CN104088692A - 一种消声器组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隔热效果好且隔音效果好的消声器组件。它包括上壳、下壳、中隔板、进气管、多孔消声组件和出气管，所述的中隔板置于上壳与下壳之间，所述的上壳与下壳之间连通，所述的进气管置于下壳上，所述的多孔消声组件置于中隔板上且位于中隔板与上壳之间，所述的进气管与多孔消声组件连接，所述的出气管置于上壳且穿过中隔板与下壳连通，所述上壳与下壳的内侧分别设有上隔热板和下隔热板，所述的上隔热板与上壳之间以及下隔热板与下壳之间设有高耐热材料。本发明的有益效果是：提高隔音效果，提高了隔热效果，提高声能与热能之间的转化效率，结构简单，安装与拆卸方便快捷，提高使用寿命，提高装置的稳定可靠性。

Description

一种消声器组件

技术领域

本发明涉及消声器相关技术领域，尤其是指一种消声器组件。

背景技术

消声器是允许气流通过，却又能阻止或减小声音传播的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施。消声器能够阻挡声波的传播，允许气流通过，是控制噪声的有效工具。消声器种类很多，但究其消声机理，又可以把它分为六种主要的类型，即阻性消声器、抗性消声器、阻抗复合式消声器、微穿孔板消声器、小孔消声器和有源消声器。现有的消声器，大多采用阻抗复合型消声原理。由于结构复杂、重量大、高温氧化吸声填料，高速气流冲击吸声填料，水气渗透吸声填料等原因，消声器很容易出现维修频繁、消声效果差，使用周期短等情况。

中国专利授权公告号：CN202866953U，授权公告日2013年4月10日，公开了一种风冷双缸二极低噪音汽油、柴油发电机组用消声器总成，包括第一A级、第一B级消声器及第二A级、第二B级消声器，第一A级、第一B级消声器相固定并且第一B级消声器连接于C级消声器上，第二A级、第二B级消声器相固定并且第二B级消声器连接于C级消声器上，C级消声器连接有第一、第二D级消声器，第一、第二D级消声器连接有E级消声器，所述第一、第二A级消声器结构相同，第一、第二B级消声器结构相同，第一、第二D级消声器结构相同，A级消声器本体内腔设有催化器，催化器位于A级消声器本体横截面上并紧密贴合于A级消声器本体内壁。该实用新型的不足之处在于，通过隔音层和吸音层只能够进行吸音，不能有效的进行隔热，而且由于工作环境恶劣，隔音层和吸音层边缘裸露在外，在使用环境中极易进入水和各种尘埃形成酸碱环境造成隔音层和吸音层损坏脱离，影响其寿命及隔音效果。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中存在上述的不足，提供了一种隔热效果好且隔音效果好的消声器组件。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种消声器组件，包括上壳、下壳、中隔板、进气管、多孔消声组件和出气管，所述的中隔板置于上壳与下壳之间，所述的上壳与下壳之间连通，所述的进气管置于下壳上，所述的多孔消声组件置于中隔板上且位于中隔板与上壳之间，所述的进气管与多孔消声组件连接，所述的出气管置于上壳且穿过中隔板与下壳连通，所述上壳与下壳的内侧分别设有上隔热板和下隔热板，所述的上隔热板与上壳之间以及下隔热板与下壳之间设有高耐热材料。

本发明中，通过进气管的气流进入到多孔消声组件中进行消声处理，由于多孔消声组件置于中隔板上，而中隔板置于上壳与下壳之间，故而多孔消声组件置于上壳与下壳所形成空间的中间位置，能够进一步提高多孔消声组件的隔音效果。同时由于多孔消声组件位于中隔板与上壳之间，故而从多孔消声组件中出来的气流首先进入到中隔板与上壳之间的空间，由于上壳的内侧设有上隔热板，提高了上壳的隔热效果；由于上壳与下壳之间连通，气流将从中隔板与上壳之间的空间进入到中隔板与下壳之间的空间，由于下壳的内侧设有下隔热板，提高了下壳的隔热效果，然后从与下壳连通的出气管排出。

作为优选，所述的多孔消声组件包括多孔管和隔热管，所述多孔管的一端与进气管的一端连接，所述多孔管的另一端上设有盖帽，所述多孔管的另一端通过盖帽封闭，所述多孔管靠近盖帽的一端上设有出气孔，所述的隔热管置于多孔管的外侧且覆盖多孔管上的孔，所述多孔管的长度大于隔热管的长度，所述的多孔管与隔热管之间设有高耐热材料。隔热管置于中隔板上，在多孔管上设置隔热板能够防止多孔管产生的热能直接传到给中隔板，使得中隔板受热不均匀而影响中隔板的使用寿命。

作为优选，所述的多孔管上设有若干层孔，所述每层孔的个数一致且均匀分布在多孔管上，所述相邻两层孔的分布为相互交叉分布且相隔两层孔的分布一致。此种结构设计使得多孔管上的孔密度加大，提高声能与热能之间的转化效率，提高了气流进入到多孔管后的消声效果，从而进一步提高了隔音效果。

