CN203866230U - 连续釜式反应生产3,4二氯苯胺的装置 - Google Patents
连续釜式反应生产3,4二氯苯胺的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203866230U CN203866230U CN201320701776.7U CN201320701776U CN203866230U CN 203866230 U CN203866230 U CN 203866230U CN 201320701776 U CN201320701776 U CN 201320701776U CN 203866230 U CN203866230 U CN 203866230U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reactor
- pump
- subsider
- produced
- bulk powders
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型属于化工生产领域，特别涉及一种连续釜式反应生产3,4二氯苯胺的装置。该连续釜式反应生产3,4二氯苯胺的装置，其特征在于：包括硝基物泵（7）和甲醇泵（6），硝基物泵（7）和甲醇泵（6）均与反应釜a（1）相连，反应釜a（1）、反应釜b（2）和反应釜c（3）相互串联，反应釜c（3）出口与沉降槽（4）相连，沉降槽（4）上部连接有过滤器（5），过滤器（5）下部出口与产品槽（12）相连接。本实用新型适用于大规模工业生产，容易自动控制，操作简单，节省人力，且稳定好，操作安全，适于广泛推广应用。
Description
技术领域
本发明属于化工生产领域，特别涉及一种连续釜式反应生产3,4二氯苯胺的装置。
背景技术
3,4-二氯苯胺是多种染料、颜料、医药、农药以及精细化工产品的中间体。3,4-二氯苯胺的生产方法有铁屑还原法和催化加氢还原法。催化加氢还原法生产3,4-二氯苯胺是一种环境友好的生产工艺，具有还原反应时间短、温度低、压力低等优点。目前，催化加氢还原法生产3,4-二氯苯胺大多采用间歇釜式生产。
间歇釜式生产过程中需要进行装料和卸料等辅助操作，易造成物料和能量的损失，提高了生产成本，延长了生产周期，且产品质量不易稳定。特别是目前常用的催化加氢还原法生产需要使用挥发性有机溶剂，间歇釜式生产易造成有毒、易燃、易爆溶剂的挥发，对人体健康和安全生产造成一定影响。间歇釜式生产不适宜应用于大规模生产。
发明内容
本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种工艺操作简单、生产成本低的连续釜式反应生产3,4二氯苯胺的装置。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种连续釜式反应生产3,4二氯苯胺的装置，其特征在于：包括硝基物泵和甲醇泵，硝基物泵和甲醇泵均与反应釜a相连，反应釜a、反应釜b和反应釜c相互串联，反应釜c出口与沉降槽相连，沉降槽上部连接有过滤器，过滤器下部出口与产品槽相连接。
所述反应釜a、反应釜b和反应釜c设有搅拌装置、外夹套和内盘管；搅拌装置可以提高加氢反应速度，而外夹套和内盘管则可以实现对物料的加热和冷却，确保反应安全运行。
所述反应釜a、反应釜b与反应釜c水平位置依次降低各反应釜自身高度的8%~25%。
所述沉降槽下方设有连通甲醇进料管的文丘里喷射泵，未失活催化剂通过文丘里喷射泵随甲醇混合后进入氢化釜a。
所述反应釜a、反应釜b、反应釜c与沉降槽上部设有压力平衡管，使各反应釜压力保持一致，从而达到连续加氢的目的。
所述过滤器采用材质为316L金属烧结滤芯，设有自动反吹压干和自动卸渣装置，可全部回收催化剂，减轻工作劳动强度，降低催化剂消耗；过滤精度为0.1μm，失活催化剂可全部截留。
本发明的有益效果是：本发明实现了3,4二氯硝基苯副产物盐酸的高效回收利用，且工艺操作简单、自控水平高、对污染气体中存在的杂质及对硝基氯苯处理效果好，适于广泛推广应用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
附图1为本发明结构示意图；
图中，1反应釜a，2反应釜b,3反应釜c，4沉降槽，5过滤器，6甲醇泵，7硝基物泵，8文丘里喷射泵，9外夹套，10内盘管，11搅拌装置，12成品槽，13压力平衡管，14甲醇进料管。
