CN203875545U - 夹持和安装led灯的专用工装 - Google Patents

Abstract

夹持和安装LED灯的专用工装，包括夹具和套模，夹具的结构是：带有凹槽的上夹板，带有凸槽的下夹板，在上夹板的凹槽中设置有一组上凹孔，在下夹板的凸槽中设置有一组下凹孔，上凹孔组与下凹孔组一一上下对应设置、组合为夹紧槽结构，上夹板与下夹板借助浮动机构和扭簧形成具有弹性复位结构的夹紧板；套模的结构是：一定位板，在定位板上阵列式排布有LED灯头套孔，LED灯头套孔串通于定位板，在定位板的周边还设置有电路板定位柱；所述的夹紧槽之间的间距与LED灯头套孔横排向之间的间距相等。本实用新型通过夹具和套模的配合，快速准确的将LED灯安装进电路板内，省时省力，效率高、错误率低。

Description

夹持和安装LED灯的专用工装

技术领域

本实用新型属于安装LED灯的技术领域，具体涉及夹持和安装LED灯的专用工装。

背景技术

随着社会的发展和人类文明的进步，节能环保已经成为社会的主流，LED灯由于其良好的光照及节能的特性，已经越来越多的应用到很多领域，LED灯的安装也逐渐的受到关注。目前，安装LED灯基本还是靠人工一个一个的将LED灯插入电路板相应的孔内，这样不仅需要消耗大量的人力，增加成本，而且，人工安装LED灯容易造成正负极错装的现象，从而造成LED灯不能正常使用，浪费资源。还有的技术是通过全自动机器实现的，但目前的全自动机器还有很多的不足，例如，随着LED显示屏分辨率的提高，对LED灯珠之间间距的要求也越来越小，现有的机器只能制作灯珠间距大于10mm的显示屏，灯珠间距为10mm以下的显示屏，现有的机器已无法胜任。而人工纯手工能够根据间距自行调整，但无奈手工作业费时费力。因此，现有的LED灯的安装工具与方法由于其效率低、错误率高以及成本高的原因，已经远远不能满足社会的需求。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中，需要消耗大量的人力，人工安装效率低、错误率高以及成本高的技术问题，设计了夹持和安装LED灯的专用工装。

本实用新型为实现其目的采用的技术方案是：

夹持和安装LED灯的专用工装，所述的专用工装用于灯珠间距为4-25mm的显示屏单元板，包括夹具和套模，

夹具的结构是：带有凹槽的上夹板，带有凸槽的下夹板，在上夹板的凹槽中设置有一组上凹孔，在下夹板的凸槽中设置有一组下凹孔，上凹孔组与下凹孔组一一上下对应设置、组合为夹紧槽结构，上夹板与下夹板借助浮动机构和扭簧形成具有弹性复位结构的夹紧板；

套模的结构是：一定位板，在定位板上阵列式排布有LED灯头套孔，LED灯头套孔串通于定位板，在定位板的周边还设置有电路板定位柱；

所述的夹紧槽之间的间距与LED灯头套孔横排向之间的间距相等。

所述的浮动机构是一带有拨杆的偏心转块，偏心转块对称设置在上夹板的两端头的阶梯槽中，偏心转块的转轴连接扭簧。

所述的上凹孔组与下凹孔组均等间隔设置。

所述的LED灯头套孔为三圆孔独立或连通式结构。

所述的上凹孔和下凹孔的数量设置为4-40个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的夹持和安装LED灯的专用工装，通过夹具和套模的配合，快速准确的将LED灯安装进电路板内，节省了很多时间，效率高、错误率低。

本实用新型的LED显示屏单元板，采用编带机可以快速准确的编排一组LED灯，且使得一组LED灯的正负极相同，提高了效率，降低了错误率；套模的设计，使得编排好的LED灯条准确的定位到电路板的相应位置，节省时间，定位方便准确，而且套模可拆卸，可多次利用，实现节能环保的目的；夹具的设计，可以一次性夹起一组LED灯，相较于现有方法，省时省力、方便快速，效率提高N倍，N即夹具中灯珠的数目。

附图说明

图1是本实用新型中夹具夹紧关闭状态的状态示意图。

图2是本实用新型中夹具松开打开状态的状态示意图。

图3是本实用新型中套模的结构示意图。

图4是本实用新型中编带灯条的结构示意图。

附图中，1-1代表上夹板，1-2代表下夹板，1-3代表上凹孔，1-4代表下凹孔，1-5代表拨杆，1-6代表偏心转块，1-7代表阶梯槽，2-1代表定位板，2-2代表LED灯头套孔，2-3代表电路板定位柱，3-1代表编带。B代表切割方向。

具体实施方式

本实用新型为解决现有技术中，需要消耗大量的人力，人工安装效率低、错误率高以及成本高的技术问题，设计了夹持和安装LED灯的专用工装，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施例，如图1至图4所示，夹持和安装LED灯的专用工装，所述的专用工装用于灯珠间距为4-25mm的显示屏单元板，包括夹具和套模，

