CN203887997U - 小型简易陶瓷预制体压制成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小型简易陶瓷预制体压制成型机，包括机架,其特征在于：机架包括底座，底座上表面的前部设有至少三根立柱，底座的上表面的后部设有后立柱，后立柱的顶端设有气缸安装座，气缸安装座上安装有气缸；立柱的顶端设有凹模，立柱之间设有下模座，凹模的上方设有上模，气缸的活塞杆与上模相连，下模座上设有插入凹模内的下凸模，上模的下表面对应凹模设有上压头；其中相邻的两根立柱之间的下部设有转动轴，转动轴上装有手动控制柄，手动控制柄的一端伸到下模座下方，另一端为位于四根立柱外的操作部。本实用新型结构简单，制造成本低，使用方便，根据模具的不同，能在实验室里压制不同的小型陶瓷预制体。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种小型简易陶瓷预制体压制成型机。
背景技术
在耐磨陶瓷金属复合材料的研制时，需要制作小的陶瓷预制体，目前，没有这样的小型的陶瓷预制体压制成成型机。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种小型简易陶瓷预制体压制成型机，结构简单，容易实施。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种小型简易陶瓷预制体压制成型机，包括机架,其特征在于：所述机架包括底座（1），所述底座（1）上表面的前部设有至少三根立柱（2），所述底座（1）的上表面的后部设有后立柱（3），所述后立柱（3）的顶端设有气缸安装座（4），所述气缸安装座（4）上安装有气缸（5）；
所述立柱（2）的顶端设有凹模（11），所述立柱（2）之间设有下模座（12），所述凹模（11）的上方设有上模（10），所述气缸（5）的活塞杆与上模（10）相连，所述下模座（12）上设有插入凹模（11）内的下凸模（13），所述上模（10）的下表面对应凹模（11）设有上压头（14）；其中相邻的两根立柱（2）之间的下部设有转动轴（15），所述转动轴（15）上装有手动控制柄（16），所述手动控制柄（16）的一端伸到下模座（12）下方，另一端为位于四根立柱（2）外的操作部。
使用时，在下凸模和凹模形成的型腔中装入陶瓷材料，气缸活塞杆向下伸，上模下移，上压头进入凹模内，将陶瓷材料压制成型，然后松开摇柄，气缸活塞杆缩回，上模回位，此时，向下压手动控制柄，从而将下模座向上顶起，下凸模在凹模内向上移动，将压制成型的产品顶出。
在上述技术方案中：所述凹模（11）的上表面的四个角分别设有上导向柱（7），所述上模（10）上对应上导向柱（7）的位置设有上导向孔（10a）。
在上述技术方案中：所述立柱（2）之间的底座（1）上还设有两根六面柱（8），所述六面柱8的由下部圆柱体和上部六面柱组成，两根所述正六面柱（8）穿过下模座（12）、下凸模（13）后伸到凹模（11）上方，所述上压头（14）上对应设有两个正六面形的凹槽（14a）。这样得到的产品的中部有两个正六边形的孔。
在上述技术方案中：为了避免下模座进一步向下移动，所述立柱（2）之间的底座（1）上设有下模座限位柱（6）。
在上述技术方案中：所述下凸模（13）两侧的下模座（12）的上表面的中部设有下导向柱（9），所述凹模（11）上对应设有下导向孔（11a），所述下导向柱（9）穿过凹模（11）的下导向孔（11a）。
有益效果：本实用新型结构简单，制造成本低，使用方便，根据模具的不同，能在实验室里压制不同的小型陶瓷预制体。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的前侧视图；
图3为图1的右侧视图；
图4为下模座的俯视图；
图5为图4的左侧视图；
图6为凹模的俯视图；
图7为上模的仰视图；
图8为下模座和凹模的装配示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
实施例1，如图1-8所示：本实用新型的小型简易陶瓷预制体压制成型机，由机架、气缸安装座4、气缸5、下模座限位柱6、上导向柱7、六面柱8、下导向柱9、上模10、凹模11、下模座12、下凸模13、上压头14、转轴15、手动控制柄16等部件组成。