作为优选，所述中隔板的横截面为几字形，所述中隔板中间向下凹陷的部分为消声部，所述的多孔消声组件置于消声部，所述消声部的朝向为下壳方向。便于多孔消声组件的安装与拆卸，结构简单，操作方便。

作为优选，所述消声部的中部左右两侧设有用于固定多孔消声组件中隔热管的凸起。通过凸起来限位多孔消声组件，同时凸起置于隔热管上，减少了整个隔热管与中隔板的接触面，间接的防止中隔板受热不均匀。

作为优选，所述的中隔板上设有用于连通上壳与下壳的连通管，所述的中隔板上设有用于安装出气管的通孔，所述的连通管与通孔分别置于消声部的两侧。通过连通管设计，使得气流在通过连通管时，不与中隔板直接接触，防止中隔板的局部受热而影响中隔板的使用寿命。

作为优选，所述出气管的横截面呈圆台形，所述出气管连通下壳的一端直径大于出气管置于上壳的一端直径，所述的出气管与中隔板过盈配合，所述的出气管与上壳过盈配合。便于出气管的拆卸与安装，同时也避免了气流从出气管出去时与中隔板直接接触，防止中隔板的局部受热而影响中隔板的使用寿命。

作为优选，所述的进气管为弯管，所述进气管的另一端上设有法兰片，所述进气管的弯曲方向为贴近下壳外侧。让进去管靠近上壳能够提高该进气管的稳定可靠性，防止进气管与其他零部件发生干涉而影响进气管的牢固程度。

作为优选，所述的下壳外侧设有支架，所述的支架置于与进气管相对的另一侧，所述支架的位置与进气管上法兰片的位置在同一平面上。这样设计使得支架的固定点与法兰片的固定点分别位于该消声器组件下壳的左右两侧，故而在固定该消声器组件时，能够很好的固定整个消声器组件，提高了装置的安装可靠性。

作为优选，所述的高耐热材料为玻璃纤维。玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高的特点，故而能够进一步的提高隔热效果。

本发明的有益效果是：提高隔音效果，提高了隔热效果，提高声能与热能之间的转化效率，结构简单，安装与拆卸方便快捷，提高使用寿命，提高装置的稳定可靠性。

附图说明

图1是本发明的正视图；

图2是本发明的左视图；

图3是本发明的俯视图；

图4是图1中E E处的剖面结构示意图；

图5是本发明的部分结构示意图；

图6是多孔消声组件的结构示意图；

图7是出气管的结构示意图。

图中：1.上壳，2.上隔热板，3.隔热管，4.多孔管，5.出气管，6.中隔板，7.下隔热板，8.下壳，9.玻璃纤维，10.支架，11.法兰片，12.进气管，13.连通管，14.凸起，15.盖帽，16.通孔，17.出气孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1、图2、图3、图5所述的实施例中，一种消声器组件，包括上壳1、下壳8、中隔板6、进气管12、多孔消声组件和出气管5，中隔板6置于上壳1与下壳8之间，上壳1与下壳8之间连通，上壳1、下壳8和中隔板6无缝连接，进气管12置于下壳8上，进气管12与下壳8无缝连接，多孔消声组件置于中隔板6上且位于中隔板6与上壳1之间，进气管12与多孔消声组件连接，出气管5置于上壳1且穿过中隔板6与下壳8连通，上壳1与下壳8的内侧分别设有上隔热板2和下隔热板7，上隔热板2与上壳1之间以及下隔热板7与下壳8之间设有高耐热材料。如图7所示，出气管5的横截面呈圆台形，出气管5连通下壳8的一端直径大于出气管5置于上壳1的一端直径，出气管5与中隔板6过盈配合，出气管5与上壳1过盈配合。进气管12为弯管，进气管12的另一端上设有法兰片11，进气管12的弯曲方向为贴近下壳8外侧，下壳8外侧还设有支架10，支架10置于与进气管12相对的另一侧，支架10的位置与进气管12上法兰片11的位置在同一平面上。

如图4所示，中隔板6的横截面为几字形，中隔板6中间向下凹陷的部分为消声部，多孔消声组件置于消声部，消声部的朝向为下壳8方向，消声部的中部左右两侧设有用于固定多孔消声组件的凸起14，多孔管4上出气孔17的方向应该朝向上壳1方向。中隔板6上设有用于连通上壳1与下壳8的连通管13，中隔板6上设有用于安装出气管5的通孔16，连通管13与通孔16分别置于消声部的两侧。

