CN201310681Y - 真空气动挡板充气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空气动挡板充气阀，为解决现有技术中受环境干扰、成本高、体积大等问题而发明。本实用新型包括阀体和设置在阀体内的阀杆，阀体设置有连接真空系统的端口和连接泵腔的接口，阀杆底部设置有用于开关端口的阀板，还包括气动装置和设置阀杆上的弹性装置，阀体设置有充气口，阀杆在气动装置的作用下在阀体内上移密封充气口，阀板打开端口；阀杆在弹性装置的作用下在阀体内下移脱离充气口，阀板关闭端口。上述的结构，驱动力为高压气体，体积小，重量轻，无温升，不受环境电磁干扰，成本低，而且，也可以应用到真空管道中采用独立的气源和电源，随时可以控制阀板打开真空系统进行抽气，或关闭真空系统向泵腔充气。

Description

真空气动挡板充气阀

技术领域

本实用新型涉及一种充气阀，尤其是应用于油封式机械泵进气口，真空行业设备，系统气路控制领域的真空气动挡板充气阀。

背景技术

目前，真空获得系统应用中，低真空获得设备普遍采用油封式机械泵，该泵使用过程中遇到突然停电或者其他因素泵突然停止工作时，泵油由于压差会出现向真空管道回流现象污染了真空环境。为了避免此现象发生，现在行业内基本上都在使用电磁挡板阀充气阀或者低真空压差阀，当机械泵突然停止工作时电磁阀或者压差阀同时关闭，隔断真空环境并向机械泵腔充大气。使泵腔内外压力平衡，防止了泵油向真空管道返油。低真空气动挡板充气阀应用于安装在机械泵进气口，控制电源与机械泵电机接在同一电路上，泵的开启与停止和气动充气阀的开关同步。当机械泵断电，气动充气阀自动将真空抽气系统封闭，并将大气充入泵腔内，避免泵油逆流污染真空系统。电磁挡板充气阀门靠电磁力使阀门打开和关闭，体积大，重量重，温升大，受环境电磁干扰成本高等不足；压差阀的工作原理决定了气阀门阀体内与大气压有大的压差时才能实现密封，压差小时可能存在漏气现象。这种压差阀只能应用在机械泵进气口。气动充气阀驱动力为高压气体使阀门打开和关闭，体积小，重量轻，无温升，不受环境电磁干扰，成本低，将传统的电磁充气阀不足之处得以解决。而且，气动充气阀也可以应用到真空管道中采用独立的气源和电源，随时可以控制阀门打开真空系统进行抽气，或关闭真空系统向泵腔充气。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种稳定性高、动作可靠的真空气动挡板充气阀。

为了达到上述目的，本实用新型的真空气动挡板充气阀，包括阀体和设置在阀体内的阀杆，阀体底部设置有连接真空系统的端口，侧壁设置有连接泵腔的接口，阀杆底部设置有用于开关端口的阀板，还包括气动装置和设置在阀板上方的阀杆上的弹性装置，所述阀体设置有充气口，所述阀杆与气动装置连接并在气动装置的作用下在阀体内上移密封充气口，阀板打开端口，导通接口和端口；在弹性装置的作用下在阀体内下移脱离充气口，阀板关闭端口，导通充气口和接口。

其中，所述的气动装置具体为换向阀和气缸，换向阀引线与泵电源线串联连接，气缸内设置有将其分成上、下两个活塞腔的活塞，所述的换向阀控制高压气体进入下活塞腔。

进一步地，所述的阀体内设置有导向套，所述的阀杆设置在导向套内，所述的导向套内设置有环形槽，环形槽内设置有轴封胶圈，阀杆中下部设置有与所述轴封胶圈密封配合的凸台，环形槽下方设置有联通接口的径向充气口，阀体上设置有进气口，所述的阀杆与导向套之间设置有间隙，所述的进气口经过间隙与充气口联通。

其中，所述的弹性装置为设置在导向套与阀板之间的弹簧。

上述的结构，驱动力为高压气体，通过气动装置控制高压气体充气驱动阀杆在阀体内向上移动密封充气口，使阀板上移打开端口，泵通过接口、阀体内的空间和端口形成的密闭通道从真空系统抽气；泵使用过程中遇到突然停电或者其他因素泵突然停止工作时，气动装置控制高压气体反向充气，阀板在弹性装置弹性恢复力作用下向下移动关闭端口，此时泵腔内真空状态，外界大气通过充气口和接口向泵腔内充气，气动装置体积小，重量轻，无温升，不受环境电磁干扰，成本低，将传统的电磁充气阀不足之处得以解决。而且，气动充气阀也可以应用到真空管道中采用独立的气源和电源，随时可以控制阀门打开真空系统进行抽气，或关闭真空系统向泵腔充气。

