CN203694887U - 多腔室级联式烟叶加工废气治理与烟草本香香料回收装置 - Google Patents
多腔室级联式烟叶加工废气治理与烟草本香香料回收装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种多腔室级联式烟叶加工废气治理与烟草本香香料回收装置，包括密闭柜体和设置在密闭柜体两端的进气管和出气管，所述密闭柜体包括多个盛装不同吸收液的腔室，所述腔室间通过连通管连通，所述连通管与所述进气管均为L形结构，所述进气管从第一腔室上部进入并延伸至第一腔室的吸收液下部，所述连通管从相邻两腔室的吸收液上部连通并延伸到相邻两腔室中后一腔室的吸收液下部，所述出气管从最后一腔室的吸收液上部导出，所述腔室上均设置有进液管和出液管。极大地降低了劳动强度，减少了人力投入，废气香料回收率高，有效地减少了烟叶生产中香料资料的浪费，减少了环境污染，有效地实现了烟叶生产过程中的节能减排。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟叶加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种多腔室级联式烟叶加工废气治理与烟草本香香料回收装置。
背景技术
目前，随着我国社会和经济的快速发展，以及禁止在公共场所吸烟的政策法规的推行，人们对吸烟的认识也越来越深刻，许多控烟组织都提倡尽量减少各种外加香精香料等添加剂在香烟中的使用，以降低烟草对年轻人的吸引，同时避免因为外加香精香料或添加剂而引入其他有害化学成分。因此，全国各大烟草公司针对开发来源于烟草的烟用香精香料进行了大量研究实践，并且已经有许多来源于烟草的烟用香精香料被成功应用于烟草产品中，取得了显著的经济效益。
但在烟叶烧烤等加工生产过程中，大量的香气物质如醇类、醛类、酰胺类、酸类、酯类、醚类、酚类、醋类、毗咯类、酮类等化合物对提高香烟的口感提升具有很大作用，传统生产中，都随废气排入到了大气中，一方面造成了严重的环境污染，另一方面造成了极大浪费，如果能加以回收，以提升香烟质量，岂不是一举两得的美事。
2013年3月20日公开的申请号为201320128419.6的实用新型专利公开了一种烟叶加工废气治理与回收香料的设备,在烤烟烘烤及烟厂排放废气流经之处位置，位于进风口与出风口之间设置有至少三个间隔一定距离的吸附层，每个吸附层由无水硫酸钠、海绵、石英砂、玻璃纤维、碳纤维棉、活性炭、大孔树脂、硅胶、氯化钙和醋酸纤维吸收剂组成。其不足之处在于：（1）采用固体吸收剂，吸收效率低；（2）多种香料成分混杂在一起，对后续的提取分离造成了极大的不便；（3）生产过程中需要经常更换吸附层，工作量大，效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种香料回收效率高、便于后续分离提取且可有效减轻劳动强度的多腔室级联式烟叶加工废气治理与烟草本香香料回收装置。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：一种多腔室级联式烟叶加工废气治理与烟草本香香料回收装置，包括密闭柜体和设置在密闭柜体两端的进气管和出气管，所述密闭柜体包括多个盛装不同吸收液的腔室，所述腔室间通过连通管连通，所述连通管与所述进气管均为L形结构，所述进气管从第一腔室上部进入并延伸至第一腔室的吸收液下部，所述连通管从相邻两腔室的吸收液上部连通并延伸到相邻两腔室中后一腔室的吸收液下部，所述出气管从最后一腔室的吸收液上部导出，所述腔室上均设置有进液管和出液管。
所述进气管和连通管的出气口端连接布气管。
所述布气管包括与进气管或连通管连通的主管和与所述主管连接的若干支管。
所述主管和所述支管上设置若干出气孔。
所述腔室上设置有观察窗。
所述进液管和出液管均与香料萃取装置连接。
所述香料萃取装置为超临界CO2萃取塔。
所述香料萃取装置为蒸馏萃取塔。
本实用新型多腔室级联式烟叶加工废气治理与烟草本香香料回收装置，通过将回收装置的进气管与烟叶加工设备的排气管道连通，并且多个腔室内设置不同的吸收液如丙二醇、乙醇等，即可实现对废气中多种香料的吸取回收；连通管与进气管采用L形结构，并均延伸到吸收液下部，从而有效地提高了废气中香料的吸收效率，并且便于实现不同香料的分级吸收，为后续的分离提纯极大地简化了后续的分离提纯工作；通过在进气管和连通管的出气口端连接布气管，并在布气管上设置若干出气孔，极大地提高了废气与吸收液的充分接触，使香料的吸收效率得到极大地提高；通过在腔室上设置观察窗，极大地方便了观察吸收液的吸收情况，便于在吸收液达到饱和状态时及时更换只收液，提高吸收效率，并将吸收液导入萃取装置，对吸收液中的香料进入萃取。采用不同的香料萃取塔可以方便地实现不同的吸收液和香料成分采用不同的萃取设备进行萃取。本实用新型香料回收效率高，便于实现连续不间断吸收萃取，减少了更换固体吸附层的麻烦，极大地降低了劳动强度，减少了人力投入，废气香料回收率高，有效地减少了烟叶生产中香料资料的浪费，减少了环境污染，有效地实现了烟叶生产过程中的节能减排。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的侧视结构示意图；
