CN203895567U - 一种电池卷芯并联用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池卷芯并联用夹具，包括卷芯限位底板和卷芯压板；卷芯限位底板设置有极耳定型槽，由多个卷芯组成的卷芯组置入卷芯限位底板后，卷芯组的多层极耳可整齐地置于极耳定型槽中，卷芯压板下压后将多个卷芯压紧在卷芯限位底板中，并同时将极耳压在极耳定型槽中，使极耳折弯并压紧，完成压卷芯工序；卷芯限位底板和卷芯压板上设置有贴胶间隙，通过贴胶间隙将胶带贴在卷芯组的上表面和下表面，完成并卷芯工序。本实用新型提供了将压卷芯、并卷芯和极耳裁切三个工序合并为一个综合工序中，为企业节省时间和成本，大大提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产技术领域，特别是一种电池卷芯并联用夹具。
背景技术
锂离子大容量动力电池一般采用叠片或多卷芯并联结构，卷芯并联过程要求卷芯平整且接触紧密，极耳并联后方便裁切及焊接盖帽后弯折极耳、压盖帽。目前对卷芯并联，包括压卷芯、并卷芯和极耳裁切三个工序，该三个工序都是独立进行的，生产效率的提升受到限制，但是有又不能将其中一个工序删除，只能是通过优化设备或方法来实现对该三个工序的整合，但是目前还没有相关的技术出现。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种能够将压卷芯、并卷芯和极耳裁切三个工序整合在一起的电池卷芯并联用夹具。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种电池卷芯并联用夹具，包括卷芯限位底板和卷芯压板；所述卷芯限位底板设置有极耳定型槽，由多个卷芯组成的卷芯组置入所述卷芯限位底板后，所述卷芯组的多层极耳可整齐地置于所述极耳定型槽中，所述卷芯压板下压后将卷芯组压紧在所述卷芯限位底板中，并同时将极耳压在所述极耳定型槽中，使极耳折弯并压紧，完成压卷芯工序；所述卷芯限位底板和卷芯压板上设置有贴胶间隙，通过所述贴胶间隙将胶带贴在所述卷芯组的上表面和下表面，完成并卷芯工序。
上述技术方案中，所述卷芯限位底板包括底板、侧限位板和头部定位板；所述侧限位板设置于底板的左右两侧，以将所述卷芯组左右限位；所述头部定位板设置于底板的后侧，以将所述卷芯组的头部和极耳进行限位。
上述技术方案中，所述头部定位板设置有所述极耳定型槽，该极耳定型槽的槽底比所述底板的表面要高。
上述技术方案中，所述侧限位板设有四块，每两块所述侧限位板间隔设置在所述底板的左侧和右侧。
上述技术方案中，所述贴胶间隙设置于所述每两块侧限位板之间的间隔中。
上述技术方案中，所述贴胶间隙为所述卷芯压板左右两侧开设的上下开口的上缺口、以及所述卷芯限位底板左右两侧开设的上下开口的下缺口，该上缺口与下缺口对应设置，所述上缺口露出顶层卷芯的上表面，所述下缺口露出底层卷芯的下表面。
上述技术方案中，所述卷芯压板由气缸控制上下升降。
本实用新型的有益效果是：本实用新型将压卷芯、并卷芯和极耳裁切三个工序合并为一个综合工序中。利用卷芯限位底板将卷芯进行固定限位，再通过卷芯压板将卷芯限位底板中放置的多个卷芯进行压紧，同时通过极耳定型槽将极耳置于其中，卷芯压板压卷芯的同时也将极耳定型槽中的极耳进行压紧，使极耳折弯并定型，完成压卷芯工序；极耳折弯定型后可以通过极耳裁刀对极耳过长的部分切掉，完成极耳裁切；极耳裁切完后，通过在贴胶间隙上用胶带对卷芯组上表面和下表面露出在缺口的部分进行粘贴，完成并卷芯工序。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的放置卷芯组的结构示意图；
图3是本实用新型的组合使用结构示意图。
