CN203887442U - 金属骨架上弦杆直线段支板的定位焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属骨架上弦杆直线段支板的定位焊接装置，包括定位侧板、定位顶板、垂直定位板，所述垂直定位板上还具有沿所述金属骨架上弦杆的长度方向延伸的侧边定位部，焊接时直线段支板的横板贴紧在所述垂直定位板上，所述直线段支板的弯折边靠在所述侧边定位部上。使用本实用新型的定位焊接装置焊接直线段支板时，通过定位侧板和定位顶板与金属骨架上弦杆配合从而固定该定位焊接装置的相对位置，然后通过垂直定位板的垂直定位板与侧边定位部对直线段支板进行定位焊接，确保直线段支板与金属骨架上弦杆的上端面垂直，而且直线段多个支板焊接后与金属骨架上弦杆的相对位置保持一致，提高了焊接定位准确度和焊接生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种在自动扶梯的金属骨架上弦杆上焊接直线段支板的定位焊接装置。
背景技术
在自动扶梯的金属骨架上弦杆直线上，需要焊接多个支板，这些支板都必须与金属骨架上弦杆垂直，且都位于同一直线上。请参阅图1及图2，其分别绘示矩形管型和角钢型金属骨架上弦杆直线段支板焊接结构示意图。图1中，矩形管型金属骨架上弦杆1具有上端面11、外侧面12、下底面13、内侧面14，直线段支板3垂直焊接在上端面11上。图2中，角钢型金属骨架上弦杆2具有上端面21和外侧面22，直线段支板3垂直焊接在上端面11上。请参阅图3及图4，直线段支板3包括横板31和从横板31的外侧边缘垂直弯折的弯折边32。将该直线段支板3焊接至金属骨架上弦杆上后，直线段支板3的横板31沿金属骨架上弦杆的宽度方向延伸并垂直其上端面，弯折边32则沿所述金属骨架上弦杆的长度方延伸。
在现有技术中，直线段支板3在焊接时采用徒手焊接，完全依靠工人的操作经验。因此，常会造成直线段支板3不完全垂直于金属骨架上弦杆的上端面的情形。直线段多个支板3焊接后位置参差不齐，对后续的部件安装带来麻烦。
发明内容
有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种金属骨架上弦杆直线段支板的定位焊接装置，用于对直线段支板在焊接到金属骨架上弦杆时进行定位，确保直线段支板焊接后垂直于金属骨架上弦杆，且保证直线段多个支板焊接后与金属骨架上弦杆的相对位置保持一致。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种金属骨架上弦杆直线段支板的定位焊接装置，用于将直线段支板垂直焊接在金属骨架上弦杆上，所述金属骨架上弦杆至少具有外侧面和上端面，所述直线段支板包括沿所述金属骨架上弦杆的宽度方向延伸并垂直所述上端面的横板和从所述横板的外侧边缘沿所述金属骨架上弦杆的长度方向弯折延伸的弯折边，其特征在于：所述定位焊接装置包括与所述金属骨架上弦杆的外侧面相贴紧的定位侧板、与所述金属骨架上弦杆的上端面相贴紧的定位顶板、与所述金属骨架上弦杆的上端面相垂直且沿所述金属骨架上弦杆的宽度方向延伸设置的垂直定位板，所述垂直定位板上还具有沿所述金属骨架上弦杆的长度方向延伸的侧边定位部，焊接时所述直线段支板的横板贴紧在所述垂直定位板上，所述直线段支板的弯折边靠在所述侧边定位部上。
较佳地，所述定位侧板的内侧具有与所述金属骨架上弦杆相配合的台阶部，所述台阶部具有与所述外侧面相贴紧的内定位面以及与所述金属骨架上弦杆的上端面的边缘相平齐的上定位面。
更佳地，所述定位顶板为焊接在所述定位侧板内侧上的角钢，所述角钢具有与所述定位侧板的内侧面相贴合的连接面、与所述金属骨架上弦杆的上端面相贴紧的定位顶面，所述定位顶面垂直于所述台阶部的内定位面，且所述定位顶面与所述台阶部的上定位面相平齐。
其中，所述定位侧板沿所述金属骨架上弦杆的长度方向向前延伸，所述垂直定位板横向固定在所述定位侧板的前端，所述垂直定位板上具有与所述直线段支板的横板相配合的垂直定位面；所述侧边定位部向前凸起地设置在所述垂直定位面上，所述侧边定位部上具有与所述直线段支板的弯折边配合的侧定位面，所述侧定位面与所述垂直定位面相垂直。
由于采用上述技术方案，相较于现有技术，使用本实用新型的定位焊接装置在焊接直线段支板时，通过定位侧板和定位顶板与金属骨架上弦杆配合从而固定该定位焊接装置的相对位置，然后通过垂直定位板的垂直定位板与侧边定位部对直线段支板进行定位焊接，确保直线段支板与金属骨架上弦杆的上端面垂直，而且直线段多个支板焊接后与金属骨架上弦杆的相对位置保持一致，提高了焊接定位准确度和焊接生产效率。
附图说明
图1为矩形管型金属骨架上弦杆的直线段支板焊接结构示意图。
图2为角钢型金属骨架上弦杆的直线段支板焊接结构示意图。
图3为直线段支板的主视图。
图4为直线段支板的俯视图。
图5为本实用新型的定位焊接装置的主视图。
图6为本实用新型的定位焊接装置的右视图。
图7为本实用新型的定位焊接装置的俯视图。
图8为采用本实用新型的定位焊接装置在矩形管型金属骨架上弦杆上焊接直线段支板的主视图。
