CN203886283U - 一种锥型抛光液离心过滤装置 - Google Patents
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Abstract
一种锥型抛光液离心过滤装置,它涉及研磨抛光液过滤设备技术领域,翻盖3的中心处套接有原液管10,主轴9的上端套接有过滤筒4,过滤筒4的内侧表面均匀的铺设有过滤网6,过滤筒4的上端设置有挡板5,过滤筒4的外围设置有锥型滤液筒8,过滤筒4、挡板5和锥型滤液筒8之间设置有过滤液反向清洗装置7。本实用新型它结构简单、设计合理且操作方便,很好的运用在过滤液反向清洗装置中,防止过滤过程中的堵塞,同时能够做到很好的清理维护,可降低更换过滤网的次数,提高过滤效果。
Description
技术领域:
本实用新型涉及研磨抛光液过滤设备技术领域,具体涉及一种锥型抛光液离心过滤装置。
背景技术:
抛光技术是各种零件表面工程中的重要组成部分,是各种零件制造过程中后处理的重要工艺。通过抛光能够将各种零件表面的光洁度与强度进一步提高,使得各种零件寿命和制造的产品表面光洁度达到预期的目的。抛光工艺不仅决定着零件的质量与精度,同时还直接影响整个零件加工的加工效率。可以说,抛光工艺是工件加工过程中最为关键的一道工序。
为减少抛光盘与抛光表面之间的摩擦,常在加工过程中加入抛光液,以起到冷却、润滑作用。为了节约资源,利用马达循环使用抛光液。然而由此在抛光加工时,产生的大量细碎杂质或大颗粒混入抛光液,会严重刮伤机械零件加工表面的质量,降低精度。因此,必须对抛光液中的杂质进行过滤处理。
实用新型内容:
本实用新型的目的是提供一种锥型抛光液离心过滤装置,它结构简单、设计合理且操作方便,在过滤过程中不易堵塞,方便清理维护,可降低更换过滤网的次数,提高过滤效果。
为了解决背景技术所存在的问题,本实用新型是采用以下技术方案:它包含基座1、锥型外壳2、翻盖3、过滤筒4、挡板5、过滤网6、过滤液反向清洗装置7、锥型滤液筒8、主轴9、原液管10和密封圈11。基座1的上端设置有锥型外壳2,锥型外壳2的上端设置有翻盖3,翻盖3的中心处套接有原液管10,基座1的中心处套接有主轴9,主轴9的上端套接有过滤筒4,过滤筒4的内侧表面均匀的铺设有过滤网6,过滤筒4的上端设置有挡板5,过滤筒4的外围设置有锥型滤液筒8,过滤筒4、挡板5和锥型滤液筒8之间设置有过滤液反向清洗装置7。
所述的过滤筒4的表面均匀设置有数个过滤孔4—1。
所述的主轴9与过滤筒4之间设置有密封圈11。
所述的挡板5设置为圆形结构。
本实用新型工作原理:抛光原液通过原液管10进入到过滤器内部,过滤筒4通过主轴9做顺时针旋转,主轴9通过变频电机带动,可实现300r/min~2500r/min的变频调速,抛光原液通过过滤网6和过滤孔4—1进入到锥型滤液筒8内,并通过出口K流出,过滤筒4旋转利用离心力和支撑反力把过滤出的杂物甩到锥型外壳2上,并通过圆形的挡板5防止杂物再次进入到锥型滤液筒8中,防止过滤出来的液体再次污染,过滤后的过滤液可以进入到过滤液反向清洗装置7中,利用过滤液反向清洗装置7的高压将过滤后的液体分散喷出,用以清洗过滤网6上的杂质,防止过滤网6堵塞。
本实用新型具有以下有益效果:它结构简单、设计合理且操作方便,很好的运用了过滤液反向清洗装置防止过滤过程中的堵塞,同时能够做到很好的清理维护,可降低更换过滤网的次数,提高过滤效果。
附图说明:
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式:
参看图1,本具体实施方式采用以下技术方案:它包含基座1、锥型外壳2、翻盖3、过滤筒4、挡板5、过滤网6、过滤液反向清洗装置7、锥型滤液筒8、主轴9、原液管10和密封圈11。基座1的上端设置有锥型外壳2,锥型外壳2的上端设置有翻盖3,翻盖3的中心处套接有原液管10,基座1的中心处套接有主轴9,主轴9的上端套接有过滤筒4,过滤筒4的内侧表面均匀的铺设有过滤网6,过滤筒4的上端设置有挡板5,过滤筒4的外围设置有锥型滤液筒8,过滤筒4、挡板5和锥型滤液筒8之间设置有过滤液反向清洗装置7。
所述的过滤筒4的表面均匀设置有数个过滤孔4—1。
所述的主轴9与过滤筒4之间设置有密封圈11。
所述的挡板5设置为圆形结构。
