CN203867658U - 一种排气净化消声器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种安全可靠且绿色环保的排气净化消声器。它包括消声器上壳、消声器下壳、中隔板、排气管和出气管,中隔板置于消声器上壳和消声器下壳之间,消声器上壳、消声器下壳和中隔板无缝连接,中隔板上设有进气管,进气管的一端连接排气管,进气管的另一端与消声器下壳和中隔板所形成的空间连通,中隔板上靠近进气管的另一端处设有催化装置,中隔板上还设有内胆管,内胆管的一端连接出气管,内胆管的另一端与消声器上壳和中隔板所形成的空间连通,出气管中设有火花消除器。本实用新型的有益效果是:安全可靠,绿色环保;隔热效果好,使用寿命长;消声效率高,隔音效果好;气流的转化效率高,净化能力强;安装稳定牢固。
Description
技术领域
本实用新型涉及消声器相关技术领域,尤其是指一种排气净化消声器。
背景技术
消声器是允许气流通过,却又能阻止或减小声音传播的一种器件,是消除空气动力性噪声的重要措施。消声器能够阻挡声波的传播,允许气流通过,是控制噪声的有效工具。消声器种类很多,但究其消声机理,又可以把它分为六种主要的类型,即阻性消声器、抗性消声器、阻抗复合式消声器、微穿孔板消声器、小孔消声器和有源消声器。现有的消声器,大多采用阻抗复合型消声原理。由于结构复杂、重量大、高温氧化吸声填料,高速气流冲击吸声填料,水气渗透吸声填料等原因,消声器很容易出现维修频繁、消声效果差,使用周期短等情况。而现有的排气消声器只是对气流进行消声处理,无法对于气流中的有害气体进行处理,使其对于大气环境造成一定的影响。
中国专利授权公告号:CN100379953C,授权公告日2008年4月9日,公开了一种机动车排气净化消声器,它包括壳体,在壳体一端安置的进气管,在壳体另一端安置的出气管,在位于进气管的壳体一端装设的前封盖,以及在位于出气管的壳体另一端装设的后封盖;它还包括在壳体内部安置的其中一端与进气管密封固定、另一端为旋流出气口且与出气管连接的内筒,在内筒内部安置的并通过支架固定的旋流器,在壳体与内筒之间安装的催化导热装置,以及在前封盖上设置的前百叶窗空气吸入口。该发明不足之处在于,隔音效果差,无隔热措施,对净化处理的气流直接排出存在一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术中存在上述的不足,提供了一种安全可靠且绿色环保的排气净化消声器。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种排气净化消声器,包括消声器上壳、消声器下壳、中隔板、排气管和出气管,所述的中隔板置于消声器上壳和消声器下壳之间,所述的消声器上壳、消声器下壳和中隔板无缝连接,所述的中隔板上设有进气管,所述进气管的一端连接排气管,所述进气管的另一端与消声器下壳和中隔板所形成的空间连通,所述的中隔板上靠近进气管的另一端处设有催化装置,所述的中隔板上还设有内胆管,所述内胆管的一端连接出气管,所述内胆管的另一端与消声器上壳和中隔板所形成的空间连通,所述的出气管中设有火花消除器。
本实用新型中,由排气管进入的气流首先进入到消声器下壳和中隔板所形成的空间内,然后通过催化装置将气流中的有害气体进行处理,之后通过内胆管从出气管中排出,由于出气管内设有火花消除器,通过火花消除器来吸收火花,能够保证排出气流的安全性,从而保证了该装置的安全可靠性;通过催化装置能够充分的将有害气体转化为无害气体,使得气流的排出不会大气污染环境,绿色环保;而消声器下壳和中隔板所形成的空间内气流与消声器上壳和中隔板所形成的空间内气流两者发生干涉,达到消声降噪的目的。