如图6所示，多孔消声组件包括多孔管4和隔热管3，多孔管4的一端与进气管12的一端连接，多孔管4的另一端上设有盖帽15，多孔管4的另一端通过盖帽15封闭，盖帽15与多孔管4无缝连接，多孔管4靠近盖帽15的一端上设有出气孔17，隔热管3置于多孔管4的外侧且覆盖多孔管4上的孔，隔热管3与多孔管4无缝连接，多孔管4的长度大于隔热管3的长度，多孔管4与隔热管3之间设有高耐热材料。多孔管4上设有若干层孔，每层孔的个数一致且均匀分布在多孔管4上，相邻两层孔的分布为相互交叉分布且相隔两层孔的分布一致。高耐热材料为玻璃纤维9。

本发明中，通过进气管12的气流进入到多孔消声组件中的多孔管4进行消声处理，而多孔管4外侧设有隔热管3，防止消声处理产生的热能直接作用在中隔板6上，气流从多孔管4上的出气孔17中排出，由于多孔消声组件置于中隔板6上，而中隔板6置于上壳1与下壳8之间，故而多孔消声组件置于上壳1与下壳8所形成空间的中间位置，能够提高多孔消声组件的隔音效果。另外，由于多孔消声组件位于中隔板6与上壳1之间，故而从多孔消声组件中出来的气流首先进入到中隔板6与上壳1之间的空间，由于上壳1的内侧设有玻璃纤维9和上隔热板2，提高了上壳1的隔热效果；由于上壳1与下壳8之间连通，气流通过连通管13将从中隔板6与上壳1之间的空间进入到中隔板6与下壳8之间的空间，由于下壳8的内侧设有玻璃纤维9和下隔热板7，提高了下壳8的隔热效果，然后从与下壳8连通的出气管5排出。

Claims (10)

1.一种消声器组件，其特征是，包括上壳(1)、下壳(8)、中隔板(6)、进气管(12)、多孔消声组件和出气管(5)，所述的中隔板(6)置于上壳(1)与下壳(8)之间，所述的上壳(1)与下壳(8)之间连通，所述的进气管(12)置于下壳(8)上，所述的多孔消声组件置于中隔板(6)上且位于中隔板(6)与上壳(1)之间，所述的进气管(12)与多孔消声组件连接，所述的出气管(5)置于上壳(1)且穿过中隔板(6)与下壳(8)连通，所述上壳(1)与下壳(8)的内侧分别设有上隔热板(2)和下隔热板(7)，所述的上隔热板(2)与上壳(1)之间以及下隔热板(7)与下壳(8)之间设有高耐热材料。

2.根据权利要求1所述的一种消声器组件，其特征是，所述的多孔消声组件包括多孔管(4)和隔热管(3)，所述多孔管(4)的一端与进气管(12)的一端连接，所述多孔管(4)的另一端上设有盖帽(15)，所述多孔管(4)的另一端通过盖帽(15)封闭，所述多孔管(4)靠近盖帽(15)的一端上设有出气孔(17)，所述的隔热管(3)置于多孔管(4)的外侧且覆盖多孔管(4)上的孔，所述多孔管(4)的长度大于隔热管(3)的长度，所述的多孔管(4)与隔热管(3)之间设有高耐热材料。

3.根据权利要求2所述的一种消声器组件，其特征是，所述的多孔管(4)上设有若干层孔，所述每层孔的个数一致且均匀分布在多孔管(4)上，所述相邻两层孔的分布为相互交叉分布且相隔两层孔的分布一致。

4.根据权利要求1所述的一种消声器组件，其特征是，所述中隔板(6)的横截面为几字形，所述中隔板(6)中间向下凹陷的部分为消声部，所述的多孔消声组件置于消声部，所述消声部的朝向为下壳(8)方向。

5.根据权利要求2所述的一种消声器组件，其特征是，所述消声部的中部左右两侧设有用于固定多孔消声组件中隔热管(3)的凸起(14)。

6.根据权利要求4或5所述的一种消声器组件，其特征是，所述的中隔板(6)上设有用于连通上壳(1)与下壳(8)的连通管(13)，所述的中隔板(6)上设有用于安装出气管(5)的通孔(16)，所述的连通管(13)与通孔(16)分别置于消声部的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种消声器组件，其特征是，所述出气管(5)的横截面呈圆台形，所述出气管(5)连通下壳(8)的一端直径大于出气管(5)置于上壳(1)的一端直径，所述的出气管(5)与中隔板(6)过盈配合，所述的出气管(5)与上壳(1)过盈配合。

8.根据权利要求2所述的一种消声器组件，其特征是，所述的进气管(12)为弯管，所述进气管(12)的另一端上设有法兰片(11)，所述进气管(12)的弯曲方向为贴近下壳(8)外侧。

9.根据权利要求2所述的一种消声器组件，其特征是，所述的下壳(8)外侧设有支架(10)，所述的支架(10)置于与进气管(12)相对的另一侧，所述支架(10)的位置与进气管(12)上法兰片(11)的位置在同一平面上。

10.根据权利要求1或2所述的一种消声器组件，其特征是，所述的高耐热材料为玻璃纤维(9)。