本具体实施方式工作原理:抛光原液通过原液管10进入到过滤器内部,过滤筒4通过主轴9做顺时针旋转,主轴9通过变频电机带动,可实现300r/min~2500r/min的变频调速,抛光原液通过过滤网6和过滤孔4-1进入到锥型滤液筒8内,并通过出口K流出,过滤筒4旋转利用离心力和支撑反力把过滤出的杂物甩到锥型外壳2上,并通过圆形的挡板5防止杂物再次进入到锥型滤液筒8中,防止过滤出来的液体再次污染,过滤后的过滤液可以进入到过滤液反向清洗装置7中,利用过滤液反向清洗装置7的高压将过滤后的液体分散喷出,用以清洗过滤网6上的杂质,防止过滤网6堵塞。
本具体实施方式具有以下有益效果:它结构简单、设计合理且操作方便,很好的运用了过滤液反向清洗装置防止过滤过程中的堵塞,同时能够做到很好的清理维护,可降低更换过滤网的次数,提高过滤效果。
实施例一:主轴通过变频电机带动,采用固相浓度小于2%的抛光液,抛光液的工作流量为16L/min,主轴转速为1900r/min,工作时间8小时,工作状态时使用的过滤网直径为0.1mm,过滤网的过滤精度为0.02mm~0.1mm,连续工作4小时后,开启过滤液反向清洗装置10分钟,再继续工作,最终测得过滤网内杂质重量14.83g,锥型外壳内杂质重量837.97g。
实施例二:本具体实施方式与具体实施方式一的不同之处在于,抛光液的工作流量为16L/min,主轴转速为1900r/min,工作时间8小时,工作状态时使用的过滤网直径为0.08mm,过滤网的过滤精度为0.02mm~0.08mm,连续工作4小时后,开启过滤液反向清洗装置10分钟,再继续工作,最终测得过滤网内杂质重量12.33g,锥型外壳内杂质重量840.47g,其他组成部件与连接关系、过滤环境和过滤对象与具体实施方式一相同。
实施例三:本具体实施方式与具体实施方式一的不同之处在于,抛光液的工作流量为12L/min,主轴转速为1900r/min,工作时间8小时,工作状态时使用的过滤网直径为0.1mm,过滤网的过滤精度为0.02mm~0.1mm,连续工作4小时后,开启过滤液反向清洗装置10分钟,再继续工作,最终测得过滤网内杂质重量8.34g,锥型外壳内杂质重量631.26g。
Claims (4)
1.一种锥型抛光液离心过滤装置,其特征在于它包含基座(1)、锥型外壳(2)、翻盖(3)、过滤筒(4)、挡板(5)、过滤网(6)、过滤液反向清洗装置(7)、锥型滤液筒(8)、主轴(9)、原液管(10)和密封圈(11),基座(1)的上端设置有锥型外壳(2),锥型外壳(2)的上端设置有翻盖(3),翻盖(3)的中心处套接有原液管(10),基座(1)的中心处套接有主轴(9),主轴(9)的上端套接有过滤筒(4),过滤筒(4)的内侧表面均匀的铺设有过滤网(6),过滤筒(4)的上端设置有挡板(5),过滤筒(4)的外围设置有锥型滤液筒(8),过滤筒(4)、挡板(5)和锥型滤液筒(8)之间设置有过滤液反向清洗装置(7)。
2.根据权利要求1所述的一种锥型抛光液离心过滤装置,其特征在于所述的所述的过滤筒(4)的表面均匀设置有数个过滤孔(4—1)。
3.根据权利要求1所述的一种锥型抛光液离心过滤装置,其特征在于所述的主轴(9)与过滤筒(4)之间设置有密封圈(11)。
4.根据权利要求1所述的一种锥型抛光液离心过滤装置,其特征在于所述的挡板(5)设置为圆形结构。
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CN104524849A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-04-22 | 深圳市西比袄科技有限公司 | 一种cnc玻璃粉末高效分离机 |
CN109499123A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-03-22 | 厦门尚宇环保股份有限公司 | 商用餐厨垃圾处理脱渣机 |
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CN104524849B (zh) * | 2015-01-28 | 2017-01-04 | 深圳市西比袄科技有限公司 | 一种cnc玻璃粉末高效分离机 |
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