CN203900650U - 攻丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种攻丝装置，包括倒滑件，所述倒滑件上设有十字型滑槽，所述倒滑件一端设有放置端，所述放置端设有用于导向的限位机构，该实用新型具有结构简单和防止零件放置错的特点。

Description

攻丝装置

技术领域

本实用新型涉及一种生产设备,更具体地说，它涉及一种攻丝装置。

背景技术

目前，市场上的攻丝装置，它包括台钻机，加工滑槽，压缩汽缸，放置滑槽和推动汽缸。压缩汽缸包括汽缸本体和活塞杆，活塞杆一端插设在汽缸本体中，另一端延伸出汽缸本体且安装有推块，推动汽缸的活塞杆上安装有移动滑槽，零件放入放置滑槽中，零件在自身的重力下滑落到移动滑槽中，移动滑槽在推动汽缸的推动下与加工滑槽对接，零件从移动滑槽中滑落到加工滑槽等待加工，零件呈金属片状，金属片从上表面冲压有通孔，下表面形成毛刺，加工滑槽与放置滑槽的截面均呈十字型，因为零件从放置滑槽中放入到被加工整个过程很短，一方面，工作人员在没有集中精力的状态下容易将零件方向放错，将金属片的上表面朝上放置，另一方面，零件很快会进入加工滑槽中，不容易取出。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种攻丝装置，具有防止零件放错位的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种攻丝装置，包括倒滑件，所述倒滑件上设有十字型滑槽，所述倒滑件一端设有放置端，所述放置端设有用于导向的限位机构。

通过采用上述技术方案，工作人员在没有集中精力的状态下将零件方向放错，金属片的上表面朝上放置时，因为放置端设有用于导向的限位机构，零件无法插入十字型滑槽中，可以起到防止工作人员放错的效果，同时，也避免了因零件放错，不方便取出的困扰。

本实用新型进一步设置为：所述限位机构包括限位块，所述限位块的上表面设有贯穿相对两侧面且用于与十字型滑槽对接的T型槽，所述限位块与放置端可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，限位机构设置为限位块，限位块的上表面设有贯穿相对两侧面且用于与十字型滑槽对接的T型槽，零件呈金属片状，金属片从上表面冲压有通孔，下表面形成毛刺，零件方向放错，将金属片的上表面朝上时，毛刺与T型槽的底壁相抵触，导致零件无法插入T型槽中，从而防止零件放置错误的效果，当加工其它零件需要用到十字型滑槽时，因为限位块与放置端可拆卸连接，可以将放置槽从放置端上取下。

本实用新型进一步设置为：所述限位机构包括螺栓，所述限位块相对倒滑件的另一侧设有通孔，所述放置端与通孔对应的位置设有螺纹孔。

通过采用上述技术方案，限位机构包括螺栓，限位块与倒滑件通过螺栓可拆卸固定连接，螺栓是最常见的紧固件之一，在市场上很容易购买到，螺栓结构简单，装配方便，连接稳定。

本实用新型进一步设置为：所述限位机构包括导向块，所述十字型滑槽由T型槽和控制槽构成，所述导向块插设于放置槽的控制槽中。

通过采用上述技术方案，限位机构设置为导向块，将导向块插设于放置槽的控制槽中，零件方向放错，将金属片的上表面朝上时，毛刺与导向块抵触，导致零件无法插入十字型滑槽中，从而防止零件放置错误的效果，当加工其它零件需要用到十字型滑槽时，只需要将导向块从十字型滑槽中取出即可。

本实用新型进一步设置为：所述导向块包括填充块和固定块，所述填充块与固定块的中间固定连接呈T型设置，所述填充块放置于控制槽中。

通过采用上述技术方案，导向块包括呈T型设置填充块和固定块，填充块放置于控制槽中，加工零件时，工作人员在精力不集中或手臂抖动的状态下，不容易将零件插入十字型滑槽中，固定块延伸到十字型滑槽外，工作人员只需要将零件一端放置在固定块上，然后推入十字型滑槽中即可。

附图说明

图1为本实用新型攻丝装置实施例的示意图1；

图2为本实用新型攻丝装置实施例的示意图2.

