CN203866637U - 一种用于造纸浆料网部脱水单层布置的真空装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于造纸浆料网部脱水单层布置的真空装置，其技术方案的要点是包括有设在造纸机网部上用于给纸桨料脱水的真空吸水箱、设在地下用于盛水的水封槽和设在地表用于盛水的网下白水池，所述的真空吸水箱一侧连接有多个用于将真空吸水箱中的水气分离的气水分离器，所述气水分离器上端接有用于抽取气体的真空泵，下端用虹吸管接至水封槽，本实用新型利用虹吸原理将气水分离器中的水沉到水封槽中，再用轴流泵将水封槽中的水抽至网下白水池再循环利用。确保了网部真空系统正常使用和真空度受控，该装置能达到二层布置的效果同时大大节省了投资。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种造纸设备,尤其是一种用于造纸浆料网部脱水单层布置的真空装置。
【背景技术】
纸页在造纸机网部形成的过程主要靠重力、惯性压力、流体动力式吸引力真空箱的抽吸力以及辊子的挤压力。造纸浆料在网上经过脱水元件等型式脱去大部分水之后，纤维逐步沉淀形成湿纸，脱水阻力增大，就必须采用真空吸水箱高压差的办法来强制脱水。在造纸机的布置设计中，按楼层分为单层布置和两层布置，有的造纸厂在建造时为了节省投资通常选用单层布置。两层布置的网部真空系统的真空水封的液位与网面有足够的位差，通过水腿的虹吸作用排水可形成足够的真空度，而因为单层布置纸机网部单层布置位置的局限性，真空系统位差不够，难以起到水腿的虹吸作用排水，纸机运行效率也较低。在这种情况下，大量的水被真空泵带走，能耗非常高。
【实用新型内容】
本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种用于造纸浆料网部脱水单层布置的真空装置，该装置可有效有节省投资，同时降低造纸机的运行能耗，达到两层布置的效果。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种用于造纸浆料网部脱水单层布置的真空装置，其特征在于：包括有设在造纸机网部1上用于给纸桨料脱水的真空吸水箱2、设在地下用于盛水的水封槽8和设在地表用于盛水的网下白水池7，所述水封槽8包括在底部连通的竖向槽81和横向槽82，所述竖向槽81上端设有开口且伸出地面，所述横向槽82设置在地面以下，在所述竖向槽81和横向槽82的连接处设有防止所述横向槽82的水被抽干的溢流板13，所述的真空吸水箱2一侧设有开口3，所述开口3连接有多个用于将真空吸水箱2中的水气分离的气水分离器4，所述气水分离器4上端接有用于抽取气体的真空泵5，下端接有虹吸管6，所述虹吸管6下端插入所述横向槽82的水里，在地面上设有将所述竖向槽81内的水抽至所述网下白水池7的主轴流泵10。
如上所述的用于造纸浆料网部脱水单层布置的真空装置，其特征在于：在地面上设有用于将竖向槽81内的水抽至所述网下白水池7的备用轴流泵9，在所述竖向槽81底部设有与备用轴流泵9连接用于检测竖向槽81内水位超高时控制启动所述备用轴流泵9抽水的液位传感器14。
如上所述的用于造纸浆料网部脱水单层布置的真空装置，其特征在于：所述的气水分离器4与所述真空泵5连接的管道上分别设有用于调节所述真空吸水箱2内压力的压力调节阀11和显示其压力的压力显示表12。
如上所述的用于造纸浆料网部脱水单层布置的真空装置，其特征在于：所述的真空吸水箱2内压力为200kPa～350kPa。
如上所述的用于造纸浆料网部脱水单层布置的真空装置，其特征在于：所述横向槽82高度为0.6米至0.63米，底面长度为10米至12米。
如上所述的用于造纸浆料网部脱水单层布置的真空装置，其特征在于：所述真空吸水箱2高度为2米至2.5米。
与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
1、本实用新型通过将水封槽埋入地下3～5米深的位置，保证水封槽液位与真空吸水箱有足够的位差，轴流泵将水封槽横向部溢流至水封槽竖向部的水抽至网下白水池，以稳定水封槽横向部的液位，同时设置了气水分离器，将真空吸水箱的空气和水份分离并将空气用真空泵抽走，避免了真空度的大幅波动，从而确保网部真空系统正常使用和真空度受控，该装置能达到二层布置的效果同时大大减少了投资。
【附图说明】
图1是本实用新型示意图。
图中：1为网部；2为真空吸水箱；3为开口；4为气水分离器；5为真空泵；6为虹吸管；7为网下白水池；8为水封槽；81为竖向槽；82为横向槽；9为备用轴流泵；10为主轴流泵；11为压力调节阀；12为压力显示表；13为溢流板；14液位传感器。
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
一种用于造纸浆料网部脱水单层布置的真空装置，包括有设在造纸机网部1上用于给纸桨料脱水的真空吸水箱2、设在地下用于盛水的水封槽8和设在地表用于盛水的网下白水池7，所述水封槽8包括在底部连通的竖向槽81和横向槽82，所述竖向槽81上端设有开口且伸出地面，所述横向槽82设置在地面以下，在所述竖向槽81和横向槽82的连接处设有防止所述横向槽82的水被抽干的溢流板13，所述的真空吸水箱2一侧设有开口3，所述开口3连接有多个用于将真空吸水箱2中的水气分离的气水分离器4，所述气水分离器4上端并接用于抽取气体的真空泵5，下端接有虹吸管6，所述虹吸管6下端插入所述横向槽82的水面以下，在地面上设有将所述竖向槽81内的水抽至所述网下白水池7的主轴流泵10。
