CN203879797U - 用于吸尘器的复合风叶结构 - Google Patents
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Abstract
一种用于吸尘器的复合风叶结构，包括装配于吸尘器上的风叶主体，风叶主体包括基盘以及呈圆周对称均分于其上的轴向叶片组件，叶片组件包括长叶片、中叶片以及短叶片、且与基盘一体成型或分体设置。本实用新型通过上述结构的改良，在风叶主体的基盘上设置有长叶片、中叶片以及短叶片，使气流从每个叶片的流道通过时相互作用，有效的提高风叶主体对气流进行推压效果，阻止气流回流及脱流；并且叶片组件采用较大的进风角设计，可减少叶片组件弯曲的同时，增大叶片组件的过流面积，减小排挤，因为叶片组件的非工作面是叶轮流道的低压侧，工作面是叶轮流道的高压侧，可保证叶片组件在非工作面产生的脱流不会向流道扩散，提高了叶片组件非工作面脱流的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种复合风叶结构，具体是一种用于吸尘器的复合风叶结构。
背景技术
目前市场上的吸尘器绝大部分都是用电池供电，但电池电量毕竟有限，吸尘器的使用时间就会受到限制，当然加大电池容量也可以提高使用时间，但是成本也会大幅上升。成本的上升就意味着产品竞争力的下降，因此是不可取的。那么，能不能用现有的电池容量做到更长的使用时间呢？或者说能不能用更低成本的电池做出相同使用时间的吸尘器呢？
电池电压是固定的，如果降低电池的输出电流就可以达到延长使用时间了，降低电池的输出电流主要是降低电机的工作电流。在负载相同的情况下提高电机的性能也是可以达到的，但现有制造工艺也限制了电机的工作电流。降低电机的工作负载也可以降低电机的工作电流，电机的工作负载对于吸尘器而言就是风叶，风叶上的叶片在运动中推压空气造成压力差形成气流这样就成了风叶的负载。其实在风叶流道中气流受到叶片推压加功作用是不均匀的，靠近叶片工作面的加功作用强而靠近非工作面的加功作用弱，这样就会导致回流和脱流，降低了风叶的工作效率。因此，有必要进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理，性能可靠，制造成本低，易生产，易实现且工作效率高的用于吸尘器的复合风叶结构，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种用于吸尘器的复合风叶结构，包括装配于吸尘器上的风叶主体，风叶主体包括基盘以及呈圆周对称均分于其上的轴向叶片组件，其特征在于：叶片组件至少包括长叶片以及短叶片、且与基盘一体成型或分体设置。
所述叶片组件呈圆弧形、且圆周对称均分于基盘的周缘上，其进风安装角大于出风安装角。
所述进风安装角是指叶片组件中的其中一叶片上，离其进风口最近点的切线、与风叶主体中心到其进风口最近点连线在最近点处的法线之间形成的夹角，所述进风安装角为33°-37°。
所述出风安装角是指叶片组件中的其中一叶片上，离其出风口最近点的切线、与风叶主体中心到其出风口最近点连线在最近点处的法线之间形成的夹角，所述出风安装角为14°-18°。
所述叶片组件还包括中叶片，长叶片、中叶片以及短叶片与基盘一体成型，并于其连接处设置有加强筋。
所述长叶片的长度大于中叶片的长度，中叶片的长度大于短叶片的长度。
所述吸尘器的动力输入通过直流电、交流电、或干电池获取。
本实用新型通过上述结构的改良，在风叶主体的基盘上设置有长叶片、中叶片以及短叶片，使气流从每个叶片的流道通过时相互作用，有效的提高风叶主体对气流进行推压效果，阻止气流回流及脱流；并且叶片组件采用较大的进风角设计，可减少叶片组件弯曲的同时，增大叶片组件的过流面积，减小排挤，因为叶片组件的非工作面是叶轮流道的低压侧，工作面是叶轮流道的高压侧，可保证叶片组件在非工作面产生的脱流不会向流道扩散，提高了叶片组件非工作面脱流的稳定性。其具有结构简单合理，性能可靠，制造成本低，易生产，易实现且工作效率高等特点，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型一实施例结构示意图。
图2为本实用新型一实施例另一应用例结构示意图。