附图说明

图1为本实用新型的具体实施例的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的真空气动挡板充气阀，包括阀体1和设置在阀体1内的阀杆3，阀体1底部设置有连接真空系统的端口，侧壁设置有连接泵腔的接口，阀杆3底部设置有用于开关端口的阀板，还包括气动装置和设置在阀板上方的阀杆3上的弹性装置，所述阀体1设置有充气口11，所述阀杆3与气动装置连接并在气动装置的作用下在阀体1内上移密封充气口11，阀板打开端口，导通接口和端口；在弹性装置的作用下在阀体1内下移脱离充气口11，阀板关闭端口，导通充气口11和接口。

上述的结构，驱动力为高压气体，通过气动装置控制高压气体充气驱动阀杆在阀体内向上移动密封充气口，使阀板上移打开端口，泵通过接口、阀体内的空间和端口形成的密闭通道从真空系统抽气；泵使用过程中遇到突然停电或者其他因素泵突然停止工作时，气动装置控制高压气体反向充气，阀板在弹性装置弹性恢复力作用下向下移动关闭端口，此时泵腔内为真空状态，外界大气通过充气口和接口向泵腔内充气，实现泵腔与大气压力平衡，进而实现泵油回流现象的发生，气动装置体积小，重量轻，无温升，不受环境电磁干扰，成本低，将传统的电磁充气阀不足之处得以解决。而且，气动充气阀也可以应用到真空管道中采用独立的气源和电源，随时可以控制阀门打开真空系统进行抽气，或关闭真空系统向泵腔充气。

其中，所述的气动装置具体为换向阀6和气缸8，换向阀3引线与泵电源线串联连接，气缸8内设置有将其分成上、下两个活塞腔的活塞7，所述的阀杆3连接活塞7，所述的换向阀3控制高压气体进入下活塞腔。泵正常工作，换向阀控制高压气管向下活塞腔充气，下活塞腔相对上活塞腔压强较大，活塞在气缸内上移，带动阀杆在阀体内向上移动，从而带动阀板上移打开端口；泵使用过程中遇到突然停电或者其他因素泵突然停止工作时，换向阀控制高压气管反向充气，阀板在弹性装置的恢复力作用下下移关闭端口，从而隔断真空系统。此结构简单，换向阀和气缸应用广泛，制作成本较低，动作灵敏，而且不受环境干扰，体积较小，安装方便。

进一步地，所述的阀体1内设置有导向套5，所述的阀杆3设置在导向套5内，所述的导向套5内设置有环形槽，环形槽内设置有轴封胶圈4，阀杆3中下部设置有与所述轴封胶圈4密封配合的凸台，环形槽下方设置有联通接口的径向充气口，阀体1上设置有进气口10，所述的阀杆3与导向套5之间设置有间隙，所述的进气口10经过间隙与充气口11联通。阀杆上移，凸台与轴封胶圈密封配合，截断进气口和充气口的通道，阀体内的空间处于密闭状态；阀杆下移，外界大气经进气口和导向套与阀杆之间的间隙以及充气口形成充气通道向泵腔内充气。密封性能好，便于安装，同时，还可以在导向套内设置上轴套和下轴套，阀杆至于上下轴套内，双向导向，稳定性更好。

其中，所述的弹性装置为设置在导向套5与阀板之间的弹簧2。构件简单，使用普遍，通用性好。

另一种实施方式，还可以将阀门连接在系统需要充气的管道中，采用独立的电源，独立的气源，可将传感器引线与PLC连接，实现PLC控制阀门工作。

还可以在阀杆上设置信号柱9，或设置磁性开关。便于观察阀板打开状态。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上做任何变化，凡是利用上述的真空气动挡板充气阀都是本实用新型的一种变形，均应认为落在本实用新型保护范围之内。

Claims (4)

1、一种真空气动挡板充气阀，包括阀体和设置在阀体内的阀杆，阀体底部设置有连接真空系统的端口，侧壁设置有连接泵腔的接口，阀杆底部设置有用于开关端口的阀板，其特征在于，还包括气动装置和设置在阀板上方的阀杆上的弹性装置，所述阀体设置有充气口，所述阀杆与气动装置连接并在气动装置的作用下在阀体内上移密封充气口，阀板打开端口，导通接口和端口；在弹性装置的作用下在阀体内下移脱离充气口，阀板关闭端口，导通充气口和接口。

2、如权利要求1所述的真空气动挡板充气阀，其特征在于，所述的气动装置具体为换向阀和气缸，换向阀引线与泵电源线串联连接，气缸内设置有将其分成上、下两个活塞腔的活塞，所述的阀杆连接活塞，所述的换向阀控制高压气体进入下活塞腔。

3、如权利要求2所述的真空气动挡板充气阀，其特征在于，所述的阀体内设置有导向套，所述的阀杆设置在导向套内，所述的导向套内设置有环形槽，环形槽内设置有轴封胶圈，阀杆中下部设置有与所述轴封胶圈密封配合的凸台，环形槽下方设置有联通接口的径向充气口，阀体上设置有进气口，所述的阀杆与导向套之间设置有间隙，所述的进气口经过间隙与充气口联通。

4、如权利要求1、2或3所述的真空气动挡板充气阀，其特征在于，所述的弹性装置为设置在导向套与阀板之间的弹簧。