图3是本实用新型实施例一的布气管俯视结构示意图；
图4是本实用新型实施例二的布气管俯视结构示意图。
具体实施方式
实施例一
如图1、图2、图3所示：一种多腔室级联式烟叶加工废气治理与烟草本香香料回收装置，包括密闭柜体2和设置在密闭柜体2两端的进气管1和出气管5，所述密闭柜体2包括多个盛装不同吸收液的腔室3，所述腔室3间通过连通管4连通，所述连通管4与所述进气管1均为L形结构，所述进气管1从第一腔室3上部进入并延伸至第一腔室3的吸收液下部，所述连通管4从相邻两腔室3的吸收液上部连通并延伸到相邻两腔室3中后一腔室3的吸收液下部，所述出气管5从最后一腔室3的吸收液上部导出，所述腔室3上均设置有进液管8和出液管7。所述进气管1和连通管4的出气口端连接布气管9。所述布气管9包括与进气管1或连通管4连通的主管91和与所述主管91连接的若干支管92。所述主管91和所述支管92上设置若干出气孔93，所述主管91上设置与进气管1或连通管4连通的接口94。所述腔室3上设置有观察窗6。所述进液管8和出液管7均与香料萃取装置连接。所述香料萃取装置有超临界CO2萃取塔和蒸馏萃取塔。所述第一腔室3内的吸收液为丙二醇，第二腔室3内的吸收液为乙醇，第三腔室内的吸收液为醋酸，第四腔室内的吸收液为水。所述第一腔室和第二腔室分别连接有超临界CO2萃取塔，所述第三腔室和第四腔室分别连接有蒸馏萃取塔。
实施例二
如图1、图2、图4所示：本实施例与实施例一的区别之处在于：所述布气管9包括与进气管1或连通管4连通且相互垂直连通的两个主管91，以及与所述主管91连接的若干弧形支管92。所述主管91和所述支管92上设置若干出气孔93，所述两个主管91相交处设置与进气管1或连通管4连通的接口94。
本实用新型多腔室级联式烟叶加工废气治理与烟草本香香料回收装置，通过将回收装置的进气管与烟叶加工设备的排气管道连通，并且多个腔室内设置不同的吸收液如丙二醇、乙醇等，即可实现对废气中多种香料的吸取回收，并通过不同的香料萃取塔对不同的吸收液和香料成分进行萃取，通过在进气管和连通管的出气口端连接布气管，并在布气管上设置若干出气孔，极大地提高了废气与吸收液的充分接触，使香料的吸收效率得到极大地提高，便于实现连续不间断吸收萃取，减少了更换固体吸附层的麻烦，极大地降低了劳动强度，减少了人力投入，废气香料回收率高，有效地减少了烟叶生产中香料资料的浪费，减少了环境污染，有效地实现了烟叶生产过程中的节能减排。
Claims (8)
1.一种多腔室级联式烟叶加工废气治理与烟草本香香料回收装置，其特征在于：它包括密闭柜体和设置在密闭柜体两端的进气管和出气管，所述密闭柜体包括多个盛装不同吸收液的腔室，所述腔室间通过连通管连通，所述连通管与所述进气管均为L形结构，所述进气管从第一腔室上部进入并延伸至第一腔室的吸收液下部，所述连通管从相邻两腔室的吸收液上部连通并延伸到相邻两腔室中后一腔室的吸收液下部，所述出气管从最后一腔室的吸收液上部导出，所述腔室上均设置有进液管和出液管。
2.如权利要求1所述的多腔室级联式烟叶加工废气治理与烟草本香香料回收装置，其特征在于：所述进气管和连通管的出气口端连接布气管。
3.如权利要求2所述的多腔室级联式烟叶加工废气治理与烟草本香香料回收装置，其特征在于：所述布气管包括与进气管或连通管连通的主管和与所述主管连接的若干支管。
4.如权利要求3所述的多腔室级联式烟叶加工废气治理与烟草本香香料回收装置，其特征在于：所述主管和所述支管上设置若干出气孔。
5.如权利要求1所述的多腔室级联式烟叶加工废气治理与烟草本香香料回收装置，其特征在于：所述腔室上设置有观察窗。
6.如权利要求1或2或5所述的多腔室级联式烟叶加工废气治理与烟草本香香料回收装置，其特征在于：所述进液管和出液管均与香料萃取装置连接。
7.如权利要求6所述的多腔室级联式烟叶加工废气治理与烟草本香香料回收装置，其特征在于：所述香料萃取装置为超临界CO2萃取塔。
8.如权利要求6所述的多腔室级联式烟叶加工废气治理与烟草本香香料回收装置，其特征在于：所述香料萃取装置为蒸馏萃取塔。
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