喷淋式烟叶加工中废气治理与烟草本香香料回收装置
技术领域
本实用新型涉及烟叶加工辅助设备技术领域,尤其涉及一种喷淋式烟叶加工中废气治理与烟草本香香料回收装置。
背景技术
目前,随着我国社会和经济的快速发展,以及禁止在公共场所吸烟的政策法规的推行,人们对吸烟的认识也越来越深刻,许多控烟组织都提倡尽量减少各种外加香精香料等添加剂在香烟中的使用,以降低烟草对年轻人的吸引,同时避免因为外加香精香料或添加剂而引入其他有害化学成分。因此,全国各大烟草公司针对开发来源于烟草的烟用香精香料进行了大量研究实践,并且已经有许多来源于烟草的烟用香精香料被成功应用于烟草产品中,取得了显著的经济效益。
但在烟叶烧烤等加工生产过程中,大量的香气物质如醇类、醛类、酰胺类、酸类、酯类、醚类、酚类、醋类、毗咯类、酮类等化合物对提高香烟的口感提升具有很大作用,传统生产中,都随废气排入到了大气中,一方面造成了严重的环境污染,另一方面造成了极大浪费,如果能加以回收,以提升香烟质量,岂不是一举两得的美事。
2013年3月20日公开的申请号为201320128419.6的实用新型专利公开了一种烟叶加工废气治理与回收香料的设备,在烤烟烘烤及烟厂排放废气流经之处位置,位于进风口与出风口之间设置有至少三个间隔一定距离的吸附层,每个吸附层由无水硫酸钠、海绵、石英砂、玻璃纤维、碳纤维棉、活性炭、大孔树脂、硅胶、氯化钙和醋酸纤维吸收剂组成。其不足之处在于:(1)采用固体吸收剂,吸收效率低;(2)生产过程中需要经常更换吸附层,工作量大,效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种香料回收效率高,便于回收挥发的吸收液以提高吸收液利用率、降低吸收液损耗的喷淋式烟叶加工中废气治理与烟草本香香料回收装置。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是:一种喷淋式烟叶加工中废气治理与烟草本香香料回收装置,包括喷淋吸收系统、吸收液冷却系统和香料提取系统。
所述喷淋吸收系统包括柜体、设置在所述柜体顶部的吸收液喷头、设置在所述柜体下部的进气管和设置在所述柜体底部的出液管,所述喷头通过进液管设置在所述柜体顶部,所述柜体上部通过出气管与吸收液冷却系统连通,所述出液管与所述香料提取系统连通。
所述喷头通过具有分布式进液支管的进液管设置在所述柜体顶部。
所述进气管连接有布气管,所述布气管包括多个具有出气孔的布气支管。
所述出液管上调置三通阀,并通过设置有循环泵的循环管与所述进液管连通。
所述吸收液冷却系统包括冷却管,所述冷却管底部为V型结构,所述V型结构一侧通过排气管与外界连通,所述V型结构底部通过回流管与香料提取系统连接。
所述吸收液冷却系统包括冷却液箱体和设置在所述箱体内的冷却管,所述冷却管底部设置漏斗状结构件,所述漏斗状结构件一侧通过排气管与外界连通,所述漏斗状结构件底部通过回流管与香料提取系统连接。
所述冷却管为螺旋结构。
所述香料提取系统包括香料萃取装置、与所述香料萃取装置连接的吸收液暂存罐和增压罐,所述香料萃取装置与所述出液管和回流管连接,所述增压罐与所述进液管连接,所述增压罐内设置有增压器。
所述香料萃取装置为超临界CO2萃取塔和/或蒸馏萃取塔。
本实用新型喷淋式烟叶加工中废气治理与烟草本香香料回收装置,通过采用喷淋吸收系统,使吸收液雨雾化,与废气内烟草本香香料充分接触,极大地提高了烟叶加工中吸收液对废气内烟草本香香料的吸收效率,吸收液在遇到较高温度废气时,一部分吸收液会变为气体,随废气排出喷淋吸收系统,通过设置吸收液冷却系统,将转变为气体的吸收液通过降温冷却转变为液体状态,从而有效地回收气体吸收剂;吸收了烟草本香香料的吸收液通过香料提取系统,从而有效地将烟草本香香料从吸收液中分离提取出来,吸收液再次循环进入喷淋吸收系统,继续吸收废气中的烟草本香香料,本实用新型吸收液利用率高、循环快,损耗低,便于实现连续不间断的吸收萃取,减少环境污染、实现节能减排。