CN203887086U - 一种铜管扩口装置 - Google Patents
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Abstract
一种铜管扩口装置，是由：成形框、千斤顶底座、底板、定位孔、滑轮、滑轨、一端成型保护模具、一端成型空腔、一端成型铜管空腔、未成型定位柱、两端成型保护模具、两端成型空腔、两端成型铜管空腔、成型定位柱、夹紧螺栓、成型冲头、压块、弹簧构成；可根据铜管的型号选用适合的成型保护模具，适合各种型号铜管的扩口加工，保障了铜管的加工精度，节省人力和物力，省工省时，提高生产效率，降低生产成本，操作安全，成型用时短，保障了操作工人的人身安全，适合推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜管加工装置，尤其是一种铜管扩口装置。
背景技术
在散热器安装散热管的过程中，需要对铜管的两端进行扩口，现有的方法是采用人工扩口，使用扩口工具靠工人用锤子砸来完成，浪费人力和物力，费工费时，降低生产效率，加大生产成本，且易引发工伤事故，操作难度大。
鉴于上述原因，现研发出一种铜管扩口装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种铜管扩口装置，可根据铜管的型号选用适合的成型保护模具，适合各种型号铜管的扩口加工，保障了铜管的加工精度，节省人力和物力，省工省时，提高生产效率，降低生产成本，操作安全，成型用时短，保障了操作工人的人身安全，适合推广应用。
本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种铜管扩口装置，是由：成形框、千斤顶底座、底板、定位孔、滑轮、滑轨、一端成型保护模具、一端成型空腔、一端成型铜管空腔、未成型定位柱、两端成型保护模具、两端成型空腔、两端成型铜管空腔、成型定位柱、夹紧螺栓、成型冲头、压块、弹簧构成；成形框内底部设置千斤顶底座，成形框内中部设置底板，底板中部设置定位孔，底板两侧的两端各设置滑轮，成形框的内壁对应四个滑轮设置四条滑轨，底板上方对应定位孔设置成型模具，成形框内上部设置压块，压块与成形框内顶盖之间对应设置弹簧。
所述的成型模具由两块对称模具对应设置通过夹紧螺栓固定构成，成型模具分为一端成型保护模具和两端成型保护模具；一端成型保护模具内设置一端成型空腔，一端成型空腔的两端对应设置未成型定位柱和成型冲头，未成型定位柱的另一端与底板的定位孔对应设置，一端成型保护模具的内壁与未成型定位柱、成型冲头之间构成一端成型铜管空腔；两端成型保护模具内设置两端成型空腔，两端成型空腔的两端对应设置成型定位柱和成型冲头，成型定位柱的另一端与底板的定位孔对应设置，两端成型保护模具的内壁与成型定位柱、成型冲头之间构成两端成型铜管空腔。
所述的弹簧至少为一个，所有弹簧的总弹力系数大于20000N/m。
本实用新型的有益效果是：成形框内的千斤顶底座上安装千斤顶，千斤顶的上端与底板的定位孔相对应，一端成型保护模具的一端成型铜管空腔内安装未成型铜管，在千斤顶的作用下，底板四周的滑轮在滑轨内滑动使底板与保护模具保持水平均速上移，成型冲头向上对压块施加作用力，压块将作用力传递至弹簧，弹簧将受力转化为反作用力传递至压块，压块将反作用力传递至成型冲头，使成型冲头向下施力完成对铜管的扩口，将一端成型的铜管对应安装在两端成型保护模具的两端成型铜管空腔内，在千斤顶的作用下，向下的反作用力使成型冲头完成对铜管另一端的扩口。
底板两侧的四个滑轮与成形框内壁的四条滑轨相互对应，保障了底板与成型模具沿垂直方向上下移动，保障了铜管扩口的加工精度；弹簧为一个时，弹簧的弹力大于20000N/m，弹簧为两个或两个以上时，所有弹簧的总弹力系数大于20000N/m。
本实用新型结构简单，操作方便，制造成本低，使用效果好，可根据铜管的型号选用适合的成型保护模具，适合各种型号铜管的扩口加工，保障了铜管的加工精度，节省人力和物力，省工省时，提高生产效率，降低生产成本，操作安全，成型用时短，保障了操作工人的人身安全，适合推广应用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是，配置一端成型保护模具结构示意图；
图2是，图1中A-A向剖面结构示意图；
图3是，配置两端成型保护模具结构示意图；
