CN109259295A - 提取设备排气处理装置及再造烟叶生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种提取设备排气处理装置及再造烟叶生产系统，其中测量方法包括：出料管(4)，用于将提取设备(3)的排料口(32)与缓存设备(9)的入料口(91)连通；回气管(5)，用于将出料管(4)与提取设备(3)的进料口(31)连通；和第一通断阀(1)，设在回气管(5)上，用于在出料管(4)接通排料时打开，以接通回气管(5)使烟叶提取液释放的气体返回提取设备(3)。此种排气处理装置只需要在提取设备附近设置管路，可简化管路及附属结构；而且，可以回收利用热量，保持密闭提取设备内的温度，保证烟叶提取所需的温度；另外，排气中带有部分物料，将气体返回可防止物料流失影响烟叶提取量，并减少环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及烟叶再造技术领域，尤其设计一种提取设备排气处理装置及再造烟叶生产系统。
背景技术
目前，国内新建成的再造烟叶企业为提高提取效率，较多采用水力碎浆机作为提取设备，且采用螺旋定量输送烟梗、烟叶至水力碎浆机进料口，并同时往水力碎浆机内注入工艺要求水量的热水进行提取。提取之后打开出料阀门，输送至下一道缓存设备进行固液分离。打开出料阀门瞬间，带粉尘的热气上扬。
现有技术中回收粉尘的方法是在出料阀门的后端增加除尘装置，并在除尘装置的后端再增加真空泵，相当于通过真空泵的抽吸力将水力碎浆机中的水汽、粉尘形成的混合气体一起通过除尘装置，部分粉尘会被除尘装置吸附，另外一部分粉尘和水汽则通过管道排到大气中。
此种粉尘回收装置需要连接的管路较为复杂，设置除尘装置和真空泵也需要较高的成本。而且，由于水力碎浆机是采用热水进行提取，因此排出的水汽带有较高热量，会造成再造烟叶生产车间环境温度升高，还会造成热量浪费，经济性差，且部分排出的粉尘也会污染环境。
发明内容
本发明的实施例提供了一种提取设备排气处理装置及再造烟叶生产系统，能够简化回气管路。
为实现上述目的，本发明的实施例第一方面提供了一种提取设备排气处理装置，包括：出料管，用于将提取设备的排料口与缓存设备的入料口连通；
回气管，用于将出料管与提取设备的进料口连通；和
第一通断阀，设在回气管上，用于在出料管接通排料时打开，以接通回气管使烟叶提取液释放的气体返回提取设备。
进一步地，回气管与出料管连接的一端位于缓存设备的入料口的正上方。
进一步地，提取设备设有至少两个，各个提取设备均对应设有出料管和回气管，且每个回气管上均设有第一通断阀。
进一步地，各个第一通断阀在对应的提取设备排料时打开，以回收提取设备自身排料时释放的气体；或者，
第一通断阀在其它提取设备排料时打开，以补入其它提取设备排料时释放的气体。
进一步地，各个提取设备对应的回气管均包括公共管段和分支管段，公共管段的第一端与各个出料管的出口端连通，第二端连通各个分支管段，各个分支管段与提取设备的进料口连通，第一通断阀设在分支管段上。
进一步地，公共管段为直管且设在缓存设备入料口的正上方。
进一步地，回气管在靠近出料管出口端的位置设有缓存部，缓存部内腔的横截面积大于回气管内孔的横截面积。
进一步地，缓存部位于靠近缓存设备入料口的位置。
进一步地，回气管的至少部分管段上设有保温层。
进一步地，还包括喷液部件，回气管上设有喷液口，喷液部件用于在排料完毕后通过喷液口向回气管内喷入液体。
进一步地，喷液口沿回气管的周向设有多个，多个喷液口被配置为沿回气管的切向进液。
进一步地，喷入回气管的液体与提取烟叶所需的液体种类相同，喷入回气管的液体量与预先加入提取设备的液体量之和为配置预设料液比例烟叶提取液所需的总液体量。
进一步地，还包括喷液部件，回气管的侧壁设有喷液口，喷液部件用于使液体从喷液口进入以冲洗回气管内壁，喷液口至少位于公共管段靠近分支管段的位置。
