CN203892575U - 电磁阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁阀，电磁阀包括:阀体，阀体设有安装部；线圈支架，线圈支架设在阀体内，线圈支架内形成有两端敞开的容纳腔；阀芯；风嘴，风嘴设在安装部上且部分进入容纳腔而与阀芯相对设置，且风嘴内形成有导气通孔，导气通孔具有位于阀体外的进气口和位于阀体内的出气口，出气口的外周面形成有凸起；；弹性件，弹性件设置在阀芯和风嘴之间，提供阀芯远离风嘴运动的力；密封件，凹部，且当密封件封闭出气口时，凸起与密封件的密封面接触，第一凹部与外界大气相通，第一凹部与导气通孔不相通。根据本实用新型实施例的电磁阀，解决了密封件吸附在风嘴上形成负压腔，无法正常回弹的问题，保证了电磁阀正常稳定运行。

Description

电磁阀

技术领域

本实用新型涉及一种电磁阀。

背景技术

电磁阀在通电状态下，阀芯在电磁力的作用下向风嘴的方向移动直至密封件封闭导气通孔的出气口，此时，套设在阀芯和风嘴上的弹簧被压缩，并储备一定的弹性势能；电磁阀在断电状态下，弹簧释放之前储备的弹性势能，推动密封件向远离风嘴的方向移动，密封件与风嘴分离。但密封件与风嘴经常出现不分离现象，导致电磁阀无法正常稳定运行。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电磁阀，所述电磁阀中的密封件与风嘴可以实现可靠的配合和分离，保证电磁阀正常稳定地运行。

根据本实用新型的电磁阀包括：阀体，所述阀体设有安装部；线圈支架，所述线圈支架设在所述阀体内，所述线圈支架内形成有两端敞开的容纳腔；阀芯，所述阀芯设置在所述容纳腔内，且所述阀芯在外力的驱动下可沿着所述容纳腔的长度方向移动；风嘴，所述风嘴设在所述安装部上，且所述风嘴内形成有导气通孔，所述导气通孔具有位于阀体外的进气口和位于阀体内的出气口，所述出气口的外周面形成有凸起；弹性件，所述弹性件设置在所述阀芯和所述风嘴之间，提供所述阀芯远离风嘴运动力；密封件，所述密封件固定在所述阀芯的一端，所述密封具有用于件封闭所述导气通孔的出气口的密封面，在所述密封件朝向所述风嘴的一侧设有至少一个第一凹部，且当所述密封件封闭所述出气口时，所述第一凹部与外界大气相通，所述第一凹部与所述导气通孔不相通。

根据本实用新型实施例的电磁阀，通过在密封件朝向风嘴的一侧上设置第一凹部，第一凹部与外界大气相通，第一凹部与导气通孔不相通，解决了密封件吸附在风嘴上形成负压腔，无法正常回弹的问题，保证了电磁阀正常稳定运行。

另外，根据本实用新型上述的电磁阀，还可以具有如下附加的技术特征：

所述第一凹部为两个，两个所述第一凹部沿所述密封件的外周面间隔设置。由此，可以有效避免密封件吸附在风嘴的端面上无法分离的问题，保证电磁阀正常稳定运行。

所述第一凹部环绕所述密封件的外周面。由此可以使得密封件加工成型方便，且避免密封件吸附在风嘴端面上无法分离的问题。

所述阀芯为中空的圆柱体。由此，可以降低整个阀芯的重量，进而降低阀芯向风嘴方向移动所需要的驱动力。

所述第一凹部为贯穿所述密封件的厚度方向的第一通孔。

所述风嘴包括管体、和位于所述管体两端的第一端及第二端，所述第一端位于阀体内，所述第二端位于所述阀体外，所述第一端的端面上形成有至少一个第二凹部，所述第二凹部与外界相通。

所述第二凹部与所述导气通孔的出气口间隔设置。

所述密封件嵌设在所述阀芯内，所述密封件的外周面与所述阀芯内壁贴合，所述密封件的上端面低于所述阀芯的上端面。由此，可以提高阀芯与风嘴的配合强度，有效提高电磁阀工作性能的稳定性。