图1、2、3中：成形框1、千斤顶底座2、底板3、定位孔3-2、滑轮3-3、滑轨3-4、一端成型保护模具4、一端成型空腔4-2、一端成型铜管空腔4-3、未成型定位柱4-4、两端成型保护模具5、两端成型空腔5-2、两端成型铜管空腔5-3、成型定位柱5-4、夹紧螺栓6、成型冲头7、压块8、弹簧9。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
如图所示，成形框1内底部设置千斤顶底座2，成形框1内中部设置底板3，底板3中部设置定位孔3-2，底板3两侧的两端各设置滑轮3-3，成形框1的内壁对应四个滑轮3-3设置四条滑轨3-4，底板3上方对应定位孔3-2设置成型模具，成形框1内上部设置压块8，压块8与成形框1内顶盖之间对应设置弹簧9。
所述的成型模具由两块对称模具对应设置通过夹紧螺栓6固定构成，成型模具分为一端成型保护模具4和两端成型保护模具5；一端成型保护模具4内设置一端成型空腔4-2，一端成型空腔4-2的两端对应设置未成型定位柱4-4和成型冲头7，未成型定位柱4-4的另一端与底板3的定位孔3-2对应设置，一端成型保护模具4的内壁与未成型定位柱4-4、成型冲头7之间构成一端成型铜管空腔4-3；两端成型保护模具5内设置两端成型空腔5-2，两端成型空腔5-2的两端对应设置成型定位柱5-4和成型冲头7，成型定位柱5-4的另一端与底板3的定位孔3-2对应设置，两端成型保护模具5的内壁与成型定位柱5-4、成型冲头7之间构成两端成型铜管空腔5-2。
所述的弹簧9至少为一个，所有弹簧9的总弹力系数大于20000N/m。
Claims (3)
1.一种铜管扩口装置，是由：成形框(1)、千斤顶底座(2)、底板(3)、定位孔(3-2)、滑轮(3-3)、滑轨(3-4)、一端成型保护模具(4)、一端成型空腔(4-2)、一端成型铜管空腔(4-3)、未成型定位柱(4-4)、两端成型保护模具(5)、两端成型空腔(5-2)、两端成型铜管空腔(5-3)、成型定位柱(5-4)、夹紧螺栓(6)、成型冲头(7)、压块(8)、弹簧(9)构成；其特征在于：成形框(1)内底部设置千斤顶底座(2)，成形框(1)内中部设置底板(3)，底板(3)中部设置定位孔(3-2)，底板(3)两侧的两端各设置滑轮(3-3)，成形框(1)的内壁对应四个滑轮(3-3)设置四条滑轨(3-4)，底板(3)上方对应定位孔(3-2)设置成型模具，成形框(1)内上部设置压块(8)，压块(8)与成形框(1)内顶盖之间对应设置弹簧(9)。
2.根据权利要求1所述的一种铜管扩口装置，其特征在于：所述的成型模具由两块对称模具对应设置通过夹紧螺栓(6)固定构成，成型模具分为一端成型保护模具(4)和两端成型保护模具(5)；一端成型保护模具(4)内设置一端成型空腔(4-2)，一端成型空腔(4-2)的两端对应设置未成型定位柱(4-4)和成型冲头(7)，未成型定位柱(4-4)的另一端与底板(3)的定位孔(3-2)对应设置，一端成型保护模具(4)的内壁与未成型定位柱(4-4)、成型冲头(7)之间构成一端成型铜管空腔(4-3)；两端成型保护模具(5)内设置两端成型空腔(5-2)，两端成型空腔(5-2)的两端对应设置成型定位柱(5-4)和成型冲头(7)，成型定位柱(5-4)的另一端与底板(3)的定位孔(3-2)对应设置，两端成型保护模具(5)的内壁与成型定位柱(5-4)、成型冲头(7)之间构成两端成型铜管空腔(5-2)。
3.根据权利要求1所述的一种铜管扩口装置，其特征在于：所述的弹簧(9)至少为一个，所有弹簧(9)的总弹力系数大于20000N/m。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108326551A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-07-27 | 江苏集萃智能制造技术研究所有限公司 | 一种上螺母及扩口机构 |
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2014
- 2014-06-19 CN CN201420340835.7U patent/CN203887086U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
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