CN203893935U - 自动称重装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动称重装置，其特征在于，包括滚筒输送带，滚筒输送带的下面设有称盘，称盘设于电子秤上，电子秤与称重气缸连接。本实用新型取消了人工操作，将原有的人工操作改为通过滚筒输送带进行传送，然后把铝桶送到电子秤上端的称盘上称重，防止了染菌的几率。由于称盘的最高面低于滚筒输送带最高端，铝桶能在输送带上平稳运行。本实用新型自动化的操作还提高了生产效率，节约了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动称重装置，属于制药行业领域。
背景技术
目前，原料药铝桶称重是通过人工把铝桶搬送到称盘上进行的，此种人工操作的称重方式不仅增加了人为的劳动力，工作效率也不高，且无法保证操作环境，操作人员在称重过程中，容易对铝桶或其它材料用桶造成二次污染，污染机率大，影响装入其内药品的质量，大大损耗经济效益。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供了一种生产效率高、节约成本、防止了染菌的几率的自动称重装置，解决了目前原料药铝桶手工进行称重而使得铝桶可能会被污染，导致经济效益损耗大，且人工操作劳动力大，工作效率也不高的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种自动称重装置，其特征在于，包括滚筒输送带，滚筒输送带的下面设有称盘，称盘设于电子秤上，电子秤与称重气缸连接。
优选地，所述滚筒输送带的两侧设有限位支架，限位支架内恰好放置铝桶。
优选地，所述的称盘上设有凹槽，凹槽的宽度和深度均大于滚筒输送带上滚筒的直径，且称盘可以插入到滚筒输送带中。
本实用新型取消了人工操作，将原有的人工操作改为通过滚筒输送带进行传送，然后把铝桶送到电子秤上端的称盘上称重，防止了染菌的几率。由于称盘的最高面低于滚筒输送带最高端，铝桶能在输送带上平稳运行。本实用新型自动化的操作还提高了生产效率，节约了成本。
附图说明
图1为一种自动称重装置的结构示意图；
图2为一种自动称重装置上半部分的侧视图；
图3为一种自动称重装置在称重时的示意图。
其中：1为铝桶，2为滚筒输送带，3为限位支架，4为称盘，5为电子秤，6为称重气缸。
具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
本实用新型为一种自动称重装置，如图1、图2所示，其包括滚筒输送带2，滚筒输送带2的两侧安装有限位支架3，限位支架3内恰好可以放置铝桶1。滚筒输送带2的下面有称盘4，称盘4上开有凹槽，凹槽的宽度和深度均大于滚筒输送带2上滚筒的直径，且称盘4可以插入到滚筒输送带2中。称盘4安装在电子秤5上，电子秤5与称重气缸6连接，通过称重气缸6控制电子秤5及称盘4的升降。
铝桶1通过滚筒输送带2把铝桶1送到电子秤5上端的称盘4上。传送的时候，由于称盘4的最高面低于滚筒输送带2的最高端，铝桶1能在滚筒输送带2上平稳运行。要称重时，如图3所示，称重气缸6带动电子秤5与称盘4上升，由于称盘4上加工了几个槽，使称盘4托起铝桶1称重，又不接触滚筒输送带2。
铝桶1在滚筒输送带2上运行时，称盘4最高点低于滚筒输送带2；当铝桶1到达位置后，称盘4上升，托起铝桶1，铝桶1脱离了滚筒输送带2的接触，铝桶1的重量压在称盘4上，使电子秤5能正确的称出铝桶1的重量。
Claims (3)
1.一种自动称重装置，其特征在于，包括滚筒输送带(2)，滚筒输送带(2)的下面设有称盘(4)，称盘(4)设于电子秤(5)上，电子秤(5)与称重气缸(6)连接。
2.如权利要求1所述的一种自动称重装置，其特征在于，所述滚筒输送带(2)的两侧设有限位支架(3)，限位支架(3)内恰好放置铝桶(1)。
3.如权利要求1所述的一种自动称重装置，其特征在于，所述的称盘(4)上设有凹槽，凹槽的宽度和深度均大于滚筒输送带(2)上滚筒的直径，且称盘(4)可以插入到滚筒输送带(2)中。
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2013
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