具体实施方式
附图为本发明的一种具体实施例。本发明所述的连续釜式反应生产3,4二氯苯胺的装置，包括硝基物泵7和甲醇泵6，硝基物泵7和甲醇泵6均与反应釜a1相连；反应釜a1、反应釜b2和反应釜c3相互串联，其水平位置依次降低各反应釜自身高度的13%；反应釜c3出口与沉降槽4相连，反应釜a1、反应釜b2、反应釜c3与沉降槽4上部设有压力平衡管13；沉降槽4上部连接有过滤器5，过滤器5下部出口与产品槽12相连接；沉降槽4下方设有连通甲醇进料管14的文丘里喷射泵8。
所述反应釜a1、反应釜b2和反应釜c3设有搅拌装置11、外夹套9和内盘管10；搅拌装置11可以提高加氢反应速度，而外夹套9和内盘管10则可以实现对物料的加热和冷却，确保反应安全运行。
所述过滤器5采用材质为316L金属烧结滤芯，设有自动反吹压干和自动卸渣装置，可全部回收催化剂，减轻工作劳动强度，降低催化剂消耗；过滤精度为0.1μm，失活催化剂可全部截留。
3,4-二氯硝基苯与甲醇按质量比1:2，分别通过硝基物泵7和甲醇泵6提压至1.5MPa，然后连续进入反应釜a1。催化剂和防脱氯剂在3,4-二氯硝基苯与甲醇进料前进料，加入量均为3,4-二氯硝基苯质量的3%。3,4-二氯硝基苯在催化剂、防脱氯剂的作用下发生催化加氢反应，生成3,4-二氯苯胺。反应釜a1中的压力为0.9MPa，温度为66℃。物料利用各反应釜之间的高位差依次溢流进入反应釜b2和反应釜c3，最后进入沉降槽4中分离失活催化剂，压力平衡管13可以使各反应釜以及沉降槽4的压力保持一致，从而达到连续加氢的目的。沉降槽4采用重力沉降和离心沉降相结合的原理，即混合液从侧面进入产生旋转的涡流，在上升过程中依靠重力及沉降槽4上部溢流分离槽对未失活催化剂进行分离沉降，少量细小的失活催化剂进入沉降槽4上部分离槽。未失活催化剂通过文丘里喷射泵8随甲醇混合后进入氢化釜a1循环利用，失活催化剂用过滤器5回收，最后产品进入产品槽12贮存。
Claims (6)
1.一种连续釜式反应生产3,4二氯苯胺的装置，其特征在于：包括硝基物泵（7）和甲醇泵（6），硝基物泵（7）和甲醇泵（6）均与反应釜a（1）相连，反应釜a（1）、反应釜b（2）和反应釜c（3）相互串联，反应釜c（3）出口与沉降槽（4）相连，沉降槽（4）上部连接有过滤器（5），过滤器（5）下部出口与产品槽（12）相连接。
2.根据权利要求1所述的连续釜式反应生产3,4二氯苯胺的装置，其特征在于：所述反应釜a（1）、反应釜b（2）和反应釜c（3）设有外夹套（9）、内盘管（10）和搅拌装置（11）。
3.根据权利要求1所述的连续釜式反应生产3,4二氯苯胺的装置，其特征在于：所述反应釜a（1）、反应釜b（2）与反应釜c（3）水平位置依次降低各反应釜自身高度的8%~25%。
4.根据权利要求1所述的连续釜式反应生产3,4二氯苯胺的装置，其特征在于：所述反应釜a（1）、反应釜b（2）、反应釜c（3）与沉降槽（4）上部设有压力平衡管（13）。
5.根据权利要求1所述的连续釜式反应生产3,4二氯苯胺的装置，其特征在于：所述沉降槽（4）下方设有连通甲醇进料管（14）的文丘里喷射泵（8）。
6.根据权利要求1所述的连续釜式反应生产3,4二氯苯胺的装置，其特征在于：所述过滤器（5）采用材质为316L金属烧结滤芯，设有自动反吹压干和自动卸渣装置，过滤精度为0.1μm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320701776.7U CN203866230U (zh) | 2013-11-08 | 2013-11-08 | 连续釜式反应生产3,4二氯苯胺的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320701776.7U CN203866230U (zh) | 2013-11-08 | 2013-11-08 | 连续釜式反应生产3,4二氯苯胺的装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203866230U true CN203866230U (zh) | 2014-10-08 |
Family