进一步地，出料管倾斜设置，且与提取设备排料口连通的一端高于与缓存设备入料口连通的一端，出料管上设有第二通断阀，用于在提取设备需要排料时接通出料管，并在提取烟叶过程中关断出料管。
为实现上述目的，本发明的实施例第二方面提供了一种再造烟叶生产系统，包括：
提取设备，用于通过液体对烟叶进行提取；
缓存设备，用于收集在提取设备内制备的烟叶提取液；以及
上述实施例的提取设备排气处理装置。
基于上述技术方案，本发明一个实施例的提取设备排气处理装置，包括出料管与回气管，出料管用于将提取设备内的烟叶提取液排出至缓存设备，回气管用于将出料管与提取设备的进料口连通，用于将烟叶提取液排出过程中的热气引导返回到提取设备中。此种排气处理装置只需要在提取设备附近设置管路，无需通到室外或者设置额外的结构，可简化管路及附属结构；而且，使排出的热气返回可以回收利用热量，保持密闭提取设备内的温度，保证烟叶提取所需的温度；另外，排气中带有部分物料，将气体返回可防止物料流失影响烟叶提取量，并减少环境污染。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明提取设备排气处理装置的一个实施例的结构示意图。
附图标记说明
1、第一通断阀；2、清洗球；3、提取设备；31、进料口；32、排料口；4、出料管；5、回气管；51、公共管段；52、分支管段；53、喷液口；6、保温层；7、缓存部；8、第二通断阀；9、缓存设备；91、入料口；10、螺旋输送机；11、驱动部件。
具体实施方式
以下详细说明本发明。在以下段落中，更为详细地限定了实施例的不同方面。如此限定的各方面可与任何其他的一个方面或多个方面组合，除非明确指出不可组合。尤其是，被认为是优选的或有利的任何特征可与其他一个或多个被认为是优选的或有利的特征组合。
本发明中出现的“第一”、“第二”等用语仅是为了方便描述，以区分具有相同名称的不同组成部件，并不表示先后或主次关系。
在本发明的描述中，采用了“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
图1示意出了本发明再造烟叶生产系统的一个实施例的示意图，包括：提取设备3、缓存设备9和提取设备排气处理装置(后续简称“排气处理装置”)。其中，提取设备3用于通过液体对烟叶进行提取，可以采用水力碎浆机作为提取设备，水力碎浆机在驱动部件11的控制下工作，一般是向水力碎浆机内注入工艺要求水量的热水进行浸泡提取，提取之后打开出料阀门，使烟叶提取液进入到缓存设备9，缓存设备9用于收集在提取设备内制备的烟叶提取液，例如缓存罐等容器，在缓存设备9的下方可设置螺旋输送机10，以输送至下一道分离设备进行固液分离。排气处理装置用于将提取设备3出料过程中释放的热气进行除尘和回收处理。下面将对排气处理装置进行详细说明。
如图1所示，本发明提供了一种提取设备排气处理装置，在一个实施例中，包括：出料管4、回气管5和第一通断阀1。其中，出料管4设在提取设备3的排料口32与缓存设备9的入料口91之间，用于将提取设备3的排料口32与缓存设备9的入料口91连通，以将提取设备3中制备的烟叶提取液排出到缓存设备9中。回气管5设在出料管4与提取设备3的进料口31之间，用于将出料管4与提取设备3的进料口31连通。
第一通断阀1设在回气管5上，用于在出料管4接通排料时打开，以接通回气管5使烟叶提取液释放的气体返回提取设备3。可选地，第一通断阀1可采用手动或自动的方式控制开闭，例如，可采用气动蝶阀实现自动开闭。
进一步地，在出料管4上设有第二通断阀8，用于在提取设备3需要排料时接通出料管4，并在提取烟叶过程中关断出料管4。可选地，第二通断阀8可采用手动或自动的方式控制开闭，例如，可采用气动闸板阀实现自动开闭。
本发明该实施例的排气处理装置至少具备如下优点之一：
(1)只需要在提取设备附近设置管路，无需通到室外或者设置额外的结构，可简化管路及附属结构，省去了现有技术方案中的除尘装置和真空泵，可降低成本。
