CN203877594U - 圆锥托辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆锥托辊装置，包括辊道架、托辊座组件和托辊组件，所述托辊座组件安装在辊道架上，所述托辊组件沿机组带钢运行的中心线对称安装在托辊座组件上，所述托辊组件包括托辊和托辊轴，所述托辊同轴心套装在托辊轴上，所述托辊轴的两端安装在托辊座组件上，所述托辊的外形为圆锥体，所述托辊的小径端设置于外侧，所述托辊的大径端设置于里侧，所述托辊的上母线与水平面平行。本实用新型巧妙利用了倾斜设置的圆锥托辊在旋转时对带钢施加的指向机组中心线的摩擦力，使带钢两侧始终趋向机组中心移动，从而达到自动对中的目的，能有效降低带钢输送过程中的跑偏机率，避免带钢发生自由摆动，保证圆盘剪正常工作。

Description

圆锥托辊装置

技术领域

本实用新型涉及一种轧钢生产线设备，具体涉及一种圆锥托辊装置。

背景技术

带钢跑偏是轧钢生产线普遍存在的生产难题，它不仅影响机组稳定运行，造成带钢边部损伤，降低产品成材率，严重时出现断带、甚至损坏设备。在推拉式酸洗机组生产过程中，由于其生产工艺的特殊性，带钢依靠夹送辊推动和卷取机拉动来一卷一卷间断运行，因而带钢在穿带和甩尾时，始终处于无张力运行状态，带钢进入圆盘剪时很容易偏离机组中心线冲击机架，造成设备事故。产生这种情况的一个重要原因就是带钢从工艺段出来后，很长的距离是在平行的辊道上运行，由于缺乏张力，带钢会发生自由摆动，加上带钢偏角的放大作用，导致后面圆盘剪无法正常工作。因此，纠正带钢辊道上的偏移量是解决问题的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆锥托辊装置，它依靠圆锥托辊的锥面效应，对带钢施加一个由边缘指向中心的摩擦力，使带钢始终趋向带钢中心线方向移动，达到自动纠偏的效果，有效降低输送过程中的跑偏机率，具有较好的实用价值。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种圆锥托辊装置，包括辊道架、托辊座组件和托辊组件，所述托辊座组件安装在辊道架上，所述托辊组件沿机组带钢运行的中心线对称安装在托辊座组件上，所述托辊组件包括托辊和托辊轴，所述托辊同轴心套装在托辊轴上,所述托辊轴的两端安装在托辊座组件上，所述托辊的外形为圆锥体，所述托辊的小径端设置于外侧, 所述托辊的大径端设置于里侧，所述托辊的上母线与水平面平行。

按上述技术方案，所述托辊座组件包括第一托辊座和第二托辊座，所述第一托辊座的高度大于第二托辊座的高度，所述托辊轴靠近托辊小径端的一端安装在第一托辊座上，所述托辊轴靠近托辊大径端的一端安装在第二托辊座上。

按上述技术方案，所述托辊组件还包括轴承和卡环，所述轴承安装在托辊与托辊轴之间，所述轴承的外端通过卡环轴向定位。

按上述技术方案，所述托辊轴的两端设有方扁，所述托辊座组件上设有与所述方扁相配合的方形槽。

按上述技术方案，所述辊道架包括多个槽钢，所述托辊座组件通过螺栓固定安装在槽钢上。

本实用新型，具有以下有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，其巧妙利用了倾斜设置的圆锥托辊在旋转时对带钢施加的指向机组中心线的摩擦力，使带钢两侧始终趋向机组中心移动，从而达到自动对中的目的，能有效降低带钢输送过程中的跑偏机率，避免带钢发生自由摆动，保证圆盘剪正常工作。

具体的，所有圆锥形托辊的上母线形成一个平整的水平面，以供带钢运行，当带钢经过托辊时，因为托辊的外形为圆锥体，且倾斜设置，带钢带动托辊旋转,同时，托辊对带钢施加一个指向机组中心线的摩擦力，即左侧的托辊对带钢实施一个向右侧的摩擦力，右侧的托辊对带钢实施一个向左侧的摩擦力，当带钢沿机组中心线运行时，两侧的摩擦力基本相等，一旦带钢跑偏，例如带钢向左侧跑偏时，左侧托辊与带钢下表面接触面积变大，右侧辊道与带钢下表面接触面积相对变小，左侧托辊对带钢施加的摩擦力大于右侧，带钢会被推向右侧，反之，带钢会被推向左侧，从而使得带钢自动运行到机组中心线，实现自动对中。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是图2中Ⅰ处的放大示意图。

