CN203886225U - 用于烘干设备的热能和溶剂回收装置 - Google Patents

用于烘干设备的热能和溶剂回收装置 Download PDF

Info

Publication number
CN203886225U
CN203886225U CN201420234394.2U CN201420234394U CN203886225U CN 203886225 U CN203886225 U CN 203886225U CN 201420234394 U CN201420234394 U CN 201420234394U CN 203886225 U CN203886225 U CN 203886225U
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat
exhaust
heat energy
heat exchanger
recycling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201420234394.2U
Other languages
English (en)
Inventor
张友能
黄晓峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHANGZHOU XIWU AUTOMATION Co Ltd
Original Assignee
CHANGZHOU XIWU AUTOMATION Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGZHOU XIWU AUTOMATION Co Ltd filed Critical CHANGZHOU XIWU AUTOMATION Co Ltd
Priority to CN201420234394.2U priority Critical patent/CN203886225U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203886225U publication Critical patent/CN203886225U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

本实用新型属于环境保护的资源回收利用技术领域，涉及烘干设备的热能和溶剂回收，适用于烘房、烘干机、热定型机等干燥设备和生产线。本实用新型应用冷凝回收方法，将烘干设备所排出高温高浓度有机废气经过热交换器冷却并回收热量后，通过压缩制冷设备的蒸发器降至低温，对较高沸点的有机溶剂进行冷凝回收后分为两路：一部分与补充的新风混合后，经过压缩制冷设备的蒸发器和所述热交换器被加热，再送回烘干设备循环使用；另一部分送往废气处理系统，可以将低沸点、不凝性污染物排出，避免了在烘干设备和回收系统之间密闭循环积累。本实用新型提出的热能和溶剂回收装置，大幅削减了废气排放量和污染物浓度，并通过能量耦合的热交换系统，可以高效回收排风中的热能，实现节能减排、资源和能源回收利用的效果。