图中，1、卷芯限位底板；2、卷芯压板；3、极耳定型槽；4、上缺口；5、下缺口；6、卷芯组；7、极耳；11、底板；12、侧限位板；13、头部定位板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1、2、3所示，一种电池卷芯并联用夹具，包括卷芯限位底板1和卷芯压板2；所述卷芯限位底板1设置有极耳定型槽3，由多个卷芯组成的卷芯组6置入所述卷芯限位底板1后，所述卷芯组6的多层极耳7可整齐地置于所述极耳定型槽3中，所述卷芯压板2下压后将卷芯组6压紧在所述卷芯限位底板1中，并同时将极耳7压在所述极耳定型槽3中，使极耳7折弯并压紧，完成压卷芯工序；所述卷芯限位底板1和卷芯压板2上设置有贴胶间隙，通过所述贴胶间隙将胶带贴在所述卷芯组6的上表面和下表面，完成并卷芯工序。其中卷芯压板2对应于极耳定型槽3的位置设置有压极耳的极耳压块，该极耳压块与极耳定型槽3互补，将极耳7压紧保证在折弯的时候不会发生位移。
优选的，所述卷芯限位底板1包括底板11、侧限位板12和头部定位板13；所述侧限位板12设置于底板11的左右两侧，以将所述卷芯组6左右限位；所述头部定位板13设置于底板1的后侧，以将所述卷芯组6的头部和极耳7进行限位。
优选的，所述头部定位板13设置有所述极耳定型槽3，该极耳定型槽3的槽底比所述底板11的表面要高。使极耳7能够折弯。
优选的，所述侧限位板12设有四块，每两块所述侧限位板12间隔设置在所述底板11的左侧和右侧。
优选的，所述贴胶间隙设置于所述每两块侧限位板12之间的间隔中。
优选的，所述贴胶间隙为所述卷芯压板2左右两侧开设的上下开口的上缺口4、以及所述卷芯限位底板1左右两侧开设的上下开口的下缺口5，该上缺口4与下缺口5对应设置，所述上缺口4露出顶层卷芯的上表面的，所述下缺口5露出底层卷芯的下表面。
优选的，所述卷芯压板2由气缸控制上下升降。实现自动化控制，提高生产效率。
以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (7)
1.一种电池卷芯并联用夹具，其特征在于：包括卷芯限位底板和卷芯压板；所述卷芯限位底板设置有极耳定型槽，由多个卷芯组成的卷芯组置入所述卷芯限位底板后，所述卷芯组的多层极耳可整齐地置于所述极耳定型槽中，所述卷芯压板下压后将卷芯组压紧在所述卷芯限位底板中，并同时将极耳压在所述极耳定型槽中，使极耳折弯并压紧，完成压卷芯工序；所述卷芯限位底板和卷芯压板上设置有贴胶间隙，通过所述贴胶间隙将胶带贴在所述卷芯组的上表面和下表面，完成并卷芯工序。
2.根据权利要求1所述的一种电池卷芯并联用夹具，其特征在于：所述卷芯限位底板包括底板、侧限位板和头部定位板；所述侧限位板设置于底板的左右两侧，以将所述卷芯组左右限位；所述头部定位板设置于底板的后侧，以将所述卷芯组的头部和极耳进行限位。
3.根据权利要求2所述的一种电池卷芯并联用夹具，其特征在于：所述头部定位板设置有所述极耳定型槽，该极耳定型槽的槽底比所述底板的表面要高。
4.根据权利要求2所述的一种电池卷芯并联用夹具，其特征在于：所述侧限位板设有四块，每两块所述侧限位板间隔设置在所述底板的左侧和右侧。
5.根据权利要求4所述的一种电池卷芯并联用夹具，其特征在于：所述贴胶间隙设置于所述每两块侧限位板之间的间隔中。
6.根据权利要求1所述的一种电池卷芯并联用夹具，其特征在于：所述贴胶间隙为所述卷芯压板左右两侧开设的上下开口的上缺口、以及所述卷芯限位底板左右两侧开设的上下开口的下缺口，该上缺口与下缺口对应设置，所述上缺口露出顶层卷芯的上表面，所述下缺口露出底层卷芯的下表面。
7.根据权利要求1所述的一种电池卷芯并联用夹具，其特征在于：所述卷芯压板由气缸控制上下升降。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| US11545072B2 (en) | 2021-06-08 | 2023-01-03 | Huizhou China Star Optoelectronics Display Co., Ltd. | Driving device of display panel and display device |
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