其中：1-第一托辊座、2-托辊轴、3-辊道架、4-带钢、5-托辊、6-第二托辊座、7-槽钢、9-卡环、10-轴承、12-方形槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的较佳实施例中，如图1～图3所示，一种圆锥托辊装置，包括辊道架3、托辊座组件和托辊组件，托辊座组件安装在辊道架3上，辊道架3包括多个槽钢7，托辊座组件通过螺栓固定安装在槽钢7上，托辊组件沿机组带钢运行的中心线对称安装在托辊座组件上。托辊组件包括托辊5和托辊轴2，托辊5同轴心套装在托辊轴2上，托辊轴2的两端安装在托辊座组件上，托辊5的外形为圆锥体，托辊5的小径端设置于外侧，托辊5的大径端设置于里侧，托辊5的上母线与水平面平行，所有托辊的上母线形成一个平整的水平面。

如图2所示，托辊座组件包括第一托辊座1和第二托辊座6，第一托辊座1的高度大于第二托辊座6的高度，托辊轴2靠近托辊5小径端的一端安装在第一托辊座1上，托辊轴2靠近托辊5大径端的一端安装在第二托辊座6上，托辊轴2倾斜设置以使托辊5的上母线与水平面平行，从而保证带钢顺利的运行。

如图3所示，托辊组件还包括轴承10和卡环9，轴承10安装在托辊5与托辊轴2之间，轴承10的外端通过卡环9轴向定位，采用轴承可以减少托辊轴2月托辊5之间的摩擦，延长托辊组件的使用寿命。

如图1所示，托辊轴2的两端设有方扁，托辊座组件上设有与方扁相配合的方形槽12，即第一托辊座1和第二托辊座6上分别开设有方形槽12，这样托辊轴2直接通过其端部的方扁可直接对应安装在第一托辊座1和第二托辊座6，安装简单方便。

本实用新型的工作原理是：当带钢经过托辊时，带钢在托辊的上母线形成的水平面上运行，带钢带动托辊旋转,同时，因为托辊的外形为圆锥体，且倾斜设置，托辊对带钢施加一个指向机组中心线的摩擦力，即左侧的托辊对带钢实施一个向右侧的摩擦力，右侧的托辊对带钢实施一个向左侧的摩擦力，当带钢沿机组中心线运行时，两侧的摩擦力基本相等，一旦带钢跑偏，例如带钢向左侧跑偏时，左侧托辊与带钢下表面接触面积变大，右侧辊道与带钢下表面接触面积相对变小，左侧托辊对带钢施加的摩擦力大于右侧，带钢会被推向右侧，反之，带钢会被推向左侧，从而使得带钢自动运行到机组中心线，实现自动对中。

本实用新型巧妙利用了倾斜设置的圆锥托辊在旋转时对带钢施加的指向机组中心线的摩擦力，使带钢两侧始终趋向机组中心移动，从而达到自动对中的目的，能有效降低带钢输送过程中的跑偏机率，避免带钢发生自由摆动，保证圆盘剪正常工作。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种圆锥托辊装置，包括辊道架、托辊座组件和托辊组件，所述托辊座组件安装在辊道架上，所述托辊组件沿机组带钢运行的中心线对称安装在托辊座组件上，所述托辊组件包括托辊和托辊轴，所述托辊同轴心套装在托辊轴上,所述托辊轴的两端安装在托辊座组件上，其特征在于：所述托辊的外形为圆锥体，所述托辊的小径端设置于外侧, 所述托辊的大径端设置于里侧，所述托辊的上母线与水平面平行。

2.根据权利要求１所述的圆锥托辊装置，其特征在于：所述托辊座组件包括第一托辊座和第二托辊座，所述第一托辊座的高度大于第二托辊座的高度，所述托辊轴靠近托辊小径端的一端安装在第一托辊座上，所述托辊轴靠近托辊大径端的一端安装在第二托辊座上。

3.根据权利要求１所述的圆锥托辊装置，其特征在于：所述托辊组件还包括轴承和卡环，所述轴承安装在托辊与托辊轴之间，所述轴承的外端通过卡环轴向定位。

4.根据权利要求１所述的圆锥托辊装置，其特征在于：所述托辊轴的两端设有方扁，所述托辊座组件上设有与所述方扁相配合的方形槽。

5.根据权利要求1所述的圆锥托辊装置，其特征在于：所述辊道架包括多个槽钢，所述托辊座组件通过螺栓固定安装在槽钢上。