所述机架包括底座1，所述底座1上表面的前部设有至少三根立柱2，所述底座1的上表面的后部设有后立柱3，所述后立柱3的高度高于立柱2。所述后立柱3的顶端设有气缸安装座4，所述气缸安装座4上安装有气缸5；
所述上模10的下表面的中部设有与凹模11对应的上压头14，所述上压头14的形状与产品形状相同，所述上模10的四个角上还设有上导向孔10a。
所述凹模11的中部设有产品形状相同的通孔，所述凹模11的四个角上对应上导向孔10a设有上导向柱7。
所述下模座12的上表面的中部设有伸入凹模11的通孔内的下凸模13，所述下凸模13的形状与产品形状相同，所述下凸模13的两侧的下模座12的上表面设有下导向柱9，所述凹模11上对应设有下导向孔11a，所述下导向柱9伸入到下导向孔11a内。
其中所述上模10位于凹模11的上方，所述气缸5的活塞杆与上模10的上表面连接，所述凹模11位于立柱2的顶端，下模座12位于所有的立柱2之间，所述立柱2之间的底座1上还设有下模座限位柱6，避免下模座12进一步下移。
其中相邻的两根立柱2之间的下部设有转动轴15，所述转动轴15上装有手动控制柄16，所述手动控制柄16的一端为向上翘的弯钩部，另一端为位于立柱2外的操作部，所述手动控制柄16的弯钩部伸到下模座12下方。
优选为：所述立柱2之间的底座1上还设有两根六面柱8，两根所述六面柱8均由下部圆柱体和上部正六面柱组成，下部圆柱体固定在底座1上，两根所述六面柱8上部穿过下模座12、下凸模13后伸到凹模11上方，所述上压头14上对应设有两个正六面形的凹槽14a。这样，在生产成型的预制体上有两个正六面形的孔。
工作时，先将下模座12降到最低位置，此时下凸模13依然位于凹模11内的下端，然后在凹模11和下凸模13形成的腔室内装入陶瓷粉末，气缸5的活塞杆伸出，上模10下移，上压头14压入凹模11内，将产品压制成型，然后气缸5的活塞杆上移，上模10上移，上压头14脱离凹模11。然后向下压手动控制柄16的操作部，将下模座12向上翘起，下模座12上移，下凸模13上移，将压制成型的产品顶出凹模11，得到压制成型的产品。
Claims (6)
1.一种小型简易陶瓷预制体压制成型机，包括机架,其特征在于：所述机架包括底座（1），所述底座（1）上表面的前部设有至少三根立柱（2），所述底座（1）的上表面的后部设有后立柱（3），所述后立柱（3）的顶端设有气缸安装座（4），所述气缸安装座（4）上安装有气缸（5）；
所述立柱（2）的顶端设有凹模（11），所述立柱（2）之间设有下模座（12），所述凹模（11）的上方设有上模（10），所述气缸（5）的活塞杆与上模（10）相连，所述下模座（12）上设有插入凹模（11）内的下凸模（13），所述上模（10）的下表面对应凹模（11）设有上压头（14）；其中相邻的两根立柱（2）之间的下部设有转动轴（15），所述转动轴（15）上装有手动控制柄（16），所述手动控制柄（16）的一端伸到下模座（12）下方，另一端为位于四根立柱（2）外的操作部。
2.根据权利要求1所述小型简易陶瓷预制体压制成型机，其特征在于：所述凹模（11）的上表面的四个角分别设有上导向柱（7），所述上模（10）上对应上导向柱（7）的位置设有上导向孔（10a）。
3.根据权利要求1-2任一项所述小型简易陶瓷预制体压制成型机，其特征在于：所述立柱（2）之间的底座（1）上还设有两根六面柱（8），所述六面柱（8）由下部圆柱体和上部六面柱组成，两根所述六面柱（8）穿过下模座（12）、下凸模（13）后伸到凹模（11）上方， 所述上压头（14）上对应设有两个正六面形的凹槽（14a）。
4.根据权利要求3所述小型简易陶瓷预制体压制成型机，其特征在于：所述立柱（2）之间的底座（1）上设有下模座限位柱（6）。
5.根据权利要求4所述小型简易陶瓷预制体压制成型机，其特征在于：所述下凸模（13）两侧的下模座（12）的上表面的中部设有下导向柱（9），所述凹模（11）上对应设有下导向孔（11a），所述下导向柱（9）穿过凹模（11）的下导向孔（11a）。
6.根据权利要求1所述小型简易陶瓷预制体压制成型机，其特征在于：所述手动控制柄（16）伸到下模座（12）下方的一端为向上翘的弯钩部。
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