CN203867356U - 一种基于磁流变液的闭门器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种基于磁流变液的闭门器，是由转动轴，齿条柱塞，电磁线圈，端盖，磁流变液，弹簧调节端盖，复位弹簧，电机，壳体，连杆组成。所述齿条柱塞安装于壳体内部，所述转动轴安装于壳体内部垂直于齿条柱塞，与所述齿条柱塞通过齿轮齿条传动连接。所述弹簧安装于所述齿条柱塞一端，并通过所述弹簧调节端盖固定于所述壳体内。所述电磁线圈，安装于所述齿条柱塞另一端，通过所述端盖固定于所述壳体内部。所述磁流变液处于所述齿条柱塞，所述电磁线圈，所述端盖，所述壳体共同组成的腔体内。所述电机通过联轴器与所述转动轴连接。所述连杆固定于所述转动轴上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种闭门器，特别是涉及一种基于磁流变液的闭门器。
背景技术
闭门器作为现代楼宇人性化、智能化的必要设施装置目前已普遍应用于社会的各个领域的各样建筑之中。随着社会的不断发展与进步，国家对消防、安防方面要求越来越高，很多通道门、消防门都需安装闭门器。
目前市场上的闭门器主要有液压式闭门器，电动闭门器。传统液压闭门器经过长期的发展，还一直沿用机械液压式的结构，液压式闭门器功能单一，只有关门缓冲和90度定位功能，使用闭门器时，在提高其安全性的同时，却不能提高其方便性。电动闭门器需要外部电源控制，在实现自动开关门的同时，也可以根据客户的需求选择多种工作模式，甚至可以外接多种设备。但是其价格昂贵，不易推广使用。特别是在有防火要求的场合，当建筑物内发生火灾时，首先电源被切断，在没有电源的情况下，电动闭门器不能实现关门动作，从而使防火门无法阻挡烟雾和火灾的快速蔓延。
发明内容
为了解决电动闭门器不能实现断电自动关门功能问题，本实用新型提供一种基于磁流变液的闭门器，该闭门器能够在电动控制开门和关门，而且在断电时能够实现自动关门的自动闭门器。
本实用新型在上述技术问题中所采用的技术方案为：提供一种基于磁流变液的闭门器，是由转动轴，齿条柱塞，电磁线圈，端盖，磁流变液，弹簧调节端盖，复位弹簧，电机，壳体，连杆组成。所述齿条柱塞安装于壳体内部，所述转动轴安装于壳体内部垂直于齿条柱塞，与所述齿条柱塞通过齿轮齿条传动连接。所述弹簧安装于所述齿条柱塞一端，并通过所述弹簧调节端盖固定于所述壳体内。所述电磁线圈，安装于所述齿条柱塞另一端，通过所述端盖固定于所述壳体内部。所述磁流变液处于所述齿条柱塞，所述电磁线圈，所述端盖，所述壳体共同组成的腔体内。所述电机通过联轴器与所述转动轴连接。所述连杆固定于所述转动轴上。
附图说明
图1为本实用新型整体结构剖视图。
具体实施方式
以下结合图片对本实用新型做进一步介绍。
如图所示，为一种基于磁流变液的闭门器。包括连杆1，转动轴2，壳体3，电磁线圈4，齿条柱塞5，端盖6，磁流变液7，电机8，复位弹簧9，弹簧调节端盖10。
本装置的工作原理是：
在门手动的开启或者关闭过程中由连杆1带动转动轴2转动，在门电动开启或者关闭过程中，由电机8带动转动轴转动。转动轴2的转动通过齿条带动齿条柱塞5沿着壳体3的内腔轴向移动，同时压缩或者释放复位弹簧9，腔体内充满磁流变液7。电磁线圈4不通电时，内部没有磁场，磁流变液7呈现低粘度牛顿液体特性，此时齿条柱塞5可以自由移动，实现门的手动或者自动开关功能。在门闭合过程中，门页和门框之间角度较大时，电磁线圈4不产生磁场，从而使门页闭合流畅。在门闭合的最后阶段，门页和门框之间角度较小时，电磁线圈4通电产生磁场，从而使磁流变液7呈现大粘度流体特性，发挥阻尼器的功能，降低闭门速度，对门的闭合起到缓冲作用，减少门闭合过程中对门楣门框的冲击，在平稳关闭门的过程中能够起到保护作用。在门的开启过程中带动转动轴2转动，从而驱动齿条柱塞5沿着外壳内腔轴向移动，压缩复位弹簧9，达到蓄能效果。当电磁线圈4断电，或者发生外部电源完全被断开的情况下，磁流变液7内部没有磁场作用，磁流变液7变成低粘度的牛顿液体，压缩的复位弹簧9释放能量，推动门自动关闭。
Claims (1)
1.一种基于磁流变液的闭门器，是由连杆(1)，转动轴(2)，壳体(3)，电磁线圈(4)，齿条柱塞(5)，端盖(6)，磁流变液(7)，电机(8)，复位弹簧(9)，弹簧调节端盖(10)组成，其特征是：电磁线圈(4)，安装于齿条柱塞(5)一端，通过端盖(6)固定于所述壳体(3)内部，磁流变液(7)处于齿条柱塞(5)，电磁线圈(4)，端盖(6)，壳体(3)共同组成的腔体内，所述齿条柱塞(5)安装于壳体(3)内部，所述转动轴(2)安装于壳体内部并垂直于齿条柱塞(5)，与所述齿条柱塞(5)通过齿轮齿条传动连接，所述连杆(1)固定于所述转动轴(2)端部，与所述转动轴(2)垂直，所述电机(8)通过联轴器与所述转动轴(2)一端连接，所述复位弹簧(9)安装于所述齿条柱塞(5)端部，并通过所述弹簧调节端盖(10)固定于所述壳体(3)内。
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