(2)通过设置回气管，使排出的热气返回提取设备，可以回收利用热量，防止热量流失，以保持密闭提取设备内的温度，在保证烟叶提取所需的温度的同时提高能量利用率，同时还能防止热气对周围环境造成影响。
(3)排气中带有部分物料，将气体返回可防止物料流失影响烟叶提取量，保证烟叶的料液比例。
(4)将排出的其它返回，气体中夹杂的烟叶碎屑也随之返回到提取设备中，防止烟叶向外排出造成环境污染。
在一些实施例中，回气管5与出料管4连接的一端位于缓存设备9的入料口91的正上方。此种设置方式有利于使回气管5中随气体流动的烟叶直接落入到缓存设备9之内，保证烟叶的提取量；而且还可使已经进入缓存设备9的烟叶提取液中的热气也顺畅地通过回气管5流动，防止在出料管4处积累压力而导致提取设备3出料时释放的气体无法顺利回收。
在一些实施例中，提取设备3设有至少两个，各个提取设备3可交替或同时工作，在交替工作时，一个在出料，其它的则处于进料或者浸泡状态。各个提取设备3均对应设有出料管4和回气管5，且每个提取设备3对应的回气管5上均设有第一通断阀1。
该实施例设置多个提取设备3，可使再造烟叶生产过程中的各工序并行，对于提取设备3来说，可使进料、浸泡和出料工序同时进行，从而减少等待时间，提高烟叶生产效率。
各个回气管5上的第一通断阀1根据使用需求具有两种控制方式：
其一，各个第一通断阀1在对应的提取设备3排料时打开，以回收提取设备3自身排料时释放的气体。
例如，在某一个作为提取设备3的提取罐需要出料时，则打开该提取罐所在出料管4上的闸板阀和回气管5上的蝶阀，部分高温气体依次通过出料管4和回气管5返回到原提取罐中，另一部分高温气体通过回气管5冷凝落到作为缓存设备9的缓存罐中。
此种控制方式能够使排出的热气再返回提取设备3，以回收利用热量，防止热量流失，以保持密闭提取设备3内的温度，在保证当前提取设备3烟叶提取所需的温度。
其二，第一通断阀1在其它提取设备3排料时打开，以补入其它提取设备3排料时释放的气体。
例如，在某一个提取罐排料的过程中，如果其它浸泡烟叶的提取罐出现温度较低的现象，可以不开启加热装置，直接将排料提取罐释放的热量引入到温度较低的提取罐内，以通过热量转移的方式实现热量的交叉利用，可使热量的利用更加灵活，提高整个再造烟叶生产系统的能量利用率。
如图1所示，设有两个提取设备3，缓存设备9设在两个提取设备3之间下方的位置，回气管5设在两个提取设备3之间，整体形成对称结构，使管路布局更加简单。
对于设置多个提取设备3的实施例，各个提取设备3对应的回气管5均包括公共管段51和分支管段52，公共管段51的第一端与各个出料管4的出口端连通，第二端连通各个分支管段52，各个分支管段52与提取设备3的进料口31连通，第一通断阀1设在分支管段52上。
在该实施例中，各个提取设备3对应的回气管5共用一部分管段，可简化管路的结构，减小排气处理装置的占用空间。
进一步地，公共管段51为直管且设在缓存设备9入料口91的正上方。一方面，从出料管4中释放的气体可顺畅地沿着公共管段51向上流动，减小气体流动过程中受到的阻力，降低压力损失，有利于将排气回收到提取设备3。另一方面，回气管5中漂浮的烟叶碎屑也更容易通过直管落到缓存设备9中，防止烟叶残留在回气管5中影响烟叶提取液的料液比例。
在一些实施例中，回气管5在靠近出料管4出口端的位置设有缓存部7，缓存部7内腔的横截面积大于回气管5内孔的横截面积。
该实施例通过设置缓存部7，在提取设备3排料速度较快且不能从缓存设备9入料口91及时进入时，作为提取液的暂时存储区域，避免出料管4发生堵塞，使排料更加顺畅。而且，在缓存部7的内腔中，热气和提取液可以充分地发生分离，可减少烟叶沿回气管5向提取设备3方向流动而积累在管内壁上影响排气效果。
进一步地，缓存部7位于靠近缓存设备9入料口91的位置。如图1所示，缓存部7可位于各个出料管4的出口端与缓存设备9入料口91交汇的位置。此种设置方式可更好地防止在缓存设备9入料口91发生物料堵塞。
