CN203870104U - 自密实混凝土填充层效果室内模拟器 - Google Patents
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Abstract
一种自密实混凝土填充层效果室内模拟器，包括用于填充自密实混凝土的模拟盒和设有注料口的盖板，所述模拟盒沿内壁四周设有4个支撑条块，相邻的支撑条块之间的空隙大小与模拟盒四个角部的凸起挡边宽度相对应，支撑条块的长度和高度均小于模拟盒的内壁；盖板的中心设有一注料口，盖板的四个角部分别设有一缺口，沿缺口在盖板上端面上设有一挡板，所述挡板与凸起挡边围成一排气孔。本实用新型可实现在室内检测自密实混凝土填充层的混充填效果，使用方便、简单、快捷，可直观反映出自密实混凝土填充层的灌注效果。大大节省试验材料，节省人力、财力，降低试验劳动强度，缩短试验时间,为之后调整混凝土材料比例组成和拌合物参数提供很好的试验依据。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可以在室内应用的混凝土填充层效果模拟器。
背景技术
CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土技术还不十分完善和成熟，所以在进行铺板前要进行大量的工艺模拟试验，通过试验调整自密实混凝土填充层的最优效果和最佳匹配工装，为了达到这样目的，试验室需要进行大量的线下试验确定各种指标参数，保证自密实混凝土填充层的效果满足规范和相关文件要求。以往都是采用大型试验方法，大概需要拌制两立方多的自密实混凝土，还需要吊车、罐车等机械设备辅助，并经过十几次乃至上百次的试验，劳动强度高，工作效率低。这样一来浪费大量的材料、人力、物力、财力，同时还受到外界天气情况限制还浪费时间。对施工工期都产生及其不利影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自密实混凝土填充层效果室内模拟器，要解决模拟试验自密实混凝土填充层效果的试验所需设备众多、施工步骤繁琐、试验体积庞大和工作效率低的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种自密实混凝土填充层效果室内模拟器，包括用于填充自密实混凝土的模拟盒和设有注料口的盖板，所述模拟盒沿内壁四周设有4个支撑条块，相邻的支撑条块之间的空隙大小与模拟盒四个角部的凸起挡边宽度相对应，所述支撑条块的长度和高度均小于模拟盒的内壁；
所述盖板的中心设有一注料口，盖板的四个角部分别设有一缺口，沿缺口在盖板上端面上设有一挡板，所述挡板与凸起挡边围成一排气孔。
所述盖板卡在支撑条块上，并与模拟盒的四周围完全贴合。
所述盖板底面设置为毛面。
所述盖板的顶面安装有一对拉手。
所述模拟盒内的底板设有土工布隔离层和钢筋网片。
所述注料口的顶端为漏斗状。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
本实用新型是在大型室外轨道板灌注试验的缩小模板比例，可以达到仿真目的。完全实现在室内检测自密实混凝土填充层的充填效果，而且不受外界天气情况限制。
采用本实用新型进行模拟试验，只需拌制大概50L的自密实混凝土就可以满足试验需求。自密实混凝土从盖板中心的注料口灌注到模拟盒中，采用中心灌注保证了和轨道板设计灌注口灌注方式一致，模拟盒的底面设置有土工布隔离层和钢筋网片，真实的模拟了填充层的结构特征。位于盖板四个角的排气孔又是观察孔，可以快速显现自密实混凝土返涌情况，初步判断混凝土的匀质性，还可根据气泡大小情况控制灌注时间。盖板的底面为毛面的设置为了与实际的轨道板底面一致，保证模拟的真实性。
使用此模拟器不但方便、简单、快捷，还可以直观反映出自密实混凝土填充层的灌注效果。大大节省试验材料，节省人力、财力，降低试验劳动强度，缩短试验时间,为之后调整混凝土材料比例组成和拌合物参数提供很好的试验依据。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的模拟盒结构示意图。