Description

用于烘干设备的热能和溶剂回收装置
技术领域
本发明属于环境保护的资源回收利用技术领域，特别涉及一种烘干设备的热能和溶剂回收，适用于烘房、烘干机、热定型机等干燥设备和生产线。
背景技术
干燥是基本的化工工艺工程，其基本原理是对被处理物料进行加热，使被物料中所含的水分或挥发性溶剂气化后带走。干燥设备是常用的化工设备，根据具体应用可以分为不同的类型，如：烘箱、烘房，厢式干燥器、隧道式干燥器、气流干燥器、喷雾干燥器、流化干燥器，热涂装设备、热定型设备，等等。这些设备的工艺、结构和用途不同，但在运行中通常都会排出大量高温、含有高浓度的挥发性有机物的气体，如果直接排放将带来严重的大气污染，因此需要送入废气处理系统进行处理后排放。
烘干设备排出高温、含有高浓度的挥发性有机物的气体，也是对热能资源和溶剂的浪费。对烘干设备所排出的气体进行热量回收和/或溶剂回收，既是节约能耗、资源回收的有效利用，也减少了大气污染物的排放，可以降低废气处理系统的负荷与能耗。现有应用于炉窑、热定型机等装置的余热回收技术，主要通过热管换热器、转轮换热器、板式换热器、列管换热器等热交换器从烘干设备排出的废热气体中回收热能、新风通过换热器被加热后进入烘箱，从而实现节能目的。现有应用于烘干设备和生产线的溶剂回收技术，主要通过吸附、吸收方法收集废气中所含的有机物，然后通过精馏、冷凝方法分离回收有机溶剂。通常余热回收系统和溶剂回收系统是独立设计的，如果要同时回收热量和溶剂，需要分别安装两套系统，不仅投资巨大，而且相互干扰不利于安装和运行。
中国专利CN100512915C“闭回路的溶剂回收系统”中提出使用冷凝方法从涂装装置烤箱排出的废气中回收溶剂后，再将气体作为回风送入烤箱，实现气体的封闭循环。这种技术方案由于不引入新风，所以在回收溶剂的同时也实现了热能回收利用。但是，由于冷凝温度的限制，不能去除废气中所含的低沸点、不凝性有机物，而是随回风进入涂装装置并形成封闭循环，其气相浓度将不断增大直至达到饱和，这将严重影响液相中的溶剂挥发，也容易产生燃爆危险。
中国专利CN103398571A“一种可高效回收有机废气的烘干系统”、中国专利CN202683442U“具有溶剂回收和热能循环功能的涂布复合装置”、中国专利CN202410221U“一种涂布生产线烘干车间的溶剂回收与焚烧处理及能量综合利用装置”，分别提出了不同的溶剂回收技术方案，同时通过换热回收部分热量，但都工艺繁琐、结构复杂，设备投资和运行能耗大，难以形成集成化标准化设备，且存在很大的燃爆危险。
发明内容
本发明要解决的问题是克服现有烘干设备热回收和溶剂回收技术存在的的问题，提供一种热能和溶剂回收的技术方案，以削减大气污染物排放、实现能源和资源的循环利用。
本发明的技术方案是应用冷凝回收方法，将烘干设备所排出高温高浓度有机废气经过热交换器冷却并回收热量，通过压缩制冷设备对较高沸点的有机溶剂进行冷凝回收，然后分为两路：一部分与补充的新风混合后经过热交换器，再送回烘干设备循环使用；另一部分送往废气处理系统，可以将低沸点、不凝性污染物排出。
为了达到上述目的，本发明提供一种用于烘干设备的热能和溶剂回收装置，包括进风口、热交换器、压缩制冷系统、回风口，还包括新风入口、废气排口和回收罐，所述压缩制冷系统包括压缩机、冷凝器、节流部件和蒸发器，其特征在于：所述烘干设备的排气从进风口进入热交换器放热降温，再通过蒸发器被冷却，排气中所含的挥发性有机物冷凝为液体后流入回收罐；冷却后的排气再通过冷凝器被加热后分为两路，一路从废气排口排往废气处理系统，另一路与从新风入口进入的新风混合后进入所述的热交换器吸热升温，从回风口送回所述烘干设备。
进一步地，所述排出气在通过所述热交换器之后、进入所述蒸发器之前，经过散热器，以散热降温，该散热器与冷却水塔或空冷冷却器相连，以释放排出气所放出的热量。
进一步地，所述压缩制冷系统可以采用两级或多级制冷，设有两级或多级蒸发器，分别对应不同的蒸发温度，所述烘干设备的排气在通过所述热交换器之后，先通过蒸发温度较高的蒸发器，再通过蒸发温度较低的蒸发器。
进一步地，所述热能和溶剂回收装置是由电气设备和换热设备两部分组成的分体设备，压缩机、控制器及电气部件等电气设备设置于独立的箱体内，通过保温管路将压缩机的排气口与冷凝器的入口相连、蒸发器的出口与压缩机的回气口相连。因此，电气设备可以远离换热设备，与废气和溶剂不接触，可以避免燃爆危险，提高了回收装置的安全性。
上述热能和溶剂回收装置，排出的废气流量是总流量的5～50％，进入废气处理系统的废气流量与现有技术相比削减了50～95％。废气中的有机溶剂通过压缩制冷系统进行冷凝回收，废气中的污染物浓度也显著降低。本发明通过能量耦合的热交换系统，高效回收排风中的热能，实现节能减排、资源和能源回收利用的效果。
