CN203900704U - 一种前叉立管的焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种前叉立管的焊接装置,包括支架和焊机,焊机上设有焊枪;支架上设置有气源控制机构、气缸、定位套、驱动电机、电控箱和废气处理机构,气缸倾斜固定于支架上,气缸的推杆端和焊枪连接,气缸通过进气管和气源控制机构连接;定位套通过轴承安装在支架上,并通过传动带和驱动电机连接;电控箱固定在支架上,并和驱动电机连接;废气处理机构固定于机架上方。本实用新型的前叉立管的焊接装置,通过气缸控制焊枪的位移,驱动电机带动工件转动,对工件实施圆周焊接,焊接装置操作简单,且焊接质量稳定,焊接强度高。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接设备技术领域,具体涉及一种前叉立管的焊接装置。
背景技术
摩托车的前叉立管包括下连接板和立柱,将立柱插入下连接板中,并在端面连接处焊接连接。现有的加工方法采用人工焊接的方式,焊接工作劳动强度大,焊接时需穿戴防护用品,操作不方便;并且受操作者技能影响,焊接质量不稳定,焊接强度高低不同。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:针对上述传统生产加工领域内的问题,提供一种前叉立管的焊接装置,对前叉立管进行自动焊接,生产效率高,且焊接质量稳定。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种前叉立管的焊接装置,包括支架和焊机,焊机上设有焊枪;支架上设置有气源控制机构、气缸、定位套、驱动电机、电控箱和废气处理机构,气缸倾斜固定于支架上,气缸的推杆端和焊枪连接,气缸通过进气管和气源控制机构连接;定位套通过轴承安装在支架上,并通过传动带和驱动电机连接;电控箱固定在支架上,并和驱动电机连接;废气处理机构固定于机架上方。
优选地,所述的废气处理机构包括废气采集罩、抽风管道、抽风机和活性炭层,废气采集罩设置于抽风管道端部;抽风机设置于抽风管道内,并固定在支架上,抽风机和电控箱连接;活性炭层设置于抽风机上方的抽风管道内。
优选地,所述的气源控制机构包括二联件气源处理器、换向阀,二联件气源处理器一端接气源,另一端和换向阀连接,换向阀通过进气管和气缸连接。
由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
本实用新型的一种前叉立管的焊接装置,通过气缸控制焊枪的位移,驱动电机带动工件转动,对工件实施圆周焊接,焊接装置操作简单,且焊接质量稳定,焊接强度高;同时设有废气处理机构,焊接时操作工人不需要穿戴护具,空气污染小,对身体危害小。
附图说明
图1是本实用新型的焊接装置主视图。
图2是本实用新型的前叉立管主视图。
图3是本实用新型的前叉立管俯视图。
图中标记:1-支架,2-气缸,3-焊机,4-气源控制机构,4a-二联件气源处理器,4b-换向阀,5-进气管,6-定位套,7-传动带,8-驱动电机,9-废气处理机构,9a-废气采集罩,9b-抽风机,9c-抽风管道,9d-活性炭层,10-电控箱,11-控制按钮,12-前叉立管,12a-下连接板,12b-立柱,13-焊枪。
具体实施方式
参照图1-3,本实用新型的前叉立管12的焊接装置,包括支架1和焊机3,焊机3上设有焊枪13。支架1上设置有气源控制机构4、气缸2、定位套6、驱动电机8、电控箱10和废气处理机构9,气缸2倾斜固定于支架1上,气缸2的推杆端和焊枪13连接,气缸2通过进气管5和气源控制机构4连接。气源控制机构4包括二联件气源处理器4a、换向阀4b,二联件气源处理器4a一端接气源,另一端和换向阀4b连接,换向阀4b通过进气管5和气缸2连接。二联件气源处理器4a是一种将空气过滤器和油雾器相结合的器件。
定位套6通过轴承安装在支架1上,并通过传动带7和驱动电机8连接。电控箱10固定在支架1上,并和驱动电机8连接。废气处理机构9固定于机架上方。废气处理机构9包括废气采集罩9a、抽风管道9c、抽风机9b和活性炭层9d,废气采集罩9a设置于抽风管道9c端部。抽风机9b设置于抽风管道9c内,并固定在支架1上,抽风机9b和电控箱10连接。活性炭层9d设置于抽风机9b上方的抽风管道9c内。
电控箱10的上方设有控制按钮11,包括按钮一、按钮二和按钮三,按下按钮一时,驱动电机8开始工作;按下按钮二时,抽放机开始工作;
本装置在焊接时,首先按下按钮二,使得废气处理机构9的抽风机9b开始工作。将前叉立管12的下连接板12a和立柱12b装配好后,套装在定位套6上,这时,按下按钮一,驱动电机8开始动作,驱动电机8通过传动带7带动定位套6转动,定位套6的转动可以带动前叉立管12的旋转。气源通过二联件气源处理器4a和换向阀4b后,供气缸2使用,通过对换向阀4b的换向,实现对气缸2位置的控制。焊接时,通过气缸2带动焊枪13移动到焊接位置,对前叉立管12的下连接板12a和立柱12b的连接处实施焊接,随着定位套6的旋转,可以对前叉立管12的一周实施焊接;完成后,通过换向阀4b换向,气缸2带动焊枪13移动,离开焊接位置。这时就完成了一个前叉立管12的焊接,然后再重复前面的步骤,可实施批量前叉立管12的焊接。
Claims (3)
1.一种前叉立管的焊接装置,其特征在于,包括支架(1)和焊机(3),焊机(3)上设有焊枪(13);支架(1)上设置有气源控制机构(4)、气缸(2)、定位套(6)、驱动电机(8)、电控箱(10)和废气处理机构(9),气缸(2)倾斜固定于支架(1)上,气缸(2)的推杆端和焊枪(13)连接,气缸(2)通过进气管(5)和气源控制机构(4)连接;定位套(6)通过轴承安装在支架(1)上,并通过传动带(7)和驱动电机(8)连接;电控箱(10)固定在支架(1)上,并和驱动电机(8)连接;废气处理机构(9)固定于机架上方。
2.根据权利要求1所述的焊接装置,其特征在于,所述的废气处理机构(9)包括废气采集罩(9a)、抽风管道(9c)、抽风机(9b)和活性炭层(9d),废气采集罩(9a)设置于抽风管道(9c)端部;抽风机(9b)设置于抽风管道(9c)内,并固定在支架(1)上,抽风机(9b)和电控箱(10)连接;活性炭层(9d)设置于抽风机(9b)上方的抽风管道(9c)内。
3.根据权利要求1所述的焊接装置,其特征在于,所述的气源控制机构(4)包括二联件气源处理器(4a)、换向阀(4b),二联件气源处理器(4a)一端接气源,另一端和换向阀(4b)连接,换向阀(4b)通过进气管(5)和气缸(2)连接。
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