图3是本实用新型的盖板结构示意图。
附图标记：1－模拟盒、2－盖板、3－注料口、4－排气孔、5－支撑条块、6－凸起挡边、7－挡板、8-拉手。
具体实施方式
实施例参见图1-图3所示，这种自密实混凝土填充层效果室内模拟器，包括用于填充自密实混凝土的模拟盒1和设有注料口3的盖板2，所述模拟盒1内的底板设有土工布隔离层和钢筋网片，真实的模拟了填充层的结构特征。所述模拟盒1沿内壁四周设有4个支撑条块5，相邻的支撑条块之间的空隙大小与模拟盒四个角部的凸起挡边6宽度相对应，所述支撑条块5的长度和高度均小于模拟盒1的内壁；
所述盖板2的中心设有一注料口3，在中心设置注料口保证了和轨道板设计灌注口灌注位置一致。将注料口3的顶端设计为漏斗状，方便注料同时保证注料口密封严实不易进入空气。所述盖板2的四个角部分别设有一缺口，沿缺口在盖板2上端面上设有一挡板7，所述挡板与凸起挡边围城一排气孔4，排气孔又是观察孔，可以快速显现自密实混凝土返涌情况，初步判断混凝土的匀质性，还可根据气泡大小情况控制灌注时间。
所述盖板2卡在支撑条块5上，并与模拟盒1的四周围完全贴合。所述盖板2底面设置为毛面，为了与实际的轨道板底面一致，保证模拟的真实性。所述盖板2的顶面焊有一对拉手8，方便将盖板提起，对试验结果不会造成影响。
采用本实用新型的试验自密实混凝土填充层效果的施工过程如下：
步骤1： 将模拟盒内的底板铺好土工布隔离层和钢筋网片，盖上盖板并压紧。
步骤2： 把拌制好的自密实混凝土一次性、连续地从盖板中心的注料口灌注，只需拌制大概50L的自密实混凝土。灌注过程保证注料口密封不进入空气，根据灌入量控制灌注速度快慢。
步骤3： 从排气孔观察自密实混凝土返涌情况，等待排气孔全部反涌出混凝土并且没有可见大气泡时停止灌注。
步骤4: 待自密实混凝土终凝后,揭开盖板观察自密实混凝土填充层填充情况,特别是与盖板接触面，如果出现蜂窝麻面及气泡产生的不利影响，可优化配合比或者改进工装，重新试验。
本实用新型应用于室内模拟高速铁路CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土填充层效果好坏，能更快捷的在室内完成试验，节省试验时间，并能准确的显现混凝土从排气孔返涌效果，待混凝土终凝后，揭板后观察接触面，进一步了解工艺性气泡的产生及制定解决方法，可大幅度减少试验次数，节省人力，财力，在最短的时间内得到满足规范要求的填充效果。
Claims (6)
1.一种自密实混凝土填充层效果室内模拟器，包括用于填充自密实混凝土的模拟盒（1）和设有注料口（3）的盖板（2），其特征在于：所述模拟盒（1）沿内壁四周设有4个支撑条块（5），相邻的支撑条块之间的空隙大小与模拟盒四个角部的凸起挡边（6）宽度相对应，所述支撑条块（5）的长度和高度均小于模拟盒（1）的内壁；
所述盖板（2）的中心设有一注料口（3），盖板（2）的四个角部分别设有一缺口，沿缺口在盖板（2）上端面上设有一挡板（7），所述挡板与凸起挡边围成一排气孔（4）。
2.根据权利要求1所述的自密实混凝土填充层效果室内模拟器，其特征在于：所述盖板（2）卡在支撑条块（5）上，并与模拟盒（1）的四周围完全贴合。
3.根据权利要求1所述的自密实混凝土填充层效果室内模拟器，其特征在于：所述盖板（2）底面设置为毛面。
4.根据权利要求1所述的自密实混凝土填充层效果室内模拟器，其特征在于：所述盖板（2）的顶面安装有一对拉手（8）。
5.根据权利要求1所述的自密实混凝土填充层效果室内模拟器，其特征在于：所述模拟盒（1）内的底板设有土工布隔离层和钢筋网片。
6.根据权利要求1所述的自密实混凝土填充层效果室内模拟器，其特征在于：所述注料口（3）的顶端为漏斗状。
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