CN203883924U

CN203883924U - 胶条贴装机用贴装机构

Info

Publication number: CN203883924U
Application number: CN201420148106.1U
Authority: CN
Inventors: 李文星
Original assignee: TIANJIN SCIENSCOPE TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: TIANJIN SCIENSCOPE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2014-03-28
Filing date: 2014-03-28
Publication date: 2014-10-15
Anticipated expiration: 2024-03-28

Abstract

本实用新型涉及一种胶条贴装机用贴装机构，包括由钣金折弯而成的主架体，其特征在于：所述主架体主要包括主安装面板、副安装面板以及侧面板；其中主安装面板上配装有主贴装轮组；侧面板上安装有剥离机构，剥离机构包括剥离板，剥离板上设有供在剥离前胶条穿过的原料通道；在依原料通道的出料口端为起点倾斜向上设有剥离后废料通道；剥离板的外侧通过紧固件可拆卸式安装有剥离挡板；在废料出口位置设有废料收集机构；还包括有用于切断胶条的切断机构，切断机构的切断刀头位于主压紧轮的后方。本实用新型具有结构简单、安装使用方便、降低了劳动力，提高工作效率和产品质量等优点。

Description

胶条贴装机用贴装机构

技术领域

本实用新型属于电视、电脑等液晶剥离板安装技术领域，特别是涉及一种胶条贴装机用贴装机构。

背景技术

在液晶电视机、液晶显示器等带有液晶剥离板的产品制造中要避免液晶剥离板直接与外框贴合，需要在两者之间增加一个减震构件，目前诸多制造商都采用的胶条作为减震构件，一方面可以解决减震的问题，另一方面解决背光漏光的问题。具体来说，在液晶显示剥离板与内边框之间，内边框与外边框之间都有一层厚度为0.5-1mm，宽度为3-10mm的胶条，内层胶条主要起到保护液晶剥离板的作用，外层胶条主要起到避免液晶电视的背光漏光的作用。

目前主要依靠人工粘贴胶条，胶条粘贴的平整度，直线度都不是令人满意，从外部来看，可能会有漏光现象。目前人工粘贴的效率比较低，以50寸电视为例，长边方向胶条粘贴需要2个人，粘贴时间为10S以上，短边粘贴需要1个人，粘贴时间在8S左右，内外两个边框就需要6个人粘贴，需要36S的时间才可以完成内外边框胶条的粘贴。人工的费用比较高，效率低下并且人工的不稳定性都导致了电视生产厂家迫切需要一种自动化设备来解决这些问题。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、安装使用方便、降低了劳动力，提高工作效率和产品质量的胶条贴装机用贴装机构。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种胶条贴装机用贴装机构，包括由钣金折弯而成的主架体，其特征在于：所述主架体主要包括主安装面板、副安装面板以及侧面板；其中主安装面板上设有长孔，长孔上通过紧固件配装有主贴装轮组，主贴装轮组包括伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆端部连接有安装板，安装板的下端部、对应被贴装的胶条侧位置设有主压紧轮，主压紧轮通过轴与安装板连接；所述的侧面板上安装有剥离机构，所述剥离机构包括剥离板，所述剥离板上设有供在剥离前胶条穿过的原料通道，原料通道的上端部的为进料口，下端为出料口；在依原料通道的出料口端为起点倾斜向上设有剥离后废料通道，废料通道的下端为废料进口，上端为废料出口；所述原料通道的出料口和废料通道的进料口之间为圆弧平滑过渡；所述剥离板的外侧通过紧固件可拆卸式安装有剥离挡板；所述在废料出口位置设有废料收集机构；还包括有切断机构，主要包括框架，框架的前端安装有切断刀头，所述的切断刀头位于主压紧轮的后方。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述切断刀头为电加热丝。