使用时，所述横向槽82埋在地下3-5米深，图中所示为4米深，所述网下白水池7露出地面。所述气水分离器4根据空气与水的比重不同，水沉至下方，空气在上方被真空泵5抽走。根据虹吸原理，所述横向槽82与大气连通，所述气水分离器4内为负压，但是压力大于充满水的虹吸管6上端的压力，故能将气水分离器4内的水压至横向槽82，而不会被真空泵5带走，真空泵5只抽走空气，大大降低了真空泵5的耗能。同时因为水封槽8埋在地下，保证了气水分离器4、真空吸水箱2和网部等设备不需太大的高度就可具有足够的位差，所述真空吸水箱2高度为2米至2.5米，相比两层布置的网部真空系统大大节省了投资。
在地面上设有用于将竖向槽81内的水抽至所述网下白水池7的备用轴流泵9，在所述竖向槽81底部设有与备用轴流泵9连接用于检测竖向槽81内水位超高时控制启动所述备用轴流泵9抽水的液位传感器14。可以在所述竖向槽81设置一个水位超高线，当液位传感器14检测出水位超过该水位超高线时，液位传感器14控制启动所述备用轴流泵9抽水，所述溢流板13保证了横向槽82内的水不会被抽干且虹吸管6一直伸入横向槽82的水里。所述备用轴流泵9也可在主轴流泵10维修时使用，所述主轴流泵10一直处于开启状态，避免了经常启停导致的损坏。
所述的气水分离器4与所述真空泵5连接的管道上分别设有用于调节所述真空吸水箱2内压力的压力调节阀11和显示其压力的压力显示表12。所述的真空吸水箱2内压力为200kPa～350kPa。
所述横向槽82截面为圆形，直径为0.6米至0.63米，长为10米至12米。
Claims (6)
1.一种用于造纸浆料网部脱水单层布置的真空装置，其特征在于：包括有设在造纸机网部(1)上用于给纸桨料脱水的真空吸水箱(2)、设在地下用于盛水的水封槽(8)和设在地表用于盛水的网下白水池(7)，所述水封槽(8)包括在底部连通的竖向槽(81)和横向槽(82)，所述竖向槽(81)上端设有开口且伸出地面，所述横向槽(82)设置在地面以下，在所述竖向槽(81)和横向槽(82)的连接处设有防止所述横向槽(82)的水被抽干的溢流板(13)，所述的真空吸水箱(2)一侧设有开口(3)，所述开口(3)连接有多个用于将真空吸水箱(2)中的水气分离的气水分离器(4)，所述气水分离器(4)上端接有用于抽取气体的真空泵(5)，下端接有虹吸管(6)，所述虹吸管(6)下端插入所述横向槽(82)的水里，在地面上设有将所述竖向槽(81)内的水抽至所述网下白水池(7)的主轴流泵(10)。
2.根据权利要求1所述的用于造纸浆料网部脱水单层布置的真空装置，其特征在于：在地面上设有用于将竖向槽(81)内的水抽至所述网下白水池(7)的备用轴流泵(9)，在所述竖向槽(81)底部设有与备用轴流泵(9)连接用于检测竖向槽(81)内水位超高时控制启动所述备用轴流泵(9)抽水的液位传感器(14)。
3.根据权利要求1所述的用于造纸浆料网部脱水单层布置的真空装置，其特征在于：所述的气水分离器(4)与所述真空泵(5)连接的管道上分别设有用于调节所述真空吸水箱(2)内压力的压力调节阀(11)和显示其压力的压力显示表(12)。
4.根据权利要求3所述的用于造纸浆料网部脱水单层布置的真空装置，其特征在于：所述的真空吸水箱(2)内压力为200kPa～350kPa。
5.根据权利要求1所述的用于造纸浆料网部脱水单层布置的真空装置，其特征在于：所述横向槽(82)高度为0.6米至0.63米，底面长度为10米至12米。
6.据权利要求1所述的用于造纸浆料网部脱水单层布置的真空装置，其特征在于：所述真空吸水箱(2)高度为2米至2.5米。
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| CN104611975A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-05-13 | 广西贵糖（集团）股份有限公司 | 一种纸浆吸水系统 |
| CN113107812A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-07-13 | 重庆市南川区金鑫纸业有限公司 | 造纸用真空系统脱水装置 |
| CN113324389A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-08-31 | 常熟市飞龙无纺机械有限公司 | 水刺生产线用的脱水装置 |
| CN114775321A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-07-22 | 陕西科技大学 | 分布式造纸用高真空吸水箱抽真空装置及控制系统 |
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2014
- 2014-04-26 CN CN201420217246.XU patent/CN203866637U/zh not_active Expired - Lifetime
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