在一些实施例中，回气管5的至少部分管段上设有保温层6。如图1所示，保温层6可包覆在公共管段51的外周。保温层6可减少热气在返回提取设备3过程中的热量散失，以保持密闭提取设备内的温度，在保证烟叶提取所需的温度的同时提高能量利用率。
在一些实施例中，本发明的排气处理装置还可包括喷液部件，回气管5的侧壁设有喷液口53，喷液部件用于在排料完毕后通过喷液口53向回气管5内喷入液体。
在提取烟叶之前，虽然会按照料液比秤取一定量的烟叶，但是在排料过程中，部分烟叶会随气流进入到回气管5内，造成物料损失，通过向回气管5喷液的方式可使回气管5内的烟叶再进入到缓存设备9中，以准确地达到料液比。而且，能够将长期使用后回气管5上黏合的烟叶冲下，起到清洗回气管5的作用，保证回气效果。喷入液体的温度可与提取设备3中提取液的温度保持一致，以保持密闭提取设备3处于合适的提取工艺温度。
在一些实施例中，喷液口53沿回气管5的周向设有多个，多个喷液口53被配置为沿回气管5的切向进液。通过往回气管5中切向进液的方式，可以使液体进入时以较大的冲击力冲洗回气管5内壁，获得较好的清洗效果。
如图1所示，喷液口53至少位于公共管段51靠近分支管段52的位置。将喷液口53设在公共管段51末端的位置，能够使液体从上至下流动，从而对整个公共管段51的内壁全面地进行清洗。更优地，也可在公共管段51的长度方向上间隔设置多组喷液口53。
在一些实施例中，喷入回气管5的液体与提取烟叶所需的液体种类相同，例如，提取烟叶和烟叶喷入回气管5的液体均为水，喷入回气管5的液体量与预先加入提取设备3的液体量之和为配置预设料液比例烟叶提取液所需的总液体量。
在向提取设备3内注入液体时，可以将大部分液体注入提取设备3内，在提取完毕后将少部分液体注入回气管5，将回气管5内壁上黏合的物料冲到缓存设备9中，保证提取液的实际料液比例符合目标值。在设有多个提取设备3时，也能保证通过各个提取设备3获得的提取液料液比例一致。
在一些实施例中，如图1所示，在回气管5的管壁上还可设置清洗球2，以对回气管5内壁进行清洗。具体地，可设在分支管段52上位于第一通断阀1与提取设备3进料口31之间的区域。
在一些实施例中，出料管4倾斜设置，且出料管4与提取设备3排料口32连通的一端高于与缓存设备9入料口91连通的一端，有利于将提取液顺利排出至缓存设备9中。出料管4上设有第二通断阀8，用于在提取设备3需要排料时接通出料管4，并在提取烟叶过程中关断出料管4。
其次，本发明还提供了一种再造烟叶生产系统，包括上述各实施例的排气处理装置。此种再造烟叶生产系统可简化提取设备3的排气管路，降低系统的设置成本；而且通过热气回收可保证烟叶提取所需的温度，提高能量利用率；另外，将气体返回可防止物料流失影响烟叶提取量，并减少环境污染。
以上对本发明所提供的一种提取设备排气处理装置及再造烟叶生产系统进行了详细介绍。本文中应用了具体的实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (15)
1.一种提取设备排气处理装置，其特征在于，包括：
出料管(4)，用于将提取设备(3)的排料口(32)与缓存设备(9)的入料口(91)连通；
回气管(5)，用于将所述出料管(4)与所述提取设备(3)的进料口(31)连通；和
第一通断阀(1)，设在所述回气管(5)上，用于在所述出料管(4)接通排料时打开，以接通所述回气管(5)使烟叶提取液释放的气体返回所述提取设备(3)。
2.根据权利要求1所述的提取设备排气处理装置，其特征在于，所述回气管(5)与所述出料管(4)连接的一端位于所述缓存设备(9)的入料口(91)的正上方。
3.根据权利要求1所述的提取设备排气处理装置，其特征在于，所述提取设备(3)设有至少两个，各个所述提取设备(3)均对应设有所述出料管(4)和回气管(5)，且每个所述回气管(5)上均设有所述第一通断阀(1)。
