装调整支架；所述安装调整支架设置在送料机架上；所述垂直整片气缸和水 平整片气缸相分别设置在安装调整支架上且相互垂直。进一步，通过使用整片机构，方便在进料时，将极板压制整齐。 

作为本实用新型的进一步改进，所述刷耳肩机构包括刷耳肩机座、两个电机、两组传动部件、两组碗刷、水平调整部件和垂直调整部件；所述耳肩机座设置在主机架上，所述两电机分别设置在刷耳肩机座上方，并分别通过两组传动部件与两组碗刷连接；所述水平调整部件设置在刷耳肩机座的水平一侧，所述垂直调整部件设置在刷耳肩机座的上方。 

作为本实用新型的进一步改进，所述每个传动部件分别包括三角皮带、主动轮、从动轮和涨紧轮；所述三角皮带分别与该主动轮、从动轮与涨紧轮连接；所述电机通过该主动轮与一碗刷连接；所述主动轮通过该三角皮带与从动轮连接，且该从动轮与另一碗刷连接，并通过该涨紧轮调节两碗刷的距离。 

作为本实用新型的进一步改进，所述水平调整部件包括一手轮和调节螺杆，所述手轮通过该调节螺杆与刷耳肩机架的一侧连接；所述垂直调整部件包括一手轮和调节螺杆，所述手轮通过该调节螺杆与刷耳肩机架的上方连接。 

作为本实用新型的进一步改进，所述刷边机构包括刷边机架、气缸、前刷边部件、后刷边部件、前滑架和后滑架；所述刷边机架设置在主机架上；所述前刷边部件通过该前滑架与刷边机架连接，所述后刷边部件通过后滑架与刷边机架连接；所述气缸设置在刷边机架的上方，并通过一连接件同时与两刷边部件连接； 

所述前刷边部件包括刷边电机、同步带、主动轮、从动轮、涨紧轮和平刷；所述刷边电机与该主动轮连接，且该主动轮通过同步带和涨紧轮和从动轮连接，且该从动轮与平刷连接；所述后刷边部件包括刷边电机、同步带、主动轮、从动轮、涨紧轮和平刷；所述刷边电机与该主动轮连接，且该主动轮通过同步带和涨紧轮和从动轮连接，且该从动轮与平刷连接； 

所述前滑架和后滑架上分别设有一螺杆和设置在该螺杆上的手轮，通过转动该手轮以调节前后滑架的距离。 

作为本实用新型的进一步改进，所述刷底机构包括一刷底底座、气缸和刷底部件；所述刷底底座设置在主机架上，且该刷底底座上设有一滑轨；所述刷底部件设置在该滑轨上，所述气缸设置在该刷底底座上，且该气缸的一端与该刷底部件连接；所述刷底部件包括电机、同步带、主动轮、从动轮和平刷；所述电机与该主动轮连接，且该主动轮通过该同步带与从动轮连接；所述平刷设置在从动轮上。 

作为本实用新型的进一步改进，所述取片随动机构包括小车、滑轮、钢丝和配重柱；所述小车设置在取料链条导轨上，且该小车的下端设有一轴承滚轮；所述滑轮设置在取料机架上，所述钢丝的一端与小车连接，另一端绕过滚轮与配重柱连接。进一步，通过该小车，在 配重柱的作用下，将小车压紧刷边完成的极板，方便工作人员取走。 

作为本实用新型的进一步改进，还包括一集尘机构；所述集尘机构包括一抽尘管道、集尘漏斗、集尘导槽和集尘盒；所述机架上方设有抽风口；所述抽尘管道的一端与抽风口连接，另一端设置在机架内部；所述集尘漏斗设置在该抽尘管道位于机架内部的开口下方；所述集尘导槽的一端集尘漏斗连通，另一端与该集尘盒连通。 

作为本实用新型的进一步改进，还包括一控制机构；所述控制机构包括一电源控制单元和一电气控制单元；所述电源控制单元包括一电源总开关和一与该电源总开关电连接的空气开关；所述电气控制单元包括一电控箱和一带有触摸屏的操作面板。 

