CN203868137U - 一种高速自润滑滚动轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于自润滑滚动轴承技术领域，主要涉及一种高速自润滑滚动轴承。提出的一种高速自润滑滚动轴承，为四点接触球轴承结构；所述轴承的滚动体采用氮化硅陶瓷球（4）；所述轴承内圈（2）、外圈（1）的滚道（3）上具有离子溅射的WS2涂层；所述轴承的保持架（5）为聚酰亚胺基自润滑复合材料保持架；所述轴承的保持架（5）为梳状保持架，滚动体在所述保持架内为间隔布置。本实用新型提出的一种高速自润滑滚动轴承，解决了无润滑介质条件下的轴承的高速运转问题，降低了轴承的摩擦系数，提高了轴承的转速，可适用于高速情况的自润滑定位轴承。
Description
技术领域
本实用新型属于自润滑滚动轴承技术领域，主要涉及一种高速自润滑滚动轴承。
背景技术
目前，国内自润滑滑动轴承比较普遍，自润滑滚动轴承很少，尤其是可以用于较高转速的自润滑滚动轴承属于空白。国内自润滑滚动轴承基本有几种：1、采用深沟球轴承结构，滚道在钢球之间夹装有石墨块的，即采用石墨块代替保持架，此种结构仅适用于低速重载情况，钢球无引导，不适用于高速场合。2、采用角接触球结构，采用氮化硅(Si3N4)陶瓷球，满装球，由于两球之间的摩擦较大，此种方法不利于轴承的高速旋转，且轴承只能承受单方向轴向力，初始温升无控制；3、采用套圈上面开槽装入石墨块的方法，轴承承载面不连贯，此种方法对高速的适应性很差且承载能力降低。4、采用自润滑材料保持架，此种方法可以提供后续润滑，但是未对高速轴承进行针对性设计，不能满足初始且持续高速的需求。
发明内容
本实用新型的目的是提出一种高速自润滑滚动轴承，满足轴承初始润滑且持续高速的要求，提高轴承整体的高速适应性。
本实用新型完成其发明任务所采取的技术方案是：
一种高速自润滑滚动轴承，所述轴承为四点接触球轴承结构，可承受双向轴向力，做定位轴承使用；所述轴承的滚动体采用氮化硅陶瓷球，可提高轴承的自润滑性能及高速性能；轴承内圈、外圈滚道上具有离子溅射的WS2涂层，可以显著的降低摩擦系数、减少磨损，有效解决轴承的早期润滑问题；所述轴承的保持架为聚酰亚胺基自润滑复合材料保持架，解决轴承运转过程中的后续润滑问题；所述轴承的保持架为梳状保持架，滚动体在所述保持架内为间隔布置，提高轴承的高速适应性。
本实用新型提出的一种高速自润滑滚动轴承，解决了无润滑介质条件下的轴承的高速运转问题，降低了轴承的摩擦系数，提高了轴承的转速，可适用于高速情况的自润滑定位轴承。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2 是保持架展开图。
图中；1、外圈，2、内圈，3、滚道，4、氮化硅陶瓷球，5、保持架。
具体实施方式
结合附图与实施例对本实用新型加以说明：
如图1所示，一种高速自润滑滚动轴承，轴承的内圈2、外圈1的滚道3具有离子溅射的方法附着的WS2涂层，摩擦系数小，为轴承高速运转提供初始润滑条件；所述轴承的滚动体采用氮化硅陶瓷球4，氮化硅陶瓷球密度小，旋转时离心力小，可适用于高速情况，且具有自润滑性能；所述轴承的保持架5为聚酰亚胺基自润滑复合材料保持架，可提高自润滑性能。结合图2，所述轴承的保持架5采用梳状结构，所述轴承的滚动体在保持架5内间隔布置，带锁量的兜孔装有氮化硅陶瓷球，可对氮化硅陶瓷球进行隔离和引导，不带锁量的兜孔内部不装滚动体，可减小轴承发热，同时防止轴承轻载打滑，以提高轴承对高速的适应性。
Claims (1)
1.一种高速自润滑滚动轴承，所述轴承为四点接触球轴承结构；其特征在于：所述轴承的滚动体采用氮化硅陶瓷球（4）；所述轴承的内圈（2）、外圈（1）的滚道（3）上具有离子溅射的WS2涂层；所述轴承的保持架（5）为聚酰亚胺基自润滑复合材料保持架；所述轴承的保持架（5）为梳状保持架，滚动体在所述保持架（5）内为间隔布置。
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