图9为采用本实用新型的定位焊接装置在角钢型金属骨架上弦杆上焊接直线段支板的主视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
请参阅图5至图9，一种金属骨架上弦杆直线段支板的定位焊接装置4，用于将直线段支板3垂直焊接在金属骨架上弦杆上，所述金属骨架上弦杆至少具有外侧面和上端面。直线段支板3包括沿所述金属骨架上弦杆的宽度方向延伸并垂直所述上端面的横板31和从所述横板的外侧边缘沿所述金属骨架上弦杆的长度方向弯折延伸的弯折边32。
所述定位焊接装置4包括定位侧板41、定位顶板42、垂直定位板43。定位侧板41的内侧具有与金属骨架上弦杆相配合的台阶部，所述台阶部具有与所述金属骨架上弦杆的外侧面相贴紧的内定位面411以及与金属骨架上弦杆的上端面的边缘相平齐的上定位面412。
本实施例中，定位顶板42为焊接在定位侧板41内侧上的角钢，所述角钢具有与定位侧板41的内侧面相贴合的连接面421、与金属骨架上弦杆的上端面相贴紧的定位顶面422，定位顶面422垂直于所述台阶部的内定位面411，且定位顶面422与所述台阶部的上定位面412相平齐。
垂直定位板43横向固定在定位侧板41的前端，垂直定位板43上具有与直线段支板3的横板31相配合的垂直定位面431。垂直定位板43上还具有向前凸起地设置在垂直定位面431上的侧边定位部44，侧边定位部44上具有与直线段支板3的弯折边32相抵靠的侧定位面441，侧定位面441与垂直定位面431相垂直。
请参阅图8，采用定位焊接装置4在矩形管型金属骨架上弦杆1上焊接直线段支板3时，将定位侧板41的内定位面411与矩形管型金属骨架上弦杆1的外侧面12相贴紧配合，定位侧板41将定位侧板41的上定位面412与矩形管型金属骨架上弦杆1的上端面11的边缘相平齐。此时，定位顶板42的定位顶面422与矩形管型金属骨架上弦杆1的上端面11相贴紧配合。垂直定位板43沿矩形管型金属骨架上弦杆1的宽度方向延伸并垂直设置在上端面11的上方。固定好定位焊接装置4后，将直线段支板3的横板31配合贴紧在垂直定位面431上，然后使弯折边32抵靠在侧定位面441上 。在定位焊接装置4的定位辅助下，可快速准确地对直线段支板3进行定位焊接。
请参阅图9，采用定位焊接装置4在角钢型金属骨架上弦杆2上焊接直线段支板3时，将定位侧板41的内定位面411与矩形管型金属骨架上弦杆2的外侧面22相贴紧配合，定位侧板41将定位侧板41的上定位面412与角钢型金属骨架上弦杆2的上端面21的边缘相平齐。此时，定位顶板42的定位顶面422与角钢型金属骨架上弦杆2的上端面21相贴紧配合。垂直定位板43沿角钢型金属骨架上弦杆2的宽度方向延伸并垂直设置在上端面21的上方。固定好定位焊接装置4后，将直线段支板3的横板31配合贴紧在垂直定位面431上，然后使弯折边32抵靠在侧定位面441上 。在定位焊接装置4的定位辅助下，可快速准确地对直线段支板3进行定位焊接。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种金属骨架上弦杆直线段支板的定位焊接装置，用于将直线段支板垂直焊接在金属骨架上弦杆上，所述金属骨架上弦杆至少具有外侧面和上端面，所述直线段支板包括沿所述金属骨架上弦杆的宽度方向延伸并垂直所述上端面的横板和从所述横板的外侧边缘沿所述金属骨架上弦杆的长度方向弯折延伸的弯折边，其特征在于：所述定位焊接装置包括与所述金属骨架上弦杆的外侧面相贴紧的定位侧板、与所述金属骨架上弦杆的上端面相贴紧的定位顶板、与所述金属骨架上弦杆的上端面相垂直且沿所述金属骨架上弦杆的宽度方向延伸设置的垂直定位板，所述垂直定位板上还具有沿所述金属骨架上弦杆的长度方向延伸的侧边定位部，焊接时所述直线段支板的横板贴紧在所述垂直定位板上，所述直线段支板的弯折边靠在所述侧边定位部上。
2.根据权利要求1所述的金属骨架上弦杆直线段支板的定位焊接装置，其特征在于：所述定位侧板的内侧具有与所述金属骨架上弦杆相配合的台阶部，所述台阶部具有与所述外侧面相贴紧的内定位面以及与所述金属骨架上弦杆的上端面的边缘相平齐的上定位面。
3.根据权利要求2所述的金属骨架上弦杆直线段支板的定位焊接装置，其特征在于：所述定位顶板为焊接在所述定位侧板内侧上的角钢，所述角钢具有与所述定位侧板的内侧面相贴合的连接面、与所述金属骨架上弦杆的上端面相贴紧的定位顶面，所述定位顶面垂直于所述台阶部的内定位面，且所述定位顶面与所述台阶部的上定位面相平齐。
4.根据权利要求1所述的金属骨架上弦杆直线段支板的定位焊接装置，其特征在于：所述定位侧板沿所述金属骨架上弦杆的长度方向向前延伸，所述垂直定位板横向固定在所述定位侧板的前端，所述垂直定位板上具有与所述直线段支板的横板相配合的垂直定位面；所述侧边定位部向前凸起地设置在所述垂直定位面上，所述侧边定位部上具有与所述直线段支板的弯折边配合的侧定位面，所述侧定位面与所述垂直定位面相垂直。
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