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。 

附图说明

图1是蓄电池单片极板的结构示意图。 

图2是本实用新型的极板刷边机构的结构示意图。 

图3是本实用新型的机架的机构示意图。 

图4A是送料机构的正视图。 

图4B是送料机构的俯视图。 

图5A是刷耳肩机构的正视图。 

图5B是刷耳肩机构的侧视图。 

图6A是刷边机构的正视图。 

图6B是刷边机构的侧视图。 

图7A是刷底机构的正视图。 

图7B是刷底机构的俯视图。 

图8A是取片随动机构的正视图。 

图8B是取片随动机构的侧视图。 

图9是集尘机构的安装示意图。 

图10A是控制机构的安装正视图。 

图10B是控制机构的安装后视图 

具体实施方式

请参阅图2，其为本实用新型的极板刷边机构的结构示意图。本实用新型的蓄电池极板的刷边装置，包括机架1、送料机构2、整片机构3、刷耳肩机构4、刷边机构5、刷底机构6、取片随动机构7、集尘机构8和控制机构9。所述送料机构2、刷耳肩机构4、刷边机构5、刷底机构6和取片随动机构7依次设置在机架1上；所述集尘机构8设置在机架1内，以起 到吸尘效果。所述控制机构9分别与上述电气元件电连接，控制其他各个机构之间的工作，实现极板的自动刷边。 

请参阅图3，其为机架1的机构示意图。所述机架1包括进料机架11、主机架12和取料机架13，所述进料机架和取料机架13分别设置在主机架12的两侧。具体的，所述机架1底板配有地脚螺栓，方便调整机架1的水平度。所述机架1的顶部设有吊环，方便机架1的运输。进一步，所述机架1上设有封板、柜门、视窗、进料工作台和取料工作台。 

请参阅图4A与图4B，其分别为送料机构2的正视图和俯视图。所述送料机构2包括主传动电机21、调整部件22和链条导轨23。所述链条导轨23包括一主动链条、送料链条、取料链条以及分别与该送料链条和取料链条连接的传动链条；所述送料链条设置在送料机架1上，所述主动链条设置在主机架12上，所述取料链条设置在取料机架13上；所述主传动电机21通过一齿轮与该主动链条连接。进一步，所述主动链条上还设有一涨紧轮24，以调节链条的松紧程度。 

所述调整部件22包括一固定墙板221和一活动墙板222；所述固定墙板221和活动墙板222平行设置，并分别设置在送料链条的两侧。具体的，所述活动墙板222上设有一手轮，可通过该手轮调整固定墙板221与活动墙板222之间的距离，从而调整送料链条的导轨宽度，以适应极板的尺寸。 

进一步，所述整片机构3设置在该送料机构2上，以将极板压制整齐。所述整片机构3包括垂直整片气缸、水平整片气缸和安装调整支架；所述安装调整支架设置在送料机架1上；所述垂直整片气缸和水平整片气缸相分别设置在安装调整支架上且相互垂直。 

请参阅图5A和图5B，其分别为刷耳肩机构4的正视图和侧视图。所述刷耳肩机构4设置在主机架12中靠近进料机架11的一侧，所述刷耳肩机构4包括刷耳肩机座41、两个电机42、两组传动部件43、两组碗刷44、水平调整部件45和垂直调整部件46；所述耳肩机座设置在主机架12上，所述两电机分别设置在刷耳肩机座41上方，并分别通过两组传动部件42与两组碗刷44连接；所述水平调整部件45设置在刷耳肩机座41的水平一侧，所述垂直调整部件46设置在刷耳肩机座41的上方。 

所述每个传动部件42分别包括三角皮带、主动轮、从动轮和涨紧轮；所述三角皮带分别与该主动轮、从动轮与涨紧轮连接；所述电机通过该主动轮与一碗刷连接；所述主动轮通过该三角皮带与从动轮连接，且该从动轮与另一碗刷连接，并通过该涨紧轮调节两碗刷的距离。 

所述水平调整部件45包括一手轮和调节螺杆，所述手轮通过该调节螺杆与刷耳肩机架1的一侧连接；所述垂直调整部件46包括一手轮和调节螺杆，所述手轮通过该调节螺杆与刷耳肩机架1的上方连接。 