附图说明
附图1为实施例1的热能和溶剂回收装置的示意图。
附图2为实施例1的压缩制冷系统的结构示意图。
附图3为实施例1的压缩制冷系统的结构示意图。
具体实施方式
参照附图和下述的实施方式的说明，可以理解本发明的目的、特征及效果。
实施例1：
一种用于烘干设备(101)的热能和溶剂回收装置，包括进风口(102)、热交换器(104)、压缩制冷系统、回风口(108)，还包括新风入口(111)、废气排口(110)和回收罐(109)。
所述压缩制冷系统包括压缩机(114)、冷凝器(106)、膨胀阀(115)和蒸发器(105)。所述压缩制冷系统的蒸发温度为-10～25℃，本实施例中优选的蒸发温度为5～10℃。
所述热交换器(104)是热管式换热器或板翅式换热器，所述冷凝器(106)和蒸发器(105)是管翅式换热器。
如附图1所示，所述烘干设备(101)的排气在烘干设备的排风机(103)的作用下，从进风口(102)进入热交换器(104)放热降温，再通过蒸发器(105)被冷却，排气中所含高沸点的挥发性有机物冷凝为液体，流入回收罐(109)。被冷却的排气通过冷凝器(106)被加热后分为两路：一路在废气处理系统的引风机作用下，从废气排口(110)排往废气处理系统；另一路与从新风入口(111)进入的新风混合后，进入热交换器(104)吸热升温、回收排气带出的热量后，在烘干设备的排风机(107)的作用下从回风口(108)送回所述的烘干设备。
所述废气排口(110)设有风量调节阀(112)，可以调节排往废气处理系统的废气流量；新风入口(111)设有风量调节阀(113)，可以调节引入的新风量。从所述废气排口(110)排出的废气流量，是从进风口(102)进入的排气总流量的5～50％，本实施例中优选的废气流量是排气总流量的20～30％。
如附图2所示，压缩机(114)的排气口通过保温连管(118)与冷凝器(106)的入口连通，蒸发器(105)的出口通过保温连管(119)与压缩机(114)的回气口连通。压缩机(114)、控制器(116)及电气部件等电气设备设置于单独的箱体(117)内，可以远离废气流经的设备和管路，与废气和溶剂不接触。本实施例提出的热能和溶剂回收装置，与废气和溶剂接触的只有换热器和管路，都不含电气部件，可以避免燃爆危险，提高了装置的安全性。
烘干设备排出的高温、含有高浓度有机物的废气，经过热交换器(104)与设备回风进行热交换，既可以高效回收热能，又可以降低排出的废气温度，减小压缩制冷系统的负荷。废气中高沸点的挥发性有机物在制冷系统的蒸发器冷凝为液体进行回收，而低沸点、不凝性气体可以通过废气排口排往废气处理系统，避免了在烘干设备和回收系统之间封闭循环、积累而影响烘干效果。
实施例2：
一种用于烘干设备(201)的热能和溶剂回收装置，包括进风口(202)、热交换器(204)、压缩制冷系统、散热器(205)、回风口(212)，还包括新风入口(210)、废气排口(209)和回收罐(214)。
所述压缩制冷系统采用两级制冷，设有两级蒸发器。压缩制冷系统包括压缩机、冷凝器(208)、膨胀阀、初级蒸发器(206)和次级蒸发器(207)。所述压缩制冷系统的初级蒸发器的蒸发温度为5～25℃，次级蒸发器的蒸发温度为-20～0℃。
如附图3所示，所述烘干设备(201)的排气在烘干设备的排风机(203)的作用下，从进风口(202)进入热交换器(204)放热降温，再通过散热器(205)散热进一步降温；再顺序通过压缩制冷系统的初级蒸发器(206)和次级蒸发器(207)被冷却，排气中所含高沸点的挥发性有机物冷凝为液体，流入回收罐(214)；被冷却的排气通过冷凝器(208)被加热后分为两路：一路在废气处理系统的引风机作用下，从废气排口(209)排往废气处理系统；另一路与从新风入口(210)进入的新风混合后，进入热交换器(204)吸热升温、回收排气带出的热量后，在烘干设备的排风机(211)的作用下从回风口(212)送回所述的烘干设备。
所述热交换器(204)是热管式换热器、板翅式换热器、热回收转轮或其组合。所述散热器(205)与冷却水塔(213)或空冷冷却器相连，将排气的热量转移到环境中。
从所述废气排口排出的排气流量，是从进风口进入的排气总流量的10～30％，将排入废气处理系统的废气流量削减了70～90％。本实施例通过双级制冷，可以将一级制冷不能回收的中沸点的挥发性有机物冷凝为液相，可以更有效地回收废气中的挥发性有机物，进一步提高了回收效率。