喷淋吸收系统通过柜体顶部的吸收液喷头对进液管内的吸收液进行雨雾化喷洒、通过柜体下部的进气管将含有烟草本香香料的废气导入柜体内,使雨雾化的吸收液与烟草废气充分接触、交换、吸收;进一步地,吸收液通过循环管实现柜体底部吸收液直接循环至柜体顶部进行喷淋,可有效提高进入香料提取装置内的吸收液的饱和度,提高香料提取效率;更进一步地,可以在柜体顶部分布若干喷头,并在柜体底部设置布气管,从而提高吸收液的雾化率,并使废气首先与柜体底部的吸收液进行充分接触吸收,然后再与雾化吸收液进行香料吸收,极大地提高香料的吸收效率,减少循环泵的工作时间;吸收液冷却系统通过冷却管对含有吸收液的废气进行降温冷却,从而使吸收液冷却液化并通过冷却管底部的V型结构或漏斗状结构件回收吸收液,继而通过回流管进入香料提取系统进行香料提取,经过处理后的废气通过排气管进行排放;香料提取系统通过设置吸收液暂存罐和增压罐,有效地保障了香料萃取装置和喷淋吸收系统的稳定性和连续性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
图1是本实用新型实施例一的结构示意图;
图2是本实用新型进液管的俯视结构示意图;
图3是本实用新型实施例二的结构示意图;
图4是本实用新型实施例二中布气管的侧视结构示意图;
图5是本实用新型实施例二中布气管的俯视结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示:一种喷淋式烟叶加工中废气治理与烟草本香香料回收装置,包括喷淋吸收系统2、吸收液冷却系统3和香料提取系统。所述喷淋吸收系统2包括柜体4、设置在所述柜体4顶部的若干吸收液喷头5、设置在所述柜体4下部的进气管6和设置在所述柜体4底部的出液管7,所述喷头5通过具有分布式进液支管19的进液管18设置在所述柜体4顶部,所述柜体4上部通过出气管8与吸收液冷却系统3连通,所述出液管7与所述香料提取系统连通。所述出液管7上调置三通阀,并通过设置有循环泵9的循环管10与所述进液管18连通。所述吸收液冷却系统3包括冷却管12,所述冷却管12底部为V型结构11,所述V型结构11一侧通过排气管13与外界连通,所述V型结构底部11通过回流管14与香料提取系统连接。所述冷却管12为螺旋结构。所述香料提取系统包括香料萃取装置1、与所述香料萃取装置1连接的吸收液暂存罐15和增压罐16,所述香料萃取装置1与所述出液管7和回流管14连接,所述增压罐16与所述进液管18连接,所述增压罐16内设置有增压器17。所述香料萃取装置1为超临界CO2萃取塔和/或蒸馏萃取塔。
实施例二
如图3、图4、图5所示:本实施例与实施例一的区别之处在于:所述进气管6连接有布气管20,所述布气管20包括多个具有出气孔21的布气支管22。所述吸收液冷却系统3包括冷却液箱体23和设置在所述箱体23内的冷却管12,所述冷却管12底部设置漏斗状结构件24,所述漏斗状结构件24一侧通过排气管13与外界连通,所述漏斗状结构件24底部通过回流管14与香料提取系统连接。
本实用新型喷淋式烟叶加工中废气治理与烟草本香香料回收装置工作中,首先带有烟草本香香料的废气通过进气管进入喷淋吸收系统的柜体内,与吸收液充分接触、吸收液对香料进行充分吸收,充分吸收香料的吸收液通过出液管进入暂存罐内暂存,与此同时,一部分吸收液变为气体随废气排出喷淋吸收系统进入吸收液冷却系统降温冷却转变为液体状态,并通过回流管进入暂存罐,除去香料和吸收液的废气通过排气管进行排放,待暂存罐内的吸收液达到一定量时进入到香料萃取装置,进行香料的分离、提取、回收,分离出的吸收液再进入增压罐内,在压力作用下通过进液管到达喷淋吸收系统的喷头处,再次喷淋雾化,依次形成循环系统。本实用新型吸收液利用率高、循环快,损耗低,污染少、节能减排。