所述阀芯与所述线圈支架间隙配合。有利于提高电磁阀的排气效率。

所述阀芯的外周壁上形成有至少一个切削面。由此，可以进一步增大阀芯的外周壁与线圈支架的内壁之间的距离，更加有利于电磁阀执行排气功能。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是相关技术中电磁阀的剖视图；

图2是图1中A区域的放大图；

图3是图2中A1区域的放大图；

图4是根据本实用新型一个实施例的电磁阀的分解图；

图5是根据本实用新型一个实施例的电磁阀未通电时的剖视图，其中，密封垫与风嘴处于分离状态；

图6是图5中B区域的放大图；

图7是图5中密封件结构示意图；

图8是根据本实用新型另一个实施例的电磁阀未通电时的剖视图，其中，密封垫与风嘴处于分离状态；

图9是图8中C区域的放大图；

图10是图8中阀芯的结构示意图。

附图标记：

相关技术中的电磁阀100；负压腔室110；

根据本实用新型实施例的电磁阀200；

阀体1；安装部11；安装孔111；容纳腔112；

风嘴2；导气通孔22；出气口23；凸起24；管体25；第二凹部251；进气口26；

线圈支架3；

阀芯4；切削面41；

密封件5；第一凹部51；密封面52；

弹性件6；

线圈7；

阀座8。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照图1-图10描述根据本实用新型实施例的电磁阀200。本实用新型实施例的电磁阀200可广泛应用于气动系统，例如电子血压计、气压按摩产品或气路开关控制系统等。

如图4、图5和图8所示，根据本实用新型实施例的电磁阀200可以包括：阀体1、风嘴2、线圈支架3、阀芯4、弹性件6和密封件5。

具体地，阀体1可以设有安装部11。线圈支架3设在阀体1内，且线圈支架3内形成有两端敞开的容纳腔112。阀芯4设置在容纳腔112内，且阀芯4在外力的驱动下可沿着容纳腔112的长度方向(如图5中的上下方向)移动，其中，阀芯4可以为具有导磁性的材料制成，例如铁、锰。本领域的技术人员可以理解的是，线圈支架3的外周面可以缠绕有线圈7，线圈7在通电状态下产生电磁场，阀芯4在电磁力的作用下可朝接近或远离风嘴2方向移动。

风嘴2设在安装部11上且部分进入容纳腔112而与阀芯4相对设置，且风嘴2内形成有导气通孔22，导气通孔22具有位于阀体1外的进气口26和位于阀体1内的出气口23，出气口23的外周面形成有凸起24。风嘴2设在安装部11上的方式可以为焊接、铆接或卡扣链接等，例如，安装部11上可以设置安装孔111，风嘴2的一端(如图5中的下端)穿过安装孔111伸出阀体1外，但本实用新型并不限于此。换言之，风嘴2的上部位于阀体1内，风嘴2的下部位于阀体1外。

弹性件6可以设置在阀芯4和风嘴2之间，提供阀芯远离风嘴2运动的力。例如弹性件6的一端可以(如图5中的上端)抵靠在阀芯4上，弹性件6的另一端(如图5中的下端)可以抵靠在风嘴2上。密封件5固定在阀芯4的一端(如图5中的下端)，密封件5具有用于封闭出气口23的密封面52，在密封件5朝向风嘴2的一侧设有至少一个第一凹部51，且当密封件5封闭出气口23时，凸起24与密封件5的密封面52接触，第一凹部51与外界大气相通，且第一凹部51与导气通孔22不相通。换言之，当阀芯4与凸起24接触时，密封件5密封导气通孔22的出气口23。例如，如图4、5所示，弹性件6可以为压簧，当电磁阀200处于未通电状态下，呈一定压缩状态的压簧将阀芯4固定在容纳腔112内，阀芯4与风嘴2处于分离状态，导气通孔22的出气口23未封闭；当电磁阀200处于通电状态下，阀芯4靠近风嘴2的方向移动时，压簧被进一步压缩，并储备弹性势能，密封件5封闭导气通孔22的出气口23，电磁阀200断电后，电磁力消失，压簧释放储备的弹性势能，并驱动阀芯4向远离风嘴2的方向移动。

