CN203889548U - 一种自动纠偏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动纠偏装置，包括气缸、轴承组、调偏轴、连接杆及位置检测件，气缸通过连接杆与轴承组连接，轴承组由相互匹配连接的关节轴承及连接轴承组成，调偏轴穿设在辊筒轴向中心的位置，端部与轴承组连接，位置检测件设置在辊筒的下部，检测辊筒的位置并与气缸信号连接。与现有技术相比，本实用新型在使用时，能够对辊筒进行时时监测，如果皮带出现跑偏现象，则电眼会自动检测获得跑偏信号，并且将信号传输到气缸，由气缸带动调偏轴进行自动纠偏。

Description

一种自动纠偏装置

技术领域

本实用新型涉及一种纠偏装置，尤其是涉及一种自动纠偏装置。

背景技术

丝杆在使用时有时候会出现跑偏现象，现有的卷纸、薄膜、织布等卷材在加工过程中采用的纠偏装置通常为中段轮轴修正式，主要有单轮矫正或双轮矫正单轮矫正主要是通过辊轮相对于基材的偏移方向作反方向平移或导向侧滑偏转实现纠偏，双轮矫正是通过双轮导向侧滑偏转或双轮抛向实现纠偏，但是，无论是单轮矫正或是双轮矫正都存在辊筒辊轮相对于基材的摩擦力不好控制，另外还会产生周向摩擦力，对产品质量产生影响。

申请号为200810025352.7的中国专利公开了一种纠偏执行机构，包括固定轴、滚筒、幅条、辊筒、辊筒螺母、导向杆及导向杆安装座；滚筒通过轴承装于固定轴的一端，滚筒的外端装有皮带轮，滚筒的外侧表面上沿其圆周均匀地设有数块滑块，T形滑块的上端置于幅条底部的滑槽内；在幅条的外表面设有与基材相适应的摩擦层。滚筒另一端的固定轴上套置有一端带有链轮的辊筒，辊筒的两端设有轴向定位的轴承，辊筒上设有与其螺纹相啮合的辊筒螺母，辊筒螺母由导向杆周向定位，导向杆装于固定于固定轴上的导向杆安装座上；幅条的一端通过定位轴及定位轴承置于辊筒螺母定位槽内，但是该机构结构复杂，导致使用及维修成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能够时时监测、结构简单的自动纠偏装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种自动纠偏装置，包括气缸、轴承组、调偏轴、连接杆及位置检测件，

所述的气缸通过连接杆与轴承组连接，

所述的轴承组由相互匹配连接的关节轴承及连接轴承组成，

所述的调偏轴穿设在辊筒轴向中心的位置，端部与轴承组连接，

所述的位置检测件设置在辊筒的下部，检测辊筒的位置并与气缸信号连接。

所述的关节轴承与连接杆连接，在水平方向上左右移动调节位置。

所述的连接轴承与调偏轴连接，在水平方向上前后移动调节位置。

所述的位置检测件为纠偏电眼。

与现有技术相比，本实用新型在使用时，能够对辊筒进行时时监测，如果皮带出现跑偏现象，则电眼会自动检测获得跑偏信号，并且将信号传输到气缸，由气缸带动调偏轴进行自动纠偏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1为气缸、2为连接轴承、3为辊筒、4为调偏轴、5为连接杆、6为纠偏电眼、7为关节轴承。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种自动纠偏装置，其结构如图1所示，包括气缸1、轴承组、调偏轴4、连接杆5及位置检测件。其中，气缸1通过连接杆5与轴承组连接，使用的轴承组由相互匹配连接的关节轴承7及连接轴承2组成，关节轴承7与连接杆5连接，在水平方向上左右移动调节位置。连接轴承2与调偏轴4连接，在水平方向上前后移动调节位置。调偏轴4穿设在辊筒3轴向中心的位置，端部与连接轴承2连接。使用的位置检测件为纠偏电眼6，设置在辊筒3的下部，检测辊筒3的位置并与气缸1信号连接。

本实用新型在使用时，通过纠偏电眼6对辊筒3进行时时监测，如果套设在辊筒3上皮带出现跑偏现象，则电眼会自动检测获得跑偏信号，并且将信号传输到气缸，由气缸1带动调偏轴4进行自动纠偏。

Claims (4)

1.一种自动纠偏装置，其特征在于，该装置包括气缸、轴承组、调偏轴、连接杆及位置检测件，

所述的气缸通过连接杆与轴承组连接，

所述的轴承组由相互匹配连接的关节轴承及连接轴承组成，

所述的调偏轴穿设在辊筒轴向中心的位置，端部与轴承组连接，

所述的位置检测件设置在辊筒的下部，检测辊筒的位置并与气缸信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动纠偏装置，其特征在于，所述的关节轴承与连接杆连接，在水平方向上左右移动调节位置。

3.根据权利要求1所述的一种自动纠偏装置，其特征在于，所述的连接轴承与调偏轴连接，在水平方向上前后移动调节位置。

4.根据权利要求1所述的一种自动纠偏装置，其特征在于，所述的位置检测件为纠偏电眼。