CN203236148U - 拉手板焊接定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种拉手板焊接定位装置，包括底座以及压板，所述底座一侧设有立板，所述立板上设有用于放置拉手板的限位槽，对应于所述限位槽前方的立板上设有两个支撑块，所述支撑块上部设有用于放置拉手的V形定位块；所述压板位于两个支撑块的上方，所压板的中部设有通孔，所述两个支撑块之间设有螺栓，所述螺栓穿过所述通孔并与螺母配合。本实用新型结构简单，造价低廉，只需将拉手板放置到限位槽中，拉手放置在支撑块上的V形定位块中，拉手的前端紧贴拉手板的表面，再用压板固定，就能够快速的对拉手和拉手板进行定位焊接，操作便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种拉手板焊接定位装置。
背景技术
目前，拉手板和拉手之间的焊接是采用划线定位的方式进行焊接或者是在拉手板上需要焊接的位置开一个大小尺寸与拉手直径相同的通孔，在将拉手的前端插入通孔中后再对拉手与拉手板相接的位置进行焊接。采用划线焊接的方式比较耗费时间且由于人为的原因导致拉手板和拉手相对位置的误差范围较大；采用通孔定位方式焊接的缺点是需要先在拉手板上开两个通孔的工序，整体工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种拉手板焊接定位装置，能够快速定位拉手和拉手板，提高焊接效率。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种拉手板焊接定位装置，其特征在于：包括底座以及压板，所述底座一侧设有立板，所述立板上设有用于放置拉手板的限位槽，对应于所述限位槽前方的立板上设有两个支撑块，所述支撑块上部设有用于放置拉手的定位槽；所述压板位于两个支撑块的上方，所述压板的中部设有通孔，所述两个支撑块之间设有螺栓，所述螺栓穿过所述通孔并与螺母配合。
优选地，所述定位槽的横截面呈梯形或三角形。
优选地，所述支撑块与所述立板间的距离小于拉手的宽度。
本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，造价低廉，只需将拉手板放置到限位槽中，拉手放置在支撑块上的定位槽中，拉手的前端紧贴拉手板的表面，再用压板固定，就能够快速的对拉手和拉手板进行定位焊接，操作便捷。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、底座；2、压板；3、立板；4、限位槽；5、支撑块；6、定位槽；7、通孔；8、螺栓；9、拉手板；10、拉手。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示，一种拉手板焊接定位装置，包括底座1以及压板2，所述底座一侧设有立板3，所述立板上设有用于放置拉手板的限位槽4，限位槽的大小与待焊接的拉手板相同，限位槽采用上下开口的方式，使用时，将拉手板从限位槽的上方插入限位槽中。为了更稳固的固定拉手板，所述立板的侧面设有顶丝，作为限位装置的顶紧用途。对应于所述限位槽前方的立板上设有两个支撑块5，所述支撑块上部设有用于放置拉手的条形槽6，在本实用新型中所述条形槽的横截面呈梯形或三角形，主要目的是为了将拉手限制住，防止拉手左右晃动，这两个定位槽用于放置拉手，两个条形槽的轴向方向与立板垂直。
为了能够使拉手平稳的固定在支撑块上，所述压板位于两个支撑块的上方，所述压板的中部设有通孔7，所述两个支撑块之间设有螺栓8，所述螺栓穿过所述通孔并与螺母配合，通过旋转螺母将压板紧密的压紧拉手。在本实用新型中，所述支撑块与所述立板间的距离小于拉手的宽度，这样能够使得压板刚好能够压到拉手的中心位置，防止压偏而导致拉手与拉手板焊接松动。
使用时，先将拉手板9放置到限位槽中，拉手10放置在支撑块上的定位槽中，拉手的前端紧贴拉手板的表面，再用压板通过螺栓和螺母锁紧固定，最后即可对拉手和拉手板进行定位焊接，操作便捷。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种拉手板焊接定位装置，其特征在于：包括底座以及压板，所述底座一侧设有立板，所述立板上设有用于放置拉手板的限位槽，对应于所述限位槽前方的立板上设有两个支撑块，所述支撑块上部设有用于放置拉手的定位槽；所述压板位于两个支撑块的上方，所述压板的中部设有通孔，所述两个支撑块之间设有螺栓，所述螺栓穿过所述通孔并与螺母配合。
2.根据权利要求1所述的拉手板焊接定位装置，其特征在于：所述定位槽的横截面呈梯形或三角形。
3.根据权利要求2所述的拉手板焊接定位装置，其特征在于：所述支撑块与所述立板间的距离小于拉手的宽度。
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2013
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