4.根据权利要求3所述的提取设备排气处理装置，其特征在于，各个所述第一通断阀(1)在对应的提取设备(3)排料时打开，以回收所述提取设备(3)自身排料时释放的气体；或者，
所述第一通断阀(1)在其它提取设备(3)排料时打开，以补入其它提取设备(3)排料时释放的气体。
5.根据权利要求3所述的提取设备排气处理装置，其特征在于，各个所述提取设备(3)对应的回气管(5)均包括公共管段(51)和分支管段(52)，所述公共管段(51)的第一端与各个所述出料管(4)的出口端连通，第二端连通各个分支管段(52)，各个分支管段(52)与所述提取设备(3)的进料口(31)连通，所述第一通断阀(1)设在所述分支管段(52)上。
6.根据权利要求5所述的提取设备排气处理装置，其特征在于，所述公共管段(51)为直管且设在所述缓存设备(9)入料口(91)的正上方。
7.根据权利要求1所述的提取设备排气处理装置，其特征在于，所述回气管(5)在靠近所述出料管(4)出口端的位置设有缓存部(7)，所述缓存部(7)内腔的横截面积大于所述回气管(5)内孔的横截面积。
8.根据权利要求7所述的提取设备排气处理装置，其特征在于，所述缓存部(7)位于靠近所述缓存设备(9)入料口(91)的位置。
9.根据权利要求1所述的提取设备排气处理装置，其特征在于，所述回气管(5)的至少部分管段上设有保温层(6)。
10.根据权利要求1所述的提取设备排气处理装置，其特征在于，还包括喷液部件，所述回气管(5)的侧壁设有喷液口(53)，所述喷液部件用于在排料完毕后通过喷液口(53)向所述回气管(5)内喷入液体。
11.根据权利要求10所述的提取设备排气处理装置，其特征在于，所述喷液口(53)沿回气管(5)的周向设有多个，多个所述喷液口(53)被配置为沿回气管(5)的切向进液。
12.根据权利要求10所述的提取设备排气处理装置，其特征在于，喷入所述回气管(5)的液体与提取烟叶所需的液体种类相同，喷入所述回气管(5)的液体量与预先加入所述提取设备(3)的液体量之和为配置预设料液比例烟叶提取液所需的总液体量。
13.根据权利要求5所述的提取设备排气处理装置，其特征在于，还包括喷液部件，所述回气管(5)上设有喷液口(53)，所述喷液部件用于使液体从喷液口(53)进入以冲洗所述回气管(5)内壁，所述喷液口(53)至少位于所述公共管段(51)靠近分支管段(52)的位置。
14.根据权利要求1所述的提取设备排气处理装置，其特征在于，所述出料管(4)倾斜设置，且与提取设备(3)排料口(32)连通的一端高于与缓存设备(9)入料口(91)连通的一端，所述出料管(4)上设有第二通断阀(8)，用于在提取设备(3)需要排料时接通所述出料管(4)，并在提取烟叶过程中关断所述出料管(4)。
15.一种再造烟叶生产系统，其特征在于，包括：
提取设备(3)，用于通过液体对烟叶进行提取；
缓存设备(9)，用于收集在所述提取设备(3)内制备的烟叶提取液；以及
权利要求1～14任一所述的提取设备排气处理装置。
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| CN203874642U (zh) * | 2014-01-29 | 2014-10-15 | 北京创联伍杰科技有限公司 | 喷淋式烟叶加工中废气治理与烟草本香香料回收装置 |
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-
2018
- 2018-09-28 CN CN201811134605.4A patent/CN109259295B/zh active Active
Patent Citations (9)
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