Claims (9)

1.一种用于烘干设备的热能和溶剂回收装置，包括进风口、热交换器、压缩制冷系统、回风口，还包括新风入口、废气排口和回收罐，所述压缩制冷系统包括压缩机、冷凝器、节流部件和蒸发器，其特征在于：所述烘干设备的排气从进风口进入热交换器放热降温，再通过蒸发器被冷却，排气中所含的挥发性有机物冷凝为液体后流入回收罐；冷却后的排气再通过冷凝器被加热后分为两路，一路从废气排口排往废气处理系统，另一路与从新风入口进入的新风混合后进入所述的热交换器吸热升温，从回风口送回所述烘干设备。 
2.根据权利要求1所述的热能和溶剂回收装置，其特征在于：所述烘干设备的排气在通过所述热交换器之后、进入所述蒸发器之前，经过散热器以散热降温，该散热器与冷却水塔或空冷冷却器相连。 
3.根据权利要求1所述的热能和溶剂回收装置，其特征在于：所述压缩制冷系统采用两级或多级制冷，设有两级或多级蒸发器。 
4.根据权利要求3所述的热能和溶剂回收装置，其特征在于：所述压缩制冷系统的两级或多级蒸发器分别对应不同的蒸发温度，所述烘干设备的排气在通过所述热交换器之后，先通过蒸发温度较高的蒸发器，再通过蒸发温度较低的蒸发器。 
5.根据权利要求1所述的热能和溶剂回收装置，其特征在于：所述压缩制冷系统的蒸发温度为-20～25℃。 
6.根据权利要求1所述的热能和溶剂回收装置，其特征在于，所述新风入口和/或废气排口设有风量调节阀。 
7.根据权利要求1所述的热能和溶剂回收装置，其特征在于，从所述废气排口排出的排气流量，是从进风口进入的排气总流量的5～50％。 
8.根据权利要求1所述的热能和溶剂回收装置，其特征在于，所述压缩制冷系统的压缩机、控制器及电气部件等电气设备设置于独立的箱体内，压缩机的排气口通过连接管与冷凝器的入口连通，蒸发器的出口通过连接管与压缩机的回气口连通。 
9.根据权利要求1所述的热能和溶剂回收装置，其特征在于，所述热交换器是热管式换热器、板翅式换热器、热回收转轮或其组合。 
CN201420234394.2U 2014-05-09 2014-05-09 用于烘干设备的热能和溶剂回收装置 Expired - Fee Related CN203886225U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420234394.2U CN203886225U (zh) 2014-05-09 2014-05-09 用于烘干设备的热能和溶剂回收装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420234394.2U CN203886225U (zh) 2014-05-09 2014-05-09 用于烘干设备的热能和溶剂回收装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203886225U true CN203886225U (zh) 2014-10-22

Family

ID=51712678

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201420234394.2U Expired - Fee Related CN203886225U (zh) 2014-05-09 2014-05-09 用于烘干设备的热能和溶剂回收装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203886225U (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105333722A (zh) * 2015-12-10 2016-02-17 无锡爱德旺斯科技有限公司 高温废气余热及涂层材料回收装置
CN105537080A (zh) * 2015-11-01 2016-05-04 杨峥雄 一种环保节能进排气装置和方法
CN108131930A (zh) * 2018-01-16 2018-06-08 广州恒新创展科技有限公司 一种节能的隧道烘箱
CN108607791A (zh) * 2018-06-04 2018-10-02 同济大学 使用热泵热回收和喷淋塔的锂电池极片涂布机烘干系统
CN108773175A (zh) * 2018-06-15 2018-11-09 江阴市旭高机械有限公司 节能环保加热烘箱
CN108895713A (zh) * 2018-06-04 2018-11-27 同济大学 一种使用热泵热回收的锂电池极片涂布机烘干系统
CN109572151A (zh) * 2019-01-31 2019-04-05 上海运城制版有限公司 一种基于单一溶剂油墨的凹版印刷装置
CN109701294A (zh) * 2019-01-29 2019-05-03 上海优可化工有限公司 烘干机的石油溶剂回收装置
CN110538480A (zh) * 2019-09-25 2019-12-06 上海电气集团股份有限公司 一种冷凝系统及冷凝方法
CN110629434A (zh) * 2019-10-30 2019-12-31 桐乡市衣涟皮草有限公司 一种印染装置的干燥结构
CN111672827A (zh) * 2020-07-04 2020-09-18 深圳市智盾环保科技有限公司 一种废金属循环利用生产线及处理工艺
CN113457384A (zh) * 2021-06-17 2021-10-01 苏州中科国源检测技术服务有限公司 一种高效消解酸雾吸收系统