夹具的结构是：带有凹槽的上夹板1-1，带有凸槽的下夹板1-2，在上夹板1-1的凹槽中设置有一组上凹孔1-3，在下夹板1-2的凸槽中设置有一组下凹孔1-4，上凹孔1-3组与下凹孔1-4组一一上下对应设置、组合为夹紧槽结构，上夹板1-1与下夹板1-2借助浮动机构和扭簧形成具有弹性复位结构的夹紧板；夹具的结构设计，可以一次性夹起一组LED灯，相较于现有方法，省时省力、方便快速。

套模的结构是：一定位板2-1，在定位板2-1上阵列式排布有LED灯头套孔2-2，LED灯头套孔2-2串通于定位板2-1，在定位板2-1的周边还设置有电路板定位柱2-3；套模的设计，使得编排好的LED灯条准确的定位到电路板的相应位置，节省时间，定为方便准确，而且套模可拆卸，可多次利用，实现节能环保的目的。

所述的夹紧槽之间的间距与LED灯头套孔2-2横排向之间的间距相等。这样的结构设计，使得LED灯与LED灯头套孔2-2一一对应，定位准确快速。

所述的浮动机构是一带有拨杆1-5的偏心转块1-6，偏心转块1-6对称设置在上夹板1-1的两端头的阶梯槽1-7中，偏心转块1-6的转轴连接扭簧。通过拨杆1-5和偏心转块1-6配合，可以实现夹具的夹紧闭合和打开状态。

所述的上凹孔1-3组与下凹孔1-4组均等间隔设置。

所述的LED灯头套孔2-2为三圆孔独立或连通式结构。

所述的上凹孔1-3和下凹孔1-4的数量设置为4-40个。

在具体制作时，制作方法中用到上述的专用工装，具体步骤是：

a、将套模在LED显示屏电路板上定位好，备用；

b、将一组LED灯用编带机编好带，制成一条编带灯条，编带灯条中灯间距与夹紧槽之间间距相同；

c、将编带灯条放入夹具中进行夹紧；

d、手持或通过轨道传送夹具在切脚机中切割多余引脚，同时编带灯条中的编带3-1会掉落；

e、拿着夹具将此组LED灯对准之前准备好的套模中的LED灯头套孔2-2，松开夹具，LED灯组会掉落在LED灯头套孔中，完成一排LED灯在LED显示屏电路板中的定位；

f、重复步骤b-e，将全部LED灯排均定位在LED显示屏电路板中；

g、将LED显示屏单元板与套模一起送进焊接机中进行单元板背面引脚焊接，焊接完成后拆掉套模，完成一块LED显示屏电路板的制作过程。

所述的显示屏单元板中LED灯珠的间距为4-25mm。

本实用新型的夹持和安装LED灯的专用工装，通过夹具和套模的配合，快速准确的将LED灯安装进电路板内，节省了很多时间，效率高、错误率低。

本实用新型的LED显示屏电路板快速制作方法，方法简单，采用编带机可以快速准确的编排一组LED灯，且使得一组LED灯的正负极相同，提高了效率，降低了错误率；套模的设计，使得编排好的LED灯条准确的定位到电路板的相应位置，节省时间，定位方便准确，而且套模可拆卸，可多次利用，实现节能环保的目的；夹具的设计，可以一次性夹起一组LED灯，相较于现有方法，省时省力、方便快速，效率提高N倍，N即夹具中灯珠的数目。

Claims (5)

1.夹持和安装LED灯的专用工装，其特征在于：所述的专用工装用于灯珠间距为4-25mm的显示屏单元板，包括夹具和套模，

夹具的结构是：带有凹槽的上夹板(1-1)，带有凸槽的下夹板(1-2)，在上夹板(1-1)的凹槽中设置有一组上凹孔(1-3)，在下夹板(1-2)的凸槽中设置有一组下凹孔(1-4)，上凹孔(1-3)组与下凹孔(1-4)组一一上下对应设置、组合为夹紧槽结构，上夹板(1-1)与下夹板(1-2)借助浮动机构和扭簧形成具有弹性复位结构的夹紧板；

套模的结构是：一定位板(2-1)，在定位板(2-1)上阵列式排布有LED灯头套孔(2-2)，LED灯头套孔(2-2)串通于定位板(2-1)，在定位板(2-1)的周边还设置有电路板定位柱(2-3)；

所述的夹紧槽之间的间距与LED灯头套孔(2-2)横排向之间的间距相等。

2.根据权利要求1所述的夹持和安装LED灯的专用工装，其特征在于：所述的浮动机构是一带有拨杆(1-5)的偏心转块(1-6)，偏心转块(1-6)对称设置在上夹板(1-1)的两端头的阶梯槽(1-7)中，偏心转块(1-6)的转轴连接扭簧。

3.根据权利要求1所述的夹持和安装LED灯的专用工装，其特征在于：所述的上凹孔(1-3)组与下凹孔(1-4)组均等间隔设置。

4.根据权利要求1所述的夹持和安装LED灯的专用工装，其特征在于：所述的LED灯头套孔(2-2)为三圆孔独立或连通式结构。

5.根据权利要求1所述的夹持和安装LED灯的专用工装，其特征在于：所述的上凹孔(1-3)和下凹孔(1-4)的数量设置为4-40个。