请参阅图6A和图6B，其分别为刷边机构5的正视图和侧视图。所述刷边机构5设置在主机架12上，并位于刷耳肩机构4和刷底机构6之间，所述刷边机构5包括刷边机架51、气缸52、前刷边部件53、后刷边部件54、前滑架55和后滑架56；所述刷边机架51设置在主机架12上；所述前刷边部件通过该前滑架与刷边机架51连接，所述后刷边部件通过后滑架与刷边机架51连接；所述气缸设置在刷边机架51的上方，并通过一连接件同时与两刷边部件连接。具体的，在本实施例中，所述连接件包括一气缸推板和鱼眼接头；所述前后两刷边部件通过该鱼眼接头相互连接，再通过该气缸推板与气缸连接。通过该气缸52的上下运动，从而带动前后两刷边部件的运动，完成刷边工作。 

所述前刷边部件51包括刷边电机531、同步带532、主动轮533、从动轮534、涨紧轮535和平刷536；所述刷边电机531与该主动轮534连接，且该主动轮534通过同步带532和涨紧轮535和从动轮534连接，且该从动轮534与平刷536连接；所述所述后刷边部件52包括刷边电机、同步带、主动轮、从动轮、涨紧轮和平刷；所述刷边电机与该主动轮连接，且该主动轮通过同步带和涨紧轮和从动轮连接，且该从动轮与平刷连接。 

所述前滑架53和后滑架54上分别设有一螺杆和设置在该螺杆上的手轮，通过转动该手轮以调节前后滑架的距离。 

请参阅图7A和图7B，其分别为刷底机构6的正视图和俯视图。所述刷底机构6设置在主机架12中靠近取料机架13的一侧，所述刷底机构6包括一刷底底座61、气缸62和刷底部件63；所述刷底底座61设置在主机架12上，且该刷底底座61上设有一滑轨；所述刷底部件63设置在该滑轨上，所述气缸设置在该刷底底座61上，且该气缸的一端与该刷底部件63连接；所述刷底部件63包括同步带631、电机632、主动轮633、从动轮634和平刷635；所述电机632与该主动轮633连接，且该主动轮633通过该同步带631与从动轮连接；所述平刷635设置在从动轮634上。 

请参阅图8A和图8B，其分别为取片随动机构7的正视图和侧视图。所述取片随动机构7设置在取料机架13上，并与该取料链条连接，所述取片随动机构7包括小车71、滑轮72、钢丝和配重柱73；所述小车71设置在取料链条导轨上，且该小车71的下端设有一轴承滚轮；所述滑轮72设置于取料机架13上，所述钢丝的一端与小车连接，另一端绕过滑轮72与配重柱73连接。 

请参阅图9，其为集尘机构8的安装示意图。所述集尘机构8包括一抽尘管道81、集尘漏斗82、集尘导槽83和集尘盒84；所述机架1上方设有抽风口；所述抽尘管道81的一端与抽风口连接，另一端设置在机架1内部；所述集尘漏斗82设置在该抽尘管道81位于机架1内部的开口下方；所述集尘盒84设置在该集尘漏斗82下，并位于集尘导槽83与集尘漏斗 82之间。 

请参阅图10A和图10B，其分别为控制机构9的安装正视图和安装后视图。所述控制机构9包括一电源控制单元和一电气控制单元；所述电源控制单元包括一电源总开关91和一与该电源总开关91电连接的空气开关92；所述电气控制单元包括一电控箱93、带有触摸屏的操作面板94和一气动箱95。 

下面对本实用新型的具体工作流程进行说明： 

所述机架1安装在水平地面上，通过调节地脚螺栓使之与地面，然后锁紧螺栓。 

所述送片机构贯穿整个机架1，由进料机架11一直延伸到取料机架13；先根据极板大小宽度调节送片机构中的调整装置的手轮，来调整固定墙板221与活动墙板222之间的距离；保证固定墙板221与活动墙板222之间距离与极板宽度有2mm间隙，调整时需松开活动墙板222一侧的L形支架螺栓，并保证前后导轨宽度一致，确定后锁紧螺栓；调整装置手轮共两个，其中一个位于进料工作台的下面，一个位于刷边机构5与刷底机构6之间。 

