CN203900357U - 一种新型法兰锻压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种新型法兰锻压模具，包括模具本体、出料机构以及固定机构，模具本体设有模芯、模框、上成型模、下成型模，固定机构设有上砧垫、下砧垫、法兰盘、上轴，出料机构设有顶块、顶杆、支撑块。本实用新型节省用料，结构简单，便于推广，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具的技术领域，尤其涉及一种新型法兰锻压模具。
背景技术
目前制造法兰的工艺主要为铸造与锻造两种。铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷(气孔.裂纹.夹杂)；铸件内部组织流线型较差(如果是切削件，流线型更差)；锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造法兰；锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造法兰。锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。铸件的优点在于可以搞出比较复杂的外形，成本比较低；锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷。综合衡量，锻造工艺优于铸造工艺。目前锻造工艺一般使用传统的空气锤，但存在如下缺点：毛坯余量大，产品表面易出现飞边，使产品精加工前要先经过普车加工后才能通过数控车床精加工，从而造成用料及人工成本高，产品竞争力低。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述现有技术中的不足，提供了一种结构简单、加工方便、机械性能高、使用寿命长的新型法兰锻压模具。
本实用新型通过如下技术方案达到上述目的：
一种新型法兰锻压模具，包括模具本体、出料机构以及固定机构，其特征在于：所述模具本体设有模芯、模框、上成型模、下成型模；所述固定机构设有上砧垫、下砧垫、法兰盘、上轴；所述出料机构设有顶块、顶杆、支撑块；所述上成型模与所述上轴通过法兰盘固定连接；所述上砧垫内边缘与模框外边缘贴合，起到固定模框的作用；所述模框内边缘与模芯外边缘贴合，起到固定模芯的作用；所述上成型模与所述下成型模的外径相同，且两者的中心轴线位于一条直线上，相对面还都设有相同的凸台；所述下砧垫内部设有倒置的凸型空腔，所述空腔上部的外径与下成型模及顶块的外径一致，且三者的中心轴线位于同一条直线上，所述空腔下部的外径与顶杆的外径一致；
进一步地，所述顶杆与支撑块通过螺纹连接，通过螺纹调整顶杆高度，控制上轴抬起时正好将法兰毛坯顶出模具本体。
进一步地，所述支撑块与上轴通过双头螺栓连接。
使用本使用新型的流程：
(1)上轴带动上成型模抬起，同时带动出料机构将下成型模上表面抬至与模芯上表面平行的位置；
(2)将加热好的棒料放置于下成型模中心位置，打开压机下冲开关使上轴带动出料机构向下运动。因顶杆长度小于上轴的抬起行程，故此时下成型模及顶块在上成型模未接触到棒料时已下降至工作台支撑位置同时将棒料带至模芯中，上成型模在模芯中将料棒压至成型。其中，法兰产品的外径通过模芯的内径和成型模的外径确定，内孔通过成型模的凸台确定。同时，因为有凸台的存在，可以使棒料受到上成型模的挤压时，将成型模凸台计入内孔中，使内孔的材料向四周法兰毛坯上扩散，起到省料的作用；
(3)上轴带动上成型模抬起，重复流程(1)的动作，顶出法兰坯料。(顶杆与支撑块为螺纹连接，通过螺纹调整顶杆高度，控制上轴抬起时正好将法兰毛坯顶出模具本体)
附图说明
附图是本使用新型的纵截面结构示意图。
图中：
| 1出料机构 | 2支撑块 | 3顶杆 | 4顶块 | 5固定机构 | 6上砧垫 | 7下砧垫 |
| 8法兰盘 | 9上轴 | 10模具本体 | 11模芯 | 12模框 | 13上成型模 | 14下成型模 |
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的新型法兰锻压模具进行详细描述。
一种新型法兰锻压模具，包括模具本体10、出料机构1以及固定机构5，其特征在于：所述模具本体10设有模芯11、模框12、上成型模13、下成型模14；所述固定机构5设有上砧垫6、下砧垫7、法兰盘8、上轴9；所述出料机构1设有顶块4、顶杆3、支撑块2；所述上成型模13与所述上轴9通过法兰盘8固定连接；所述上砧垫6内边缘与模框12外边缘贴合，起到固定模框12的作用；所述模框12内边缘与模芯11外边缘贴合，起到固定模芯11的作用；所述上成型模13与所述下成型模14的外径相同，且两者的中心轴线位于一条直线上，相对面还都设有相同的凸台；所述下砧垫7内部设有倒置的凸型空腔，所述空腔上部的外径与下成型模14及顶块4的外径一致，且三者的中心轴线位于同一条直线上，所述空腔下部的外径与顶杆3的外径一致；
进一步地，所述顶杆3与支撑块2通过螺纹连接，通过螺纹调整顶杆3高度，控制上轴9抬起时正好将法兰毛坯顶出模具本体10。
进一步地，所述支撑块2与上轴9通过双头螺栓连接。
使用本使用新型的流程：
(2)上轴9带动上成型模13抬起，同时带动出料机构1将下成型模14上表面抬至与模芯11上表面平行的位置；
(2)将加热好的棒料放置于下成型模13中心位置，打开压机下冲开关使上轴9带动出料机构1向下运动，因顶杆3长度小于上轴9的抬起行程，故此时下成型模14及顶块4在上成型模13未接触到棒料时已下降至工作台支撑位置同时将棒料带至模芯11中，上成型模13在模芯11中将料棒压至成型。其中，法兰产品的外径通过模芯11的内径和成型模13、14的外径确定，内径通过成型模的凸台确定。同时，因为有凸台的存在，可以使棒料受到上成型模13的挤压时，将成型模13、14凸台挤入内孔中，使内孔的材料向四周法兰毛坯上扩散，起到省料的作用；
(3)上轴9带动上成型模13抬起，重复流程一的动作，顶出法兰坯料。(顶杆3与支撑块2为螺纹连接，通过螺纹调整顶杆3高度，控制上轴9抬起时正好将法兰毛坯顶出模具本体10)
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所述技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (3)
1.一种新型法兰锻压模具，包括模具本体、出料机构以及固定机构，其特征在于：所述模具本体设有模芯、模框、上成型模、下成型模；所述固定机构设有上砧垫、下砧垫、法兰盘、上轴；所述出料机构设有顶块、顶杆、支撑块；所述上成型模与所述上轴通过法兰盘固定连接；所述上砧垫内边缘与模框外边缘贴合，起到固定模框的作用；所述模框内边缘与模芯外边缘贴合，起到固定模芯的作用；所述上成型模与所述下成型模的外径相同，且两者的中心轴线位于一条直线上，相对面还都设有相同的凸台；所述下砧垫内部设有倒置的凸型空腔，所述空腔上部的外径与下成型模及顶块的外径一致，且三者的中心轴线位于同一条直线上，所述空腔下部的外径与顶杆的外径一致。
2.根据权利要求1所述的一种新型法兰锻压模具，其特征在于：所述顶杆与支撑块通过螺纹连接，通过螺纹调整顶杆高度，控制上轴抬起时正好将法兰毛坯顶出模具本体。
3.根据权利要求1所述的一种新型法兰锻压模具，其特征在于：所述支撑块与上轴通过双头螺栓连接。
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2014
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