图中：1、倒滑件；2、十字型滑槽；3、限位机构；4、限位块；41、T型槽；42、通孔；5、螺纹孔；6、螺栓；7、导向块；71、填充块；72、固定块；8、零件。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型攻丝装置实施例做进一步说明。

一种攻丝装置，包括倒滑件1，所述倒滑件1上设有十字型滑槽2，所述倒滑件1一端设有放置端，所述放置端设有用于导向的限位机构3。工作人员在没有集中精力的状态下将零件8方向放错，金属片的上表面朝上放置时，因为放置端设有用于导向的限位机构3，零件8无法插入十字型滑槽2中，可以起到防止工作人员放错的效果，同时，也避免了因零件8放错，不方便取出的困扰。

所述限位机构3包括限位块4，所述限位块4的上表面设有贯穿相对两侧面且用于与十字型滑槽2对接的T型槽41，所述限位块4与放置端可拆卸连接。限位机构3设置为限位块4，限位块4的上表面设有贯穿相对两侧面且用于与十字型滑槽2对接的T型槽41，零件8呈金属片状，金属片从上表面冲压有通孔42，下表面形成毛刺，零件8方向放错，将金属片的上表面朝上时，毛刺与T型槽41的底壁相抵触，导致零件8无法插入T型槽41中，从而防止零件8放置错误的效果，当加工其它零件8需要用到十字型滑槽2时，因为限位块4与放置端可拆卸连接，可以将放置槽从放置端上取下。

所述限位机构3包括螺栓6，所述限位块4相对倒滑件1的另一侧设有通孔42，所述放置端与通孔42对应的位置设有螺纹孔5（通孔42设有两个且分布在T型槽41的两侧，与通孔42配合使用的螺纹孔5和螺栓6均设有两个，螺栓6设置为内六角螺栓6）。限位机构3包括螺栓6，限位块4与倒滑件1通过螺栓6可拆卸固定连接，螺栓6是最常见的紧固件之一，在市场上很容易购买到，螺栓6结构简单，装配方便，连接稳定。

所述限位机构3包括导向块7，所述十字型滑槽2由T型槽和控制槽构成，所述导向块7插设于放置槽的控制槽中。限位机构3设置为导向块7，将导向块7插设于放置槽的控制槽中，零件8方向放错，将金属片的上表面朝上时，毛刺与导向块7抵触，导致零件8无法插入十字型滑槽2中，从而防止零件8放置错误的效果，当加工其它零件8需要用到十字型滑槽2时，只需要将导向块7从十字型滑槽2中取出即可。

所述导向块7包括填充块71和固定块72，所述填充块71与固定块72的中间固定连接呈T型设置，所述填充块71放置于控制槽中。导向块7包括呈T型设置填充块71和固定块72，填充块71放置于控制槽中，加工零件8时，工作人员在精力不集中或手臂抖动的状态下，不容易将零件8插入十字型滑槽2中，固定块72延伸到十字型滑槽2外，工作人员只需要将零件8一端放置在固定块72上，然后推入十字型滑槽2中即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种攻丝装置，包括倒滑件，所述倒滑件上设有十字型滑槽，所述倒滑件一端设有放置端，其特征是：所述放置端设有用于导向的限位机构。

2.根据权利要求1所述的攻丝装置，其特征是：所述限位机构包括限位块，所述限位块的上表面设有贯穿两相对侧面且用于与十字型滑槽对接的T型槽，所述限位块与放置端可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的攻丝装置，其特征是：所述限位机构包括螺栓，所述限位块相对倒滑件的另一侧设有通孔，所述放置端与通孔对应的位置设有螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的攻丝装置，其特征是：所述限位机构包括导向块，所述十字型滑槽由T型槽和控制槽构成，所述导向块插设于放置槽的控制槽中。

5.根据权利要求4所述的攻丝装置，其特征是：所述导向块包括填充块和固定块，所述填充块与固定块的中间固定连接呈T型设置，所述填充块放置于控制槽中。