传统的电磁阀100中，如图1-图3所示，密封件通常由弹性较好地橡胶件或塑料件制成，密封件与凸起配合，有效密封导气通孔的出气口，由于密封件会发生一定的弹性形变，密封件的密封面、风嘴的端面(即与密封件配合的一端的端面)及凸起的外壁之间容易形成负压腔110。若弹性件储备的弹性势能不足以克服外界的大气压的情况下，电磁阀100断电后，密封件与导气通孔的出气口无法分离，从而导致电磁阀100无法正常工作。

根据本实用新型实施例的电磁阀200，在密封件5朝向风嘴2的一侧设有至少一个第一凹部51，第一凹部51与外界大气相通，且第一凹部51与导气通孔22不相通。也就是说，密封件5密封导气通孔22的出气口23时，由于第一凹部51的存在，负压腔将无法形成，从而可以有效解决密封件5吸附在风嘴2端面，无法正常回弹的问题。其中，在密封件5设置第一凹部51的数量可以是一个或一个以上，可以根据实际情况做出适当调整。

下面简单描述根据本实用新型实施例的电磁阀200的工作过程，风嘴2的一端(即位于阀体1外的一端)可以分别与电子血压计的气囊与气泵相连，当电磁阀200处于通电状态下时，在电磁力的作用下，阀芯4向靠近风嘴2的方向移动，阀芯4与风嘴2配合，压簧被进一步压缩并储备弹性势能，此时，密封件5封闭导气通孔22的出气口23，以在气囊、气泵与电磁阀200之间形成一个密闭腔室，完成气囊的充气过程；当电磁阀200处于未通电状态下时，电磁力消失，压簧释放储备的弹性势能，并驱动阀芯4向远离风嘴2方向移动，导气通孔22的出气口23被打开，以实现气囊排气的过程。上述电磁阀200的工作过程只是本实用新型的一个可选实施例，但并不是对本实用新型的限制。

根据本实用新型实施例的电磁阀200，通过在密封件5朝向风嘴2的一侧上设置第一凹部51，第一凹部51与外界大气相通，第一凹部51与导气通孔22不相通，解决了密封件5吸附在风嘴2上形成负压腔，无法正常回弹的问题，保证了电磁阀200正常稳定运行。

根据本实用新型的一些实施例，如图5、图6和图7所示，第一凹部51可以为两个，两个第一凹部51可以沿密封件5的外周面间隔设置。由此，可以有效避免密封件5吸附在风嘴2的端面上无法分离的问题，保证电磁阀200正常稳定运行。其中，第一凹部51的形状并不受特别限制，第一凹部51大体可以为U形或V形。但本实用新型并不限于此，第一凹部51也可以环绕在密封件5的外周面，由此可以使得密封件5加工成型方便，且避免密封件5吸附在风嘴2端面上无法分离的问题。

在本实用新型的另一些实施例中，阀芯4可以为中空的圆柱体。这样，可以降低整个阀芯4的重量，进而降低阀芯4向风嘴2方向移动所需要的驱动力。由此，可以提高电磁阀200的灵敏度，提高电磁阀200的使用范围。

可选地，第一凹部51可以为贯穿密封件5的厚度方向的第一通孔(图未示出)。也就是说，阀芯4为中空的圆柱体的情况，第一通孔可以通过阀芯4与外界相通，从而使得密封件5与风嘴2之间无法形成负压腔。由此，有效解决密封件5吸附在风嘴2上无法分离的问题。其中，第一通孔的数量并不受特别限制，可以为一个或一个以上。

