CN110629434A - 一种印染装置的干燥结构 - Google Patents

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    • D06C7/02—Setting

Abstract

本发明涉及印染设备技术领域，且公开了一种印染装置的干燥结构，包括定型机本体、排气管和进气管，所述定型机本体通过排气管连通收集罐。该印染装置的干燥结构，通过压缩罐和压缩泵的配合使用对定型机本体排放的废气进行压缩，压缩后，废气中的水汽会重新液化，并溶解一部分废气中携带的一部分染料会重新溶解在液体中，降低废气中液体中染料的成分，使得热交换管的外表面与染料的接触较小，热交换管的热交换效率较低速度较慢，降低热交换管的维修频率，废气的温度会上升，提高了压缩罐内的整体温度，压缩罐内的热量会通过热交换管传递了新鲜气体中对其进行加热，减少了加热新鲜空气的能量消耗，减少耗能。

Description

一种印染装置的干燥结构
技术领域
本发明涉及印染设备技术领域，具体为一种印染装置的干燥结构。
背景技术
织布在染色过程中，需经由烧毛、预缩、退煮漂、烘燥、丝光等多道工艺处理，在烘燥工艺阶段中用到的最主要设备是印染热定型机，其利用织物在潮湿状态下具有延展特性，在保持一定的拉伸力下，通过采用180-200摄氏度的高温热空气织物进行熨烫，从而调整经纱和纬纱在织布中的形态，消除织物内部应力和高弹性形变，确保织物在新尺寸下稳定下来。
请参阅图1，每台热定型机通常由八或九节烘房串接而成，整台定型设备体积庞大，动力源与热源众多，使得热定型阶段的耗能占整个印染过程总能耗的三分之一以上，处于减少耗能的考虑，通常烘房内安装有热交换其用于对进入的新鲜气体进行预热，提高热量的利用率，因此在热定型设备中会使用较多的热交换器增加设备成本，另一方面，虽然排出的废气在经过热交换器时已将经过滤网过滤，但是废气中仍然不可避免的存在大量水汽和染料，水汽和染料糊住热交换器，降低了热交换器的工作效率，进而降低了热量的回收效率，同时，还增加了热交换器的维护成本。
由于排出的废气中仍然含有较多的有害物质，在排放到大气中需要对废气进行处理，但是由于现有的定型机串联的烘房相对独立，气体的排风也相对独立，因此还需要另外的设备对废气进行收集，进一步增加了设备成本。
发明内容
针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种印染装置的干燥结构，具备能耗低，排放少的优点，解决了背景技术提出的问题。
一种印染装置的干燥结构，包括定型机本体、排气管和进气管，所述定型机本体通过排气管连通收集罐，所述收集罐通过压缩泵将气体注入到压缩罐内，所述压缩罐内设有热交换管，所述热交换管的两端均贯穿压缩罐，所述热交换管的一端通过进气管连通定型机本体，所述压缩罐的上端安装有泄压口，所述压缩罐的下端安装有排水管。
优选的，所述排气管和进气管沿着定型机本体的长交错设置，所述收集罐位于定型机本体的中部。
优选的，所述收集罐和压缩罐的外侧壁均设置有保温套。
优选的，所述热交换管内的管体为椭圆形，所述热交换管内的管体通过外侧壁与压缩罐内气体接触。
优选的，所述压缩罐的外侧壁设置有人孔。
本发明具备以下有益效果：
1、该印染装置的干燥结构，通过压缩罐和压缩泵的配合使用对定型机本体排放的废气进行压缩，一方面，压缩后，废气中的水汽会重新液化，并溶解一部分废气中携带的一部分染料会重新溶解在液体中，降低废气中液体中染料的成分，使得热交换管的外表面与染料的接触较小，热交换管的热交换效率较低速度较慢，降低热交换管的维修频率，另一方面，压缩后，废气的温度会上升，进而提高了压缩罐内的整体温度，在对流和传导的作用下，压缩罐内的热量会通过热交换管传递了新鲜气体中对其进行加热，由于废气的温度较高，对新鲜空气的预热效果更好，减少了加热新鲜空气的能量消耗，减少耗能。
2、该印染装置的干燥结构，压缩废气后，废气中的水汽会重新液化，并溶解一部分废气中的有害物质，降低了排放废气中的有害物质含量，使得废气处理更加简单，同时，废气集中排放，进一步降低气体的收集难度，使得废气处理相对简单。
附图说明
图1为本发明的现有结构示意图；