ID=51647209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320701776.7U Expired - Fee Related CN203866230U (zh) | 2013-11-08 | 2013-11-08 | 连续釜式反应生产3,4二氯苯胺的装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203866230U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103570557A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-02-12 | 山东沾化天九化工有限公司 | 连续釜式反应生产3,4二氯苯胺的方法及装置 |
-
2013
- 2013-11-08 CN CN201320701776.7U patent/CN203866230U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103570557A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-02-12 | 山东沾化天九化工有限公司 | 连续釜式反应生产3,4二氯苯胺的方法及装置 |
| CN103570557B (zh) * | 2013-11-08 | 2015-10-28 | 山东沾化天九化工有限公司 | 连续釜式反应生产3,4二氯苯胺的方法及装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103333075A (zh) | 一种2,5-二氯苯胺的生产方法 | |
| CN103570557B (zh) | 连续釜式反应生产3,4二氯苯胺的方法及装置 | |
| CN104098474B (zh) | 硝基甲苯连续液相催化加氢还原生产甲基苯胺的装置及方法 | |
| CN201701787U (zh) | 除沫器 | |
| CN203866230U (zh) | 连续釜式反应生产3,4二氯苯胺的装置 | |
| CN105622336A (zh) | 一种制备1,4-丁炔二醇的方法 | |
| CN103922930B (zh) | 一种多酸插层水滑石催化剂制备醋酸正丙酯的方法 | |
| CN102675127A (zh) | 一种无溶剂生产3,4-二氯苯胺的方法及装置 | |
| CN205011671U (zh) | 丁辛醇生产装置工业废料综合利用装置 | |
| CN106513060A (zh) | 一种失活油脂加氢催化剂的再生方法 | |
| CN103757246A (zh) | 一种生产高纯金的方法 | |
| CN103664527A (zh) | 一种清洁制备2,4-二氯-α-氯甲基苯甲醇的方法 | |
| CN204973822U (zh) | 一种用于环氧增塑剂生产的多功能反应釜 | |
| CN203960129U (zh) | 废橡胶裂解生产线热能利用装置 | |
| CN203123948U (zh) | 一种内置过滤器的催化加氢设备 | |
| CN103992230B (zh) | 含二硝基苯的硝基苯混合物制备二氨基苯和苯胺的方法 | |
| CN102659572A (zh) | 一种脱氢松香酸的制备方法 | |
| CN203564814U (zh) | 液体丙烯酰胺精制仪器 | |
| CN202398346U (zh) | 一种带计量装置的反应釜 | |
| CN203820664U (zh) | 一种2-氯-4-氨基甲苯的生产系统 | |
| CN203222565U (zh) | 硝基苯精馏残渣回收系统 | |
| CN203507997U (zh) | 一种反应釜中和水洗装置 | |
| CN204093253U (zh) | 废气处理装置 | |
| CN204702683U (zh) | 一种微反应器法连续化合成邻氨基苯乙醇的装置 | |
| CN102924251A (zh) | 一种固体酸催化正丁醛自缩合制备2-乙基-2-己烯醛的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141008 Termination date: 20161108 |