所述刷耳肩机构4安装于主机架12右侧，和固定墙板221同侧，紧随整片机构3之后，调整所述刷耳肩机构4的垂直调整部件中手轮，共两个，其中一个控制两组碗刷同时上下移动，另一个控制单组碗刷微动，以适应不同板栅耳肩的高度尺寸。具体的，可通过涨紧轮来改变主动轮，从动轮之间的距离，以适应不同板栅极耳的宽度尺寸。调整所述刷耳肩机构4的水平调整部件中手轮，来调节刷耳肩部件的水平相对位置，以适应不同板栅极耳左右偏离的相对位置尺寸，调整时需根据极板的尺寸，确保极板和螺碗刷保持合适的距离。 

所述刷边机构5安装于主机架12正中间，紧随刷耳肩装置之后，调整所述刷边机构5的前、后滑架之手轮，从而调整前、后刷边部件之间的距离，以适应不同板栅之边框宽度尺寸，保证极板和平刷保持合适的距离。 

所述刷底机构6安装于主机架12左侧，紧随刷边机构5之后，调整所述刷底机构6的刷底部件的手轮，以调整刷底部件与极板底部边框之间的距离，确保极板和刷底机平刷保持合适的距离。 

所述收片随动机构安装在取料机架13的取料工作台下方，推拉收片随动机构之随行小车，检查随行小车是否能顺利回退。 

所述集尘机构8分别布置于主机架12顶部和正中间，各个刷子的传动部位容易产生铅灰的地方，以及整个送片机构的导轨底部，检查各抽风口，抽风管是否连接好，各集尘盒84是否放正于集尘漏斗82和集尘导槽83中间。 

工作时将预刷制极板叠放整齐，叠成长条状，极耳统一朝固定墙板221一侧；为防止首次放入的极板向后方倾倒，先根据极板大小宽度选择合适的预紧方钢放入链条导轨上，每台 设备都备有相应的预紧方钢，然后再将叠好的极板条放下导轨并稍微用力往后压紧极板，使极板紧贴预紧方钢，压紧后，最前端两片极板稍微倾斜一定角度，避免倒片，如此重复，连续上片。 

当极板经过整片机构3时，暂停设备，调整整片机构3的垂直整片气缸，水平整平气缸之安装调整支架高度距离，以适应极板大小宽度，恰好压紧极板为宜；确保极板经过气缸整平后上下左右对齐。 

重新启动设备，继续往链条导轨上连续上片，待极板分别流到刷边机构5与刷底机构6部位时，同样暂停设备，调整所述刷边机构5与刷底机构6，以适应极板大小宽度。 

调整完毕重新启动设备，继续往链条导轨上连续上片，待极板流到取料工作台后，取下极板，至此为止，主电机带动链条导轨，并借助高速旋转的圆盘钢丝刷已经完成对极板的耳肩，四周边框多余铅膏，氧化层和毛刺刷制动作，使之变得光亮整齐。 

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。 

Claims (10)

1.一种蓄电池极板的刷边装置，其特征在于：包括机架、送料机构、刷耳肩机构、刷边机构、刷底机构和一取片随动机构； 

所述机架包括进料机架、主机架和取料机架，所述进料机架和取料机架分别设置在主机架的两侧； 

所述送料机构包括主传动电机、调整部件和链条导轨；所述链条导轨包括一主动链条、送料链条、取料链条以及分别与该送料链条和取料链条连接的传动链条；所述送料链条设置在送料机架上，所述主动链条设置在主机架上，所述取料链条设置在取料机架上； 

所述主传动电机通过一齿轮与该主动链条连接；所述调整部件包括一固定墙板和一活动墙板；所述固定墙板和活动墙板平行设置，并分别设置在送料链条的两侧； 

所述刷耳肩机构设置在主机架中靠近进料机架的一侧；所述刷底机构设置在主机架中靠近取料机架的一侧；所述刷边机构设置在主机架上，并位于刷耳肩机构和刷底机构之间； 

所述取片随动机构设置在取料机架上，并与该取料链条连接。 

2.根据权利要求1所述蓄电池极板的刷边装置，其特征在于：还包括一整片机构，所述整片机构包括垂直整片气缸、水平整片气缸和安装调整支架；所述安装调整支架设置在送料机架上；所述垂直整片气缸和水平整片气缸相分别设置在安装调整支架上且相互垂直。 