作为优选,所述的催化装置置于进气管与内胆管之间,所述的催化装置包括金属蜂窝催化器和两块导向板,所述金属蜂窝催化器的形状为圆柱形,所述的金属蜂窝催化器的外侧设有隔热管,所述的隔热管安装在中隔板上,所述的金属蜂窝催化器安装在隔热管内,所述的导向板安装在中隔板上且置于金属蜂窝催化器上方,所述的金属蜂窝催化器、隔热管和导向板以中隔板所在的平面对称分布。隔热管设计使得金属蜂窝催化器不会因为中隔板的温度变化而受到影响,提高了金属蜂窝催化器的使用寿命;同时通过导向板能够引导气流进入到金属蜂窝催化器中,使得有害气体能够被充分的转化,提高了气流的转化效率,提高装置的净化能力。
作为优选,所述的导向板完全覆盖金属蜂窝催化器,所述的导向板上设有导向口,所述导向口的朝向为向内胆管的方向。导向板的结构设计一方面能够使得气流能够充分的接触金属蜂窝催化器,使得有害气流能够被充分的转化;另一方面,能够使得转化后的气流快速通过内胆管从出气管中排出。
作为优选,所述的内胆管包括内胆上壳和内胆下壳,所述内胆上壳和内胆下壳的横截面为半圆形,所述的内胆下壳安装在中隔板上且置于消声器下壳和中隔板所形成的空间一侧,所述内胆下壳的一端与出气管连接,所述内胆下壳的另一端与中隔板无缝连接,所述的内胆上壳安装在中隔板上且置于消声器上壳和中隔板所形成的空间一侧,所述内胆上壳的一端与出气管连接,所述内胆下壳的另一端设有开口。其中:进气管的结构设计与内胆管的结构设计一致。
作为优选,所述的中隔板上设有若干通孔。能够有效的对气流进行分流处理,使得分流之后的气流相互发生干涉而提高消声效率。
作为优选,所述的中隔板上设有分流管,所述分流管的形状为U形,所述分流管的两端均与消声器上壳和中隔板所形成的空间以及消声器下壳和中隔板所形成的空间连通,所述分流管的朝向为催化装置的方向。能够有效的对气流进行分流处理,使得分流之后的气流相互发生干涉而提高消声效率。
作为优选,所述排气管的侧面设有连接管,所述的连接管与排气管连通。通过连接管使得新鲜空气进入到排气管中,排气管中的气流与新鲜空气混合之后,通过催化装置能够进一步的提高了转化效率。
作为优选,所述消声器上壳的内侧设有上隔热板,所述消声器下壳的内侧设有下隔热板,所述的上隔热板与消声器上壳之间以及下隔热板与消声器下壳之间设有高耐热材料。上隔热板与下隔热板的设计,不仅能够提高了上壳与下壳的牢固程度,同时通过玻璃纤维还能够提高了消声器上壳与消声器下壳的隔热效果。
作为优选,所述的高耐热材料为玻璃纤维。玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料,种类繁多,具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好,机械强度高的特点,故而能够进一步的提高隔热效果。
作为优选,所述消声器上壳的外侧设有安装支架,所述安装支架的位置为设有排气管的一侧。将安装之间与排气管两者相结合,使得整个装置的安装能够更加的稳定牢固。
本实用新型的有益效果是:通过火花消除器的设计使其安全可靠,绿色环保;通过上隔热板和下隔热板的设计使其隔热效果好,使用寿命长;通过分流管和通孔的设计使其消声效率高,隔音效果好;通过金属蜂窝催化器和导向板的设计使其气流的转化效率高,净化能力强;通过安装支架与排气管的相配合使其安装稳定牢固。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的左视图;
图3是本实用新型的剖面结构示意图;
图4是本实用新型的内部结构示意图。
图中:1.连接管,2.排气管,3.消声器下壳,4.安装支架,5.出气管,6.火花消除器,7.消声器上壳,8.导向板,9.上隔热板,10.玻璃纤维,11.下隔热板,12.隔热管,13.金属蜂窝催化器,14.进气管,15.内胆下壳,16.内胆上壳,17.通孔,18.分流管,19.中隔板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