图2为本发明结构示意图；
图3为本发明图2中aa的剖视图；
图4为本发明中热交换管的俯视示意图；
图5为本发明中收集罐的示意图。
图中：1、定型机本体；2、排气管；3、进气管；4、收集罐；5、压缩泵；6、压缩罐；7、热交换管；8、泄压口；9、排水管；1’加热器；2’风扇；3’喷头；4’热交换器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图2-5，一种印染装置的干燥结构，包括定型机本体1、排气管2和进气管3，定型机本体1通过排气管2连通收集罐4，收集罐4初步收集定型机本体1排放的废气，收集罐4通过压缩泵5将气体注入到压缩罐6内，压缩泵5和压缩罐6之间安装有单向阀，在压缩泵5的作用下，收集罐4内处于负压状态，压缩罐6内处于高压状态，收集罐4内的负压加快了定型机本体1内的气体流动速度，并进一步提高了干燥效率，废气进入压缩罐6后被压缩，水汽液化释放热量并溶解一部分有害物质，压缩罐6内设有热交换管7，热交换管7的两端均贯穿压缩罐6，热交换管7的一端通过进气管3连通定型机本体1，热交换管7的另一端吸收新鲜空气，定型机本体1通过进气管3和热交换管7吸收新鲜空气，新鲜空气在热交换管7内流动时，与压缩罐6内的气体进行热交换，使其升高到一定温度，减少定型机本体1内加热设备耗能，压缩罐6的上端安装有泄压口8，压缩罐6内气体压强高于一定值时，泄压口8打开排放气体，压缩罐6的下端安装有排水管9，用于排放压缩罐6内收集的液体。
其中，排气管2和进气管3沿着定型机本体1的长交错设置，收集罐4位于定型机本体1的中部，收集罐4与定型机本体1每个排气管2连接的长度都相等，使得排气管2和进气管3对收集罐4的支撑力更加稳定。
其中，收集罐4和压缩罐6的外侧壁均设置有保温套，减少收集罐4和压缩罐6的温度散失，提高能力利用率。
其中，热交换管7内的管体为椭圆形，提高热辐射面积，提高热交换效率，热交换管7内的管体通过外侧壁与压缩罐6内气体接触，外侧壁粘附的杂物更加容易清理。
其中，压缩罐6的外侧壁设置有人孔，便于人进入压缩罐6内对压缩罐6的内壁进行维护和保养。
本发明的工作原理：
定型机本体1内对织物进行干燥后的废气通过排气管2排放到收集罐4内，收集罐4对气体集中后通过压缩泵5将气体注入到压缩罐6内压缩，随着压缩罐6内气体的压力的升高，废气中的水汽重新液化并释放热量，提高压缩罐6内的温度，压缩罐6内压力高到一定程度后通过10自然释放，同时，新鲜空气通过热交换管7和泄压口8流入到定型机本体1内，新鲜气体在热交换管7内流动的时候，吸收压缩罐6内的热量，升高到一定温度，减少定型机本体1内加热设备耗能，运行一端时间后，打开排水管9排放压缩罐6内气体。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种印染装置的干燥结构，包括定型机本体(1)、排气管(2)和进气管(3)，其特征在于：所述定型机本体(1)通过排气管(2)连通收集罐(4)，所述收集罐(4)通过压缩泵(5)将气体注入到压缩罐(6)内，所述压缩罐(6)内设有热交换管(7)，所述热交换管(7)的两端均贯穿压缩罐(6)，所述热交换管(7)的一端通过进气管(3)连通定型机本体(1)，所述压缩罐(6)的上端安装有泄压口(8)，所述压缩罐(6)的下端安装有排水管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种印染装置的干燥结构，其特征在于：所述排气管(2)和进气管(3)沿着定型机本体(1)的长交错设置，所述收集罐(4)位于定型机本体(1)的中部。
3.根据权利要求1所述的一种印染装置的干燥结构，其特征在于：所述收集罐(4)和压缩罐(6)的外侧壁均设置有保温套。
4.根据权利要求1所述的一种印染装置的干燥结构，其特征在于：所述热交换管(7)内的管体为椭圆形，所述热交换管(7)内的管体通过外侧壁与压缩罐(6)内气体接触。
5.根据权利要求1所述的一种印染装置的干燥结构，其特征在于：所述压缩罐(6)的外侧壁设置有人孔。
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