所述的废料收集机构采用滚动收卷式结构，所述主要包括可拆卸式收料滚轮，安装收料滚轮的的主轴，所述主轴连接步进电机的输出端。

所述废料收集机构包括废料储存盒，在废料储存盒与剥离机构之间设有废料同步压紧装置，所述同步压紧机构设置在剥离机构的上方，主要包括与侧面板连接的固定托板，所述固定托板的上端部铰接有压板，所述压板由钣金折弯而成，其上设有铰接凸耳，在压板的上端面设有进料口，对应进料口位置压板上设有涨紧轮，所述涨紧轮通过轴与压板连接，在压板的前端部压紧齿轮，所述压紧齿轮啮合同步收料齿轮，所述同步行走轮连接同步电机，对应压紧齿轮与同步收料齿轮啮合部位，侧面板上安装收料盒，所述固定托板与压板之间设有扭簧，所述扭簧使压紧轮始终与同步收料齿轮啮合。

所述的副安装面板上安装有副贴装轮组，所述副贴装轮组通过安装板安装在主压紧轮的后方，主要包括伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆端部连接有安装板，对应被贴装的胶条侧、安装板的下端部设有副压紧轮，副压紧轮通过轴与安装板连接；所述的安装板上安装上述的切断机构。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，完全能够避免人工在实际粘贴过程中存在的质量问题，另外，在实际的生产中可以更好的实现自动化操作，进而减少了劳动强度；此外，本实用新型可以根据被贴胶条和边框的不同进行任意的调整，同时剩余的废料可以集中收集，集中处理，从而达到了安全、环保的生产模式需求；另外，本实用新型还具有结构紧凑、设计合理、安装维护方便等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型实施例3的结构示意图。

图中：1、主架体；1-1、主安装面板；1-2、副安装面板；1-3、侧面板；2、主贴装轮组；2-1、伸缩气缸；2-2、安装板；2-3、主压紧轮；2-4、轴；3、剥离机构；3-1、剥离板；3-2、原料通道；3-3、废料通道；3-4、剥离挡板；4、废料收集机构；4-10、收料滚轮；4-11、主轴；4-20、废料储存盒；4-30、废料同步压紧装置；4-31、固定托板；4-32、压板；4-33、铰接凸耳；4-34、进料口；4-35、涨紧轮；4-36、轴；4-37、压紧齿轮；4-4、同步收料齿轮；4-5、同步电机；4-6、收料盒；4-7、扭簧；5、切断机构；5-1、框架；5-2、切断刀头；6、副贴装轮组；6-1、安装板；6-2、伸缩气缸；6-3、安装板；6-4、副压紧轮。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

实施例1，请参阅图1和图2，一种胶条贴装机用贴装机构，包括由钣金折弯而成的主架体1，所述主架体主要包括主安装面板1-1、副安装面板1-2以及侧面板1-3；其中主安装面板上设有长孔1-10，长孔上通过紧固件配装有主贴装轮组2，主贴装轮组包括伸缩气缸2-1，伸缩气缸的活塞杆端部连接有安装板2-2，安装板的下端部，且对应被贴装的胶条侧位置设有主压紧轮2-3，主压紧轮通过轴2-4与安装板连接；所述的侧面板上安装有剥离机构3，所述剥离机构包括剥离板3-1，所述剥离板上设有供在剥离前胶条穿过的原料通道3-2，原料通道的上端部的为进料口，下端为出料口；在依原料通道的出料口端为起点倾斜向上设有剥离后废料通道3-3，废料通道的下端为废料进口，上端为废料出口；所述原料通道的出料口和废料通道的进料口之间为圆弧平滑过渡；所述剥离板的外侧通过紧固件可拆卸式安装有剥离挡板3-4；所述在废料出口位置设有废料收集机构4；本实施例中的贴装机构还包括有切断机构5，主要包括框架5-1，框架的前端安装有切断刀头5-2，所述的切断刀头位于主压紧轮2-3的后方，本实施例中切断刀头在旋转气缸的带动下实现切断，上述结构中为了达到最理想的切断效果，所述切断刀头5-2为电加热丝，这样减少了剪断式存在毛刺与飞边。