如图1、图2、图3、图4所述的实施例中,一种排气净化消声器,包括消声器上壳7、消声器下壳3、中隔板19、排气管2和出气管5,中隔板19置于消声器上壳7和消声器下壳3之间,消声器上壳7、消声器下壳3和中隔板19无缝连接,中隔板19上设有进气管14,进气管14与中隔板19是一体成型的,进气管14的一端连接排气管2,进气管14与排气管2无缝连接,进气管14的另一端与消声器下壳3和中隔板19所形成的空间连通,中隔板19上靠近进气管14的另一端处设有催化装置,中隔板19上还设有内胆管,内胆管与中隔板19是一体成型的,内胆管的一端连接出气管5,内胆管与出气管5无缝连接,内胆管的另一端与消声器上壳7和中隔板19所形成的空间连通,出气管5中设有火花消除器6,火花消除器6插入到出气管5中与出气管5过盈配合,并与出气管5螺栓连接。其中:中隔板19上还设有三个通孔17和分流管18,分流管18与中隔板19是一体成型的,分流管18的形状为U形,分流管18的两端均与消声器上壳7和中隔板19所形成的空间以及消声器下壳3和中隔板19所形成的空间连通,分流管18的朝向为催化装置的方向,排气管2的侧面设有连接管1,连接管1与排气管2连通,连接管1与排气管2是一体成型的,三个通孔17中的其中两个分布在导向板8一侧,另外一个分布在分流管18一侧。
如图3、图4所示,催化装置置于进气管14与内胆管之间,催化装置包括金属蜂窝催化器13和两块导向板8,金属蜂窝催化器13的形状为圆柱形,金属蜂窝催化器13的外侧设有隔热管12,隔热管12安装在中隔板19上,金属蜂窝催化器13安装在隔热管12内,导向板8安装在中隔板19上且置于金属蜂窝催化器13上方,导向板8与中隔板19无缝连接,金属蜂窝催化器13、隔热管12和导向板8以中隔板19所在的平面对称分布,导向板8完全覆盖金属蜂窝催化器13,导向板8上设有导向口,导向口的朝向为向内胆管的方向。
如图4所示,内胆管包括内胆上壳16和内胆下壳15,内胆上壳16和内胆下壳15的横截面为半圆形,内胆下壳15安装在中隔板19上且置于消声器下壳3和中隔板19所形成的空间一侧,内胆下壳15的一端与出气管5连接,内胆下壳15的另一端与中隔板19无缝连接,内胆上壳16安装在中隔板19上且置于消声器上壳7和中隔板19所形成的空间一侧,内胆上壳16的一端与出气管5连接,内胆下壳15的另一端设有开口。其中:进气管14的结构设计与内胆管的结构设计一致。
如图3所示,消声器上壳7的内侧设有上隔热板9,消声器下壳3的内侧设有下隔热板11,上隔热板9与消声器上壳7之间以及下隔热板11与消声器下壳3之间设有高耐热材料,高耐热材料为玻璃纤维10。如图1、图2所示,消声器上壳7的外侧设有安装支架4,安装支架4的位置为设有排气管2的一侧。
本实用新型中,由排气管2进入的气流与连接管1进入的新鲜空气混合,进入到中隔板19的进气管14中,由于进气管14与消声器下壳3和中隔板19所形成的空间连通,故而混合气体进入到消声器下壳3和中隔板19所形成的空间内,一部分气流通过通孔17分流进入到消声器上壳7和中隔板19所形成的空间内,一部分气流通过分流管18分流进入到消声器上壳7和中隔板19所形成的空间内,大部分气流通过导向板8进入到金属蜂窝催化器13中进行转换,将气流中的有害气体进行处理,进入到消声器上壳7和中隔板19所形成的空间内;同时,消声器上壳7和中隔板19所形成的空间内有害气体也会经过金属蜂窝催化器13进入到消声器下壳3和中隔板19所形成的空间内。处理过后的气流从内胆上壳16的开口处进入到内胆管中,内胆管的气流从出气管5中排出,由于出气管5内设有火花消除器6,通过火花消除器6来吸收火花,能够保证排出气流的安全性,从而保证了该装置的安全可靠性。气流在中隔板19上进行的分流操作,使得气流能够发生充分的干涉,达到消声降噪的目的。
