CN203900417U - 一种宽度可变的结晶器模型 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于钢铁冶金水模型实验的宽度可变的结晶器模型,以解决目前结晶器模型只能进行一种宽度实验的问题。它包括结晶器模型本体,在结晶器模型本体内腔的前后侧壁上开有多组左右对称的楔形槽,每组楔形槽由分别在前后侧壁上对应的二个纵向楔形槽组成,楔形槽高度与结晶器模型本体内腔高度一致,试验时用两侧断面为楔形的二块隔板分别插入二组左右对称的楔形槽,并用楔形条插入未使用的楔形槽,二块隔板与结晶器模型本体前后侧壁围成设定宽度的结晶器模型。本实用新型用一套结晶器模型即可进行几个不同宽度的结晶器水模实验,使实验参数完全模拟实际情况,保证实验结果的准确性,而且节约了模型加工费用,降低了实验成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于钢铁冶金水模型实验的宽度可变的结晶器模型。
背景技术
在钢铁冶金连铸过程中,结晶器的作用是将具有一定过热度的液体钢水通过水冷结晶器连续冷却成具有一定形状的固态铸坯。连铸结晶器作为连铸机中的重要设备,结晶器内的流场直接影响到铸坯和最终产品的质量。
以相似原理为基础的水模型实验研究是结晶器内钢液流动的主要研究方法之一,水模型实验以其直观性和可靠性受到广大冶金工作者的青睐。但对于宽度变化比较大的结晶器来说,不同宽度条件下的流场形态是不一样的,常规的结晶器模型要想实现和真正结晶器一样进行在线调宽,会增加很多设备投资,所以大多数研究者在进行水模实验时往往只进行一种宽度的实验。或者为了拓宽实验参数的范围,保证实验的准确性,需要加工数套不同宽度的结晶器模型,这样又存在浪费现象。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷,提供一种宽度可变的结晶器模型。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种宽度可变的结晶器模型,包括结晶器模型本体,其在于,在结晶器模型本体内腔的前后侧壁上开有多组左右对称的楔形槽,每组楔形槽由分别在前后侧壁上对应的二个纵向楔形槽组成,楔形槽高度与结晶器模型本体内腔高度一致,试验时用两侧断面为楔形的二块隔板分别插入二组左右对称的楔形槽,二块隔板与结晶器模型本体前后侧壁围成设定宽度的结晶器模型。
进一步的,还包括多个楔形条,试验时楔形条插入未使用的楔形槽以保持结晶器模型本体内腔的平整性。
本实用新型用一套结晶器模型即可进行几个不同宽度的结晶器水模实验,使实验参数完全模拟实际情况,保证实验结果的准确性,而且节约了模型加工费用,降低了实验成本。
附图说明
图1是本实用新型结构俯视图。
图中,1-结晶器模型本体;2-内腔;3-楔形槽;4-隔板;5-楔形条。
具体实施方式
下面结合附图作进一步描述:
如图1所示,一种宽度可变的结晶器模型,包括结晶器模型本体1,一般情况下水口通向结晶器中央,为准确模拟,在结晶器模型本体1内腔2的前后侧壁上开有多组左右对称的楔形槽3,每组楔形槽3由分别在前后侧壁上对应的二个纵向楔形槽3组成,楔形槽3高度与结晶器模型本体内腔2高度一致,试验时用两侧断面为楔形的二块隔板3分别插入二组左右对称的楔形槽3,二块隔板4与结晶器模型本体1前后侧壁围成设定宽度的结晶器模型,另外还包括多个楔形条5,试验时楔形条5插入未使用的楔形槽3以保持结晶器模型本体内腔2的平整性。
具体操作步骤:
1、根据实验需要的宽度在结晶器模型本体1内壁1上设计几组左右对称的楔形槽3、几组与楔形槽3形状相同的楔形条5和二块隔板4,隔板4的宽度等于结晶器模型内腔厚度2加两边楔形槽3的深度,隔板4的高度和结晶器模型内腔2的高度相等,隔板4的两侧形状和楔形槽3相配合。
2、实验时,将二块隔板4沿实验所需宽度位置的楔形槽3从上往下插入,其它位置的楔形槽3插入楔形条5以保证结晶器模型内腔2的平整性,而隔板4就起到了结晶器窄面的作用,和结晶器模型本体1原来的宽面一起组成一个设定宽度的的结晶器模型。
3、需要改变结晶器模型宽度时,将隔板4换到所需宽度位置的楔形槽3即可。
Claims (2)
1.一种宽度可变的结晶器模型,包括结晶器模型本体,其特征在于:在结晶器模型本体内腔的前后侧壁上开有多组左右对称的楔形槽,每组楔形槽由分别在前后侧壁上对应的二个纵向楔形槽组成,楔形槽高度与结晶器模型本体内腔高度一致,试验时用两侧断面为楔形的二块隔板分别插入二组左右对称的楔形槽,二块隔板与结晶器模型本体前后侧壁围成设定宽度的结晶器模型。
2.根据权利要求1所述的一种宽度可变的结晶器模型,其特征在于:还包括多个楔形条,试验时楔形条插入未使用的楔形槽以保持结晶器模型本体内腔的平整性。
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