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105537080A (zh) * 2015-11-01 2016-05-04 杨峥雄 一种环保节能进排气装置和方法
CN105333722B (zh) * 2015-12-10 2017-06-16 无锡爱德旺斯科技有限公司 高温废气余热及涂层材料回收装置
CN105333722A (zh) * 2015-12-10 2016-02-17 无锡爱德旺斯科技有限公司 高温废气余热及涂层材料回收装置
WO2019140862A1 (zh) * 2018-01-16 2019-07-25 广州恒新创展科技有限公司 一种隧道烘箱
CN108131930A (zh) * 2018-01-16 2018-06-08 广州恒新创展科技有限公司 一种节能的隧道烘箱
CN108131930B (zh) * 2018-01-16 2020-04-14 广州恒新创展科技有限公司 一种节能的隧道烘箱
CN108607791A (zh) * 2018-06-04 2018-10-02 同济大学 使用热泵热回收和喷淋塔的锂电池极片涂布机烘干系统
CN108895713A (zh) * 2018-06-04 2018-11-27 同济大学 一种使用热泵热回收的锂电池极片涂布机烘干系统
CN108773175A (zh) * 2018-06-15 2018-11-09 江阴市旭高机械有限公司 节能环保加热烘箱
CN108773175B (zh) * 2018-06-15 2024-01-26 江阴市旭高机械有限公司 节能环保加热烘箱
CN109701294A (zh) * 2019-01-29 2019-05-03 上海优可化工有限公司 烘干机的石油溶剂回收装置
CN109572151A (zh) * 2019-01-31 2019-04-05 上海运城制版有限公司 一种基于单一溶剂油墨的凹版印刷装置
CN110538480A (zh) * 2019-09-25 2019-12-06 上海电气集团股份有限公司 一种冷凝系统及冷凝方法
CN110629434A (zh) * 2019-10-30 2019-12-31 桐乡市衣涟皮草有限公司 一种印染装置的干燥结构
CN111672827A (zh) * 2020-07-04 2020-09-18 深圳市智盾环保科技有限公司 一种废金属循环利用生产线及处理工艺
CN113457384A (zh) * 2021-06-17 2021-10-01 苏州中科国源检测技术服务有限公司 一种高效消解酸雾吸收系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203886225U (zh) 用于烘干设备的热能和溶剂回收装置
CN106979530B (zh) 一种用于湿法脱硫系统的节能节水系统
CN210736511U (zh) 一种基于吸收式技术的污泥干燥系统
CN103482838B (zh) 太阳能热泵联合污泥干化系统及干化方法
CN105066666A (zh) 一种可实现湿热调节的热泵烘干装置
CN102506564B (zh) 冷凝水余热一效闪蒸自然空气除湿预热干燥烘箱系统
CN101363682A (zh) 一种节能干燥系统
CN104329923A (zh) 利用电厂烟气余热干燥生物质燃料的方法及其设备
CN103912947A (zh) 用于风机盘管和热回收新风空调机组的热泵系统
CN103265158B (zh) 一种太阳能-热泵耦合溶液除湿干燥污泥的方法
CN102261828A (zh) 煤泥、褐煤的节能环保干燥方法及其装置
CN203100029U (zh) 机房空调器
CN102410665A (zh) 一种煤矿空气压缩机废热回收利用系统
CN102603150A (zh) 密闭空气循环污泥干燥机
CN103344031A (zh) 一种废热回收的冷暖空调系统
CN111056726A (zh) 一种污泥低温干化除湿系统
CN201297829Y (zh) 一种节能干燥系统
CN210638065U (zh) 一种燃气锅炉烟气完全消白与余热深度回收利用系统
CN109569989B (zh) 使用热泵热回收和桶泵循环的锂电池极片涂布机烘干系统
CN202221254U (zh) 一种车间中低温水蒸气余热梯级回收装置
CN201731731U (zh) 一种工业干燥箱
CN103278000A (zh) 基于热管与热泵的干燥系统及其使用方法
CN211946764U (zh) 一种污泥低温干化除湿系统
CN104713319A (zh) 热回收式热泵烘干机
CN212619987U (zh) 一种voc近零排放的节能环保系统

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20141022

Termination date: 20150509

EXPY Termination of patent right or utility model