Claims (9)
1.一种排气净化消声器,其特征是,包括消声器上壳(7)、消声器下壳(3)、中隔板(19)、排气管(2)和出气管(5),所述的中隔板(19)置于消声器上壳(7)和消声器下壳(3)之间,所述的消声器上壳(7)、消声器下壳(3)和中隔板(19)无缝连接,所述的中隔板(19)上设有进气管(14),所述进气管(14)的一端连接排气管(2),所述进气管(14)的另一端与消声器下壳(3)和中隔板(19)所形成的空间连通,所述的中隔板(19)上靠近进气管(14)的另一端处设有催化装置,所述的中隔板(19)上还设有内胆管,所述内胆管的一端连接出气管(5),所述内胆管的另一端与消声器上壳(7)和中隔板(19)所形成的空间连通,所述的出气管(5)中设有火花消除器(6)。
2.根据权利要求1所述的一种排气净化消声器,其特征是,所述的催化装置置于进气管(14)与内胆管之间,所述的催化装置包括金属蜂窝催化器(13)和两块导向板(8),所述金属蜂窝催化器(13)的形状为圆柱形,所述的金属蜂窝催化器(13)的外侧设有隔热管(12),所述的隔热管(12)安装在中隔板(19)上,所述的金属蜂窝催化器(13)安装在隔热管(12)内,所述的导向板(8)安装在中隔板(19)上且置于金属蜂窝催化器(13)上方,所述的金属蜂窝催化器(13)、隔热管(12)和导向板(8)以中隔板(19)所在的平面对称分布。
3.根据权利要求2所述的一种排气净化消声器,其特征是,所述的导向板(8)完全覆盖金属蜂窝催化器(13),所述的导向板(8)上设有导向口,所述导向口的朝向为向内胆管的方向。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种排气净化消声器,其特征是,所述的内胆管包括内胆上壳(16)和内胆下壳(15),所述内胆上壳(16)和内胆下壳(15)的横截面为半圆形,所述的内胆下壳(15)安装在中隔板(19)上且置于消声器下壳(3)和中隔板(19)所形成的空间一侧,所述内胆下壳(15)的一端与出气管(5)连接,所述内胆下壳(15)的另一端与中隔板(19)无缝连接,所述的内胆上壳(16)安装在中隔板(19)上且置于消声器上壳(7)和中隔板(19)所形成的空间一侧,所述内胆上壳(16)的一端与出气管(5)连接,所述内胆上壳(16)的另一端设有开口。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种排气净化消声器,其特征是,所述的中隔板(19)上设有若干通孔(17)。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种排气净化消声器,其特征是,所述的中隔板(19)上设有分流管(18),所述分流管(18)的形状为U形,所述分流管(18)的两端均与消声器上壳(7)和中隔板(19)所形成的空间以及消声器下壳(3)和中隔板(19)所形成的空间连通,所述分流管(18)的朝向为催化装置的方向。
7.根据权利要求1所述的一种排气净化消声器,其特征是,所述排气管(2)的侧面设有连接管(1),所述的连接管(1)与排气管(2)连通。
8.根据权利要求1所述的一种排气净化消声器,其特征是,所述消声器上壳(7)的内侧设有上隔热板(9),所述消声器下壳(3)的内侧设有下隔热板(11),所述的上隔热板(9)与消声器上壳(7)之间以及下隔热板(11)与消声器下壳(3)之间设有玻璃纤维(10)。
9.根据权利要求1所述的一种排气净化消声器,其特征是,所述消声器上壳(7)的外侧设有安装支架(4),所述安装支架(4)的位置为设有排气管(2)的一侧。
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