3.根据权利要求1所述蓄电池极板的刷边装置，其特征在于：所述刷耳肩机构包括刷耳肩机座、两个电机、两组传动部件、两组碗刷、水平调整部件和垂直调整部件；所述耳肩机座设置在主机架上，所述两电机分别设置在刷耳肩机座上方，并分别通过两组传动部件与两组碗刷连接；所述水平调整部件设置在刷耳肩机座的水平一侧，所述垂直调整部件设置在刷耳肩机座的上方。 

4.根据权利要求3所述蓄电池极板的刷边装置，其特征在于：所述每个传动部件分别包括三角皮带、主动轮、从动轮和涨紧轮；所述三角皮带分别与该主动轮、从动轮与涨紧轮连接；所述电机通过该主动轮与一碗刷连接；所述主动轮通过该三角皮带与从动轮连接，且该从动轮与另一碗刷连接，并通过该涨紧轮调节两碗刷的距离。 

5.根据权利要求4所述蓄电池极板的刷边装置，其特征在于：所述水平调整部件包括一手轮和调节螺杆，所述手轮通过该调节螺杆与刷耳肩机架的一侧连接；所述垂直调整部件包括一手轮和调节螺杆，所述手轮通过该调节螺杆与刷耳肩机架的上方连接。 

6.根据权利要求1所述蓄电池极板的刷边装置，其特征在于：所述刷边机构包括刷边机架、气缸、前刷边部件、后刷边部件、前滑架和后滑架；所述刷边机架设置在主机架上；所述前刷边部件通过该前滑架与刷边机架连接，所述后刷边部件通过后滑架与刷边机架连接；所述气缸设置在刷边机架的上方，并通过一连接件同时与两刷边部件连接； 

所述前刷边部件包括刷边电机、同步带、主动轮、从动轮、涨紧轮和平刷；所述刷边电机与该主动轮连接，且该主动轮通过同步带和涨紧轮和从动轮连接，且该从动轮与平刷连接；所述后刷边部件包括刷边电机、同步带、主动轮、从动轮、涨紧轮和平刷；所述刷边电机与该主动轮连接，且该主动轮通过同步带和涨紧轮和从动轮连接，且该从动轮与平刷连接； 

所述前滑架和后滑架上分别设有一螺杆和设置在该螺杆上的手轮，通过转动该手轮以调节前后滑架的距离。 

7.根据权利要求1所述蓄电池极板的刷边装置，其特征在于：所述刷底机构包括一刷底底座、气缸和刷底部件；所述刷底底座设置在主机架上，且该刷底底座上设有一滑轨；所述刷底部件设置在该滑轨上，所述气缸设置在该刷底底座上，且该气缸的一端与该刷底部件连接；所述刷底部件包括电机、同步带、主动轮、从动轮和平刷；所述电机与该主动轮连接，且该主动轮通过该同步带与从动轮连接；所述平刷设置在从动轮上。 

8.根据权利要求1所述蓄电池极板的刷边装置，其特征在于：所述取片随动机构包括小车、滑轮、钢丝和配重柱；所述小车设置在取料链条导轨上，且该小车的下端设有一轴承滚轮；所述滑轮设置在取料机架上，所述钢丝的一端与小车连接，另一端绕过滚轮与配重柱连接。 

9.根据权利要求1所述蓄电池极板的刷边装置，其特征在于：还包括一集尘机构；所述集尘机构包括一抽尘管道、集尘漏斗、集尘导槽和集尘盒；所述机架上方设有抽风口；所述抽尘管道的一端与抽风口连接，另一端设置在机架内部；所述集尘漏斗设置在该抽尘管道位于机架内部的开口下方；所述集尘盒设置在集尘漏斗与集尘导槽之间。 

10.根据权利要求9所述蓄电池极板的刷边装置，其特征在于：还包括一控制机构；所述控制机构包括一电源控制单元和一电气控制单元；所述电源控制单元包括一电源总开关和一与该电源总开关电连接的空气开关；所述电气控制单元包括一电控箱和一带有触摸屏的操作面板。