CN203867659U - 一种多孔消声组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多孔消声组件，旨在提供一种隔热效果好且隔音效果好的多孔消声组件。它包括多孔管和隔热管，所述多孔管的一端与进气管的一端连接，所述的隔热管置于多孔管的外侧且覆盖多孔管上的孔，所述多孔管的长度大于隔热管的长度，所述的多孔管与隔热管之间设有高耐热材料。本实用新型的有益效果是：提高隔音效果，提高了隔热效果，提高声能与热能之间的转化效率，结构简单，提高使用寿命，提高装置的稳定可靠性。

Description

一种多孔消声组件

技术领域

本实用新型涉及消声器相关技术领域，尤其是指一种多孔消声组件。

背景技术

消声器是允许气流通过，却又能阻止或减小声音传播的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施。消声器能够阻挡声波的传播，允许气流通过，是控制噪声的有效工具。消声器种类很多，但究其消声机理，又可以把它分为六种主要的类型，即阻性消声器、抗性消声器、阻抗复合式消声器、微穿孔板消声器、小孔消声器和有源消声器。现有的消声器，大多采用阻抗复合型消声原理。由于结构复杂、重量大、高温氧化吸声填料，高速气流冲击吸声填料，水气渗透吸声填料等原因，消声器很容易出现维修频繁、消声效果差，使用周期短等情况。

中国专利授权公告号：C N202866953U，授权公告日2013年4月10日，公开了一种风冷双缸二极低噪音汽油、柴油发电机组用消声器总成，包括第一A级、第一B级消声器及第二A级、第二B级消声器，第一A级、第一B级消声器相固定并且第一B级消声器连接于C级消声器上，第二A级、第二B级消声器相固定并且第二B级消声器连接于C级消声器上，C级消声器连接有第一、第二D级消声器，第一、第二D级消声器连接有E级消声器，所述第一、第二A级消声器结构相同，第一、第二B级消声器结构相同，第一、第二D级消声器结构相同，A级消声器本体内腔设有催化器，催化器位于A级消声器本体横截面上并紧密贴合于A级消声器本体内壁。该实用新型的不足之处在于，通过隔音层和吸音层只能够进行吸音，不能有效的进行隔热，而且由于工作环境恶劣，隔音层和吸音层边缘裸露在外，在使用环境中极易进入水和各种尘埃形成酸碱环境造成隔音层和吸音层损坏脱离，影响其寿命及隔音效果。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中存在上述的不足，提供了一种隔热效果好且隔音效果好的多孔消声组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种多孔消声组件，安装在消声器的内部，所述的消声器上设有进气管，包括多孔管和隔热管，所述多孔管的一端与进气管的一端连接，所述的隔热管置于多孔管的外侧且覆盖多孔管上的孔，所述多孔管的长度大于隔热管的长度，所述的多孔管与隔热管之间设有高耐热材料。

本实用新型中，气流在多孔管中通过孔将声能转换为热能，使得多孔管上孔位置处的热能很高，而由于隔热管置于多孔管上孔的外侧将孔完全覆盖，多孔管的长度大于隔热管的长度，使得进入到隔热管中的声波与多孔管中的声波发生干涉，以实现消声的目的，同时能够有效的将热能很高的部分包裹起来，提高了该多孔消声组件的安全性能。隔热管与多孔管之间设有高耐热材料，一方面能够有效的隔绝热能，使得隔热管不受多孔管温度的变化而变化，提高隔热效果；另一方面通过隔热管与多孔管之间填充物来进一步提高了隔音效果。

作为优选，所述多孔管的另一端上设有盖帽，所述多孔管的另一端通过盖帽封闭，所述多孔管靠近盖帽的一端上设有出气孔。通过盖帽来封闭多孔管一端，而通过出气孔来出气，由于出气孔取代多孔管一端出气，这样设计能够通过旋转多孔管的位置来选择出气孔排出的方位，若采用多孔管一端来排气则无论怎么旋转多孔管都无法改变排气的方位，故而该设计能够更好的满足消声器需求。