所述废料收集机构包括废料储存盒4-20，在废料储存盒与剥离机构之间设有废料同步压紧装置4-30，所述同步压紧机构设置在剥离机构的上方，主要包括与侧面板1-3连接的固定托板4-31，所述固定托板的上端部铰接有压板4-32，所述压板由钣金折弯而成，其上设有铰接凸耳4-33，在压板的上端面设有进料口4-34，对应进料口位置压板上还设有涨紧轮4-35，所述涨紧轮通过轴4-36与压板4-32连接，在压板的前端部压紧齿轮4-37，所述压紧齿轮啮合同步收料齿轮4-4，所述同步行走轮连接同步电机，对应压紧齿轮与同步收料齿轮啮合部位，侧面板上安装收料盒4-20，所述固定托板与压板之间设有扭簧4-7，所述扭簧使压紧轮4-37始终与同步收料齿轮4-4啮合。

实施例2，请参阅图2，为了更好的达到粘贴效果，在所述的副安装面板1-2上安装有副贴装轮组6，所述副贴装轮组通过安装板6-1安装在主压紧轮2-3的后方，主要包括伸缩气缸6-2，伸缩气缸的活塞杆端部连接有安装板6-3，对应被贴装的胶条侧、安装板的下端部设有副压紧轮6-4，副压紧轮通过轴与安装板连接；所述的安装板上安装上述的切断机构5，随着形成的前进，快速实现切断，并且还可以根据伸缩气缸的上下伸缩调整上下位置，以免产生在行走或者调整时的干涉。

实施例3，请参阅图3，本实施例中，所述的废料收集机构采用滚动收卷式结构，所述主要包括可拆卸式收料滚轮4-10，安装收料滚轮的的主轴4-11，所述主轴连接步进电机的输出端。本实施例中其余结构均与实施例1或实施例2相同。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种胶条贴装机用贴装机构，包括由钣金折弯而成的主架体，其特征在于：所述主架体主要包括主安装面板、副安装面板以及侧面板；其中主安装面板上设有长孔，长孔上通过紧固件配装有主贴装轮组，主贴装轮组包括伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆端部连接有安装板，安装板的下端部、对应被贴装的胶条侧位置设有主压紧轮，主压紧轮通过轴与安装板连接；

所述的侧面板上安装有剥离机构，所述剥离机构包括剥离板，所述剥离板上设有供在剥离前胶条穿过的原料通道，原料通道的上端部的为进料口，下端为出料口；在依原料通道的出料口端为起点倾斜向上设有剥离后废料通道，废料通道的下端为废料进口，上端为废料出口；所述原料通道的出料口和废料通道的进料口之间为圆弧平滑过渡；所述剥离板的外侧通过紧固件可拆卸式安装有剥离挡板；

所述在废料出口位置设有废料收集机构；

还包括有切断机构，主要包括框架，框架的前端安装有切断刀头，所述的切断刀头位于主压紧轮的后方。

2.根据权利要求1所述的胶条贴装机用贴装机构，其特征在于：所述切断刀头为电加热丝。

3.根据权利要求1所述的胶条贴装机用贴装机构，其特征在于：所述的废料收集机构采用滚动收卷式结构，所述主要包括可拆卸式收料滚轮，安装收料滚轮的的主轴，所述主轴连接步进电机的输出端。

4.根据权利要求1所述的胶条贴装机用贴装机构，其特征在于：所述废料收集机构包括废料储存盒，在废料储存盒与剥离机构之间设有废料同步压紧装置，所述同步压紧机构设置在剥离机构的上方，主要包括与侧面板连接的固定托板，所述固定托板的上端部铰接有压板，所述压板由钣金折弯而成，其上设有铰接凸耳，在压板的上端面设有进料口，对应进料口位置压板上还设有涨紧轮，所述涨紧轮通过轴与压板连接，在压板的前端部压紧齿轮，所述压紧齿轮啮合同步收料齿轮，所述同步行走轮连接同步电机，对应压紧齿轮与同步收料齿轮啮合部位，侧面板上安装收料盒，所述固定托板与压板之间设有扭簧，所述扭簧使压紧轮始终与同步收料齿轮啮合。

5.根据权利要求1至4任一所述的胶条贴装机用贴装机构，其特征在于：所述的副安装面板上安装有副贴装轮组，所述副贴装轮组通过安装板安装在主压紧轮的后方，主要包括伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆端部连接有安装板，对应被贴装的胶条侧、安装板的下端部设有副压紧轮，副压紧轮通过轴与安装板连接；所述的安装板上安装上述的切断机构。