图3为本实用新型一实施例又一应用例结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1，本用于吸尘器的复合风叶结构，包括装配于吸尘器上的风叶主体，对于吸尘器来说，风叶主体是指通过旋转将空气从一边推向另一边造成压力差从而形成气流的部件，也可称为叶轮主体等，在这里只要是能实现这一功能的零件部件统称风叶主体，该风叶主体包括呈圆形的基盘1以及呈圆周对称均分于其上的轴向叶片组件，叶片组件至少包括长叶片2以及短叶片3、且与基盘1一体成型或分体设置，本实施的为一体设置，并于其连接处设置有加强筋（图中未能标示）。
叶片组件呈圆弧形、且圆周对称均分于基盘1的周缘上，其进风安装角α大于出风安装角β。
其中，进风安装角α是指叶片组件中的其中一叶片上，离其进风口最近点的切线BA、与风叶主体中心到其进风口最近点连线OA在最近点处的法线AC之间形成的夹角；只要是符合这个要求的角度都统称进风安装角α，所述进风安装角α为33°-37°，本实施例的进风安装角α优选为35°。
出风安装角β是指叶片组件中的其中一叶片上，离其出风口最近点的切线ED、与风叶主体中心到其出风口最近点连线OD在最近点处的法线DF之间形成的夹角；只要是符合这个要求的角度都统称出风安装角β，所述出风安装角β为14°-18°，本实施例的出风安装角β优选为16°。
由于叶片组件设置有长叶片2以及短叶片3的两级叶片，长叶片2的长度大于短叶片3的长度，在长叶片2内，主要以压力的形式增加，随着气流从长叶片2前弯过渡到中叶片4间的流道时，气流从每个叶片的流道通过时相互作用，有效的提高风叶主体对气流进行推压效果，阻止气流回流及脱流。
并且叶片组件采用较大的进风角设计，可减少叶片组件弯曲的同时，增大叶片组件的过流面积，减小排挤，因为叶片组件的非工作面是叶轮流道的低压侧，工作面是叶轮流道的高压侧，可保证叶片组件在非工作面产生的脱流不会向流道扩散，提高了叶片组件非工作面脱流的稳定性。
上述的吸尘器是指用干电池供给吸尘器动力的那类吸尘器，也包括那些吸尘器本身不带电池但通过电线连接外部直流或交流电电源来供电的吸 尘器。
除此之处，参见图2，为了得到更好的阻止气流的回流和脱流，提高风叶主体的工作效率，叶片组件还包括中叶片4，长叶片2的长度大于中叶片4的长度，中叶片4的长度大于短叶片3的长度。这样就可以在叶片组件上形成三级叶片，其导流量及工作效率相对于二级叶片更进一步地得到提升。
同理，参见图3，叶片组件还可以设置有比短叶片3长度更短的短叶片（图中未能标示），这样就可以在叶片组件上形成四级叶片，其导流量及工作效率也更进一步地得到提升。
上述为本实用新型的优选方案,本领域普通技术人员对其简单的变型或改造，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于吸尘器的复合风叶结构，包括装配于吸尘器上的风叶主体，风叶主体包括基盘(1)以及呈圆周对称均分于其上的轴向叶片组件，叶片组件至少包括长叶片(2)以及短叶片(3)、且与基盘(1)一体成型或分体设置；
其特征在于：所述叶片组件呈圆弧形、且圆周对称均分于基盘(1)的周缘上，其进风安装角(α)大于出风安装角(β)；
所述进风安装角(α)是指叶片组件中的其中一叶片上，离其进风口最近点的切线(BA)、与风叶主体中心到其进风口最近点连线(OA)在最近点处的法线(AC)之间形成的夹角，所述进风安装角(α)为33°-37°；
所述出风安装角(β)是指叶片组件中的其中一叶片上，离其出风口最近点的切线(ED)、与风叶主体中心到其出风口最近点连线(OD)在最近点处的法线(DF)之间形成的夹角，所述出风安装角(β)为14°-18°。
2.根据权利要求1所述用于吸尘器的复合风叶结构，其特征在于所述叶片组件还包括中叶片(4)，长叶片(2)、中叶片(4)以及短叶片(3)与基盘(1)一体成型，并于其连接处设置有加强筋。
3.根据权利要求2所述用于吸尘器的复合风叶结构，其特征在于所述长叶片(2)的长度大于中叶片(4)的长度，中叶片(4)的长度大于短叶片(3)的长度。
4.根据权利要求1所述用于吸尘器的复合风叶结构，其特征在于所述吸尘器的动力输入通过直流电、交流电、或干电池获取。
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| CN111425452A (zh) * | 2019-01-10 | 2020-07-17 | 苏州市春菊电器有限公司 | 一种用于吸尘器的长短叶片动叶轮 |
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