在本实用新型的再一些实施例中，如图8-图10所示，风嘴2可以包括管体25、和位于管体25两端的第一端(如图10中的下端)及第二端(如图10中的上端)，第一端位于阀体1内，第二端位于阀体1外，第一端的端面上形成有至少一个第二凹部251，第二凹部251与外界大气相通。通过设置第二凹部251可以避免密封件5的密封面52、风嘴2的端面(即与密封件5配合的一端的端面)及凸起24的外壁之间形成负压腔，从而进一步解决密封件5无法正常回弹的问题，由此，可以有效保证电磁阀200正常稳定地运行。其中，第二凹部251的大小、形状和向内凹陷的深度并不受特别限制。

有利地，第二凹部251与导气通孔22的出气口23间隔设置。也就是说，密封件5与风嘴2的端面配合时，第二凹部251在与大气相通的情况下，密封件5也可以有效地封闭导气通孔22的出气口23。其中，第二凹部251可以与凸起24的外周壁相交或相离。

有利地，密封件5嵌设在阀芯内，密封件5的外周面与阀芯内壁贴合，密封件5的上端面低于阀芯4的上端面。也就是说，当阀芯4向风嘴2方向移动直至密封件5密封导气通孔22的出气口23时，出气口23处的凸起24会伸入阀芯4内与密封件5接触配合，阀芯4的下端面与风嘴2第一端的端面贴合。由此，可以提高阀芯4与风嘴2的配合强度，有效提高电磁阀200工作性能的稳定性。

进一步地，阀芯4与线圈支架3可以为间隙配合。也就是说，阀芯4与线圈支架3的内壁之间形成有气隙，不仅有利于阀芯4在线圈支架3内活动，而且有利于电磁阀200在执行排气功能时，气流可以快速从气隙中排出。有利地，阀芯4的外周壁上可以形成有至少一个切削面41。切削面41沿着阀芯4的长度方向延伸。由此，可以进一步增大阀芯4的外周壁与线圈支架3的内壁之间的距离，更加有利于电磁阀200执行排气功能。

根据本实用新型实施例的电磁阀200还可以设有阀座8，阀座8设在阀体1的上端，且阀座8上还可以设置有安装孔111，线圈支架3的顶端卡设在安装孔111内。由此，可以阀座8可以起到有效固定线圈支架3的作用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种电磁阀，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体设有安装部；

线圈支架，所述线圈支架设在所述阀体内，所述线圈支架内形成有两端敞开的容纳腔；

阀芯，所述阀芯设置在所述容纳腔内，且所述阀芯在外力的驱动下可沿着所述容纳腔的长度方向移动；

风嘴，所述风嘴设在所述安装部上且部分进入所述容纳腔而与所述阀芯相对设置，且所述风嘴具有导气通孔，所述导气通孔具有位于阀体外的进气口和位于阀体内的出气口，所述出气口的外周面形成有凸起；

弹性件，所述弹性件设置在所述阀芯和所述风嘴之间，提供所述阀芯远离所述风嘴运动的力；

密封件，所述密封件固定在所述阀芯朝向所述风嘴的一端，所述密封件具有用于封闭所述导气通孔出气口的密封面，所述密封件朝向所述风嘴的一侧设有至少一个第一凹部，且当所述密封件封闭所述出气口时，所述凸起与所述密封件的密封面接触，所述第一凹部与外界大气相通，所述第一凹部与所述导气通孔不相通。

2.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述第一凹部为两个，两个所述第一凹部沿所述密封件的外周面间隔设置。

3.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述第一凹部环绕所述密封件的外周面。

4.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述阀芯为中空的圆柱体。

5.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述第一凹部为贯穿所述密封件的厚度方向的第一通孔。

6.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述风嘴包括管体、和位于所述管体两端的第一端及第二端，所述第一端位于阀体内，所述第二端位于所述阀体外，所述第一端的端面上形成有至少一个第二凹部，所述第二凹部与外界相通。

7.根据权利要求6所述的电磁阀，其特征在于，所述第二凹部与所述导气通孔的出气口间隔设置。

8.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述密封件嵌设在所述阀芯内，所述密封件的外周面与所述阀芯内壁贴合，所述密封件的上端面低于所述阀芯的上端面。

9.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述阀芯与所述线圈支架间隙配合。

10.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述阀芯的外周壁上形成有至少一个切削面。