作为优选，所述的多孔管上设有若干层孔，所述每层孔的个数一致且均匀分布在多孔管上，所述相邻两层孔的分布为相互交叉分布且相隔两层孔的分布一致。此种结构设计使得多孔管上的孔密度加大，提高声能与热能之间的转化效率，提高了气流进入到多孔管后的消声效果，从而进一步提高了隔音效果。

作为优选，所述的多孔管与进气管无缝连接，所述的隔热管与多孔管无缝连接，所述的盖帽与多孔管无缝连接。提高了整个装置的密封性能，间接提高装置的隔音效果与隔热效果。

作为优选，所述的高耐热材料为玻璃纤维。玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高的特点，故而能够进一步的提高隔热效果。

本实用新型的有益效果是：提高隔音效果，提高了隔热效果，提高声能与热能之间的转化效率，结构简单，提高使用寿命，提高装置的稳定可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是多孔管的展开图；

图3是本实用新型的安装结构示意图；

图4是本实用新型的剖面安装结构示意图。

图中：1.隔热管，2.多孔管，3.出气孔，4.盖帽，5.玻璃纤维，6.消声器，7.进气管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2、图3、图4所述的实施例中，一种多孔消声组件，安装在消声器6的内部，消声器6上设有进气管7，包括多孔管2和隔热管1，多孔管2的一端与进气管7的一端连接，多孔管2与进气管7无缝连接，隔热管1置于多孔管2的外侧且覆盖多孔管2上的孔，隔热管1与多孔管2无缝连接，多孔管2与隔热管1之间设有高耐热材料，高耐热材料为玻璃纤维5。其中：多孔管2的另一端上设有盖帽4，多孔管2的另一端通过盖帽4封闭，盖帽4与多孔管2无缝连接，多孔管2靠近盖帽4的一端上设有出气孔3，出气孔3不被隔热管1所覆盖，多孔管2上的其他孔均被隔热管1所覆盖。多孔管2上设有若干层孔，每层孔的个数一致且均匀分布在多孔管2上，相邻两层孔的分布为相互交叉分布且相隔两层孔的分布一致。

本实用新型中，气流在多孔管2中通过孔将声能转换为热能，故而多孔管2上孔位置处的热能很高，而由于隔热管1置于多孔管2上孔的外侧将孔完全覆盖，多孔管2的长度大于隔热管1的长度，使得进入到隔热管1中的声波与多孔管2中的声波发生干涉，以实现消声的目的，而且隔热管1与多孔管2之间设有高耐热材料，能够有效的将热能很高的部分包裹起来，使得隔热管1不受多孔管2温度的变化而变化，提高了该多孔消声组件的隔热效果。另外，通过隔热管1与多孔管2之间填充玻璃纤维5，来进一步提高了该多孔消声组件的隔音效果。

Claims (3)

1.一种多孔消声组件，安装在消声器（6）的内部，所述的消声器（6）上设有进气管（7），其特征是，包括多孔管（2）和隔热管（1），所述多孔管（2）的一端与进气管（7）的一端连接，所述的隔热管（1）置于多孔管（2）的外侧且覆盖多孔管（2）上的孔，所述多孔管（2）的长度大于隔热管（1）的长度，所述的多孔管（2）与隔热管（1）之间设有玻璃纤维（5），所述的多孔管（2）上设有若干层孔，所述每层孔的个数一致且均匀分布在多孔管（2）上，所述相邻两层孔的分布为相互交叉分布且相隔两层孔的分布一致。

2.根据权利要求1所述的一种多孔消声组件，其特征是，所述多孔管（2）的另一端上设有盖帽（4），所述多孔管（2）的另一端通过盖帽（4）封闭，所述多孔管（2）靠近盖帽（4）的一端上设有出气孔（3）。

3.根据权利要求2所述的一种多孔消声组件，其特征是，所述的多孔管（2）与进气管（7）无缝连接，所述的隔热管（1）与多孔管（2）无缝连接，所述的盖帽（4）与多孔管（2）无缝连接。