CN203865913U - 一种机动绞磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种机动绞磨机，包括变速箱，变速箱中设有减速齿轮组和输出轴，减速齿轮组中包括固定在输出轴上的大齿轮，输出轴的一端伸出变速箱外且套装有绞磨轮，绞磨轮的外周设有绞磨槽，输出轴的外端头支撑在外支架板上，大齿轮的中部设有沿大齿轮轴线向绞磨轮方向伸出的大齿轮套，大齿轮套的外周根部安装有轴承，轴承支撑在轴承座中，轴承座的一端通过螺钉固定在变速箱的箱体上，轴承座的另一端固定在内支架板上，大齿轮套的外端圆周上设有花键，花键上套装有传动套，传动套的外端面设有向绞磨轮伸出的插齿，插齿分别插接于绞磨轮端面的插槽中。该机动绞磨机避免了输出轴承受弯扭组合力矩，延长了绞磨机的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机动绞磨机，应用于电力、电信，市政工程的施工紧线、组立杆塔或机动放线。
背景技术
机动绞磨机是架设电缆地下布线时必备的紧线、立杆等施工产品，能在各种复杂环境下顺利方便地架设导线、起重、牵引或紧线，适用于野外无电场所。
现有技术中的机动绞磨机由绞磨筒、变速箱、柴油机或汽油机和底座框架组成，变速箱中设有减速齿轮组和输出轴，减速齿轮组中包括固定在输出轴上的大齿轮，输出轴的一端伸出变速箱外且套装有绞磨轮，绞磨轮的外周设有绞磨槽，输出轴的外端头支撑在外支架板上。绞磨槽是用来直接和钢丝绳连接的牵引槽，以汽油机或柴油机、电动机作为动力，经过变速箱的变速来达到要求的转速，整机坐落于钢底座上，稳固且移动方便。
该机动绞磨机的不足之处在于：输出轴既承受弯矩又承受扭矩，使得输出轴的受力状况恶劣，容易发生断裂事故，降低了绞磨机的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种机动绞磨机，输出轴只承受弯矩，不承受扭矩，使用寿命长。
为解决以上技术问题，本实用新型的一种机动绞磨机，包括变速箱，所述变速箱中设有减速齿轮组和输出轴，所述减速齿轮组中包括固定在所述输出轴上的大齿轮，所述输出轴的一端伸出变速箱外且套装有绞磨轮，所述绞磨轮的外周设有绞磨槽，所述输出轴的外端头支撑在外支架板上，所述大齿轮的中部设有沿大齿轮轴线向绞磨轮方向伸出的大齿轮套，所述大齿轮套的外周根部安装有轴承，所述轴承支撑在轴承座中，所述轴承座的一端通过螺钉固定在所述变速箱的箱体上，所述轴承座的另一端固定在内支架板上，所述大齿轮套的外端圆周上设有花键，所述花键上套装有传动套，所述传动套的外端面设有向绞磨轮伸出的插齿，所述插齿分别插接于绞磨轮端面的插槽中。
相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：大齿轮套套装在输出轴上，当动力机构驱动减速齿轮组运转时，大齿轮与输出轴同步转动，大齿轮套外端的花键带动传动套转动，传动套带动绞磨轮同步转动，这样实现了大齿轮套承受扭矩，输出轴只承受弯矩，避免了输出轴承受弯扭组合力矩，改善了输出轴的受力状态，不容易出现断裂，延长了绞磨机的使用寿命。
作为本实用新型的优选方案，所述变速箱中还设有平行于输出轴的刹车轴，所述刹车轴上安装有刹车齿轮，所述刹车齿轮的外端面中部的圆周上设有棘齿，所述刹车齿轮的棘齿与棘轮的棘齿相啮合实现刹车齿轮的单向转动，所述棘轮套装在所述刹车轴上，所述棘轮的外端面设有弹簧，所述弹簧支撑在所述变速箱的箱体内壁与所述棘轮的外端面之间；所述刹车齿轮与所述减速齿轮组的某个齿轮相啮合。弹簧的推力保证棘轮的棘齿与刹车齿轮的棘齿的配合，使得刹车齿轮只能单向转动，刹车齿轮正向转动时，刹车齿轮的棘齿从棘轮的棘齿上跳过，弹簧被压缩；刹车齿轮反向转动时，棘轮的棘齿将刹车齿轮锁住使其不能转动，一旦刹车齿轮被锁住，与刹车齿轮啮合的齿轮也停止转动，进而使得整个减速齿轮组停止转动。
作为本实用新型的优选方案，所述外支架板和所述内支架板的下端分别铰接有U型环。U型环便于与地锚连接，使得整个绞磨机更加稳固。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
图1为本实用新型机动绞磨机的结构示意图。
图中：1.变速箱；2.大齿轮；2a.大齿轮套；2b.花键；3.输送轴；4.绞磨轮；4a.绞磨槽；5. 向心球轴承； 6. 圆锥滚子轴承；7.轴承座；8.传动套；8a.插齿；9.外支架板；10.内支架板；11. U型环；12.刹车齿轮；13.棘轮；14.弹簧；15.刹车轴。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的机动绞磨机包括变速箱1，变速箱1中设有减速齿轮组和输出轴3，减速齿轮组中包括固定在输出轴3上的大齿轮2，输出轴3的一端伸出变速箱外且套装有绞磨轮4，绞磨轮4的外周设有绞磨槽4a，输出轴3的外端头通过向心球轴承5支撑在外支架板9上，大齿轮2的中部设有沿大齿轮轴线向绞磨轮方向伸出的大齿轮套2a，大齿轮套2a的外周根部安装有圆锥滚子轴承6，圆锥滚子轴承6支撑在轴承座7中，轴承座7的一端通过螺钉固定在变速箱1的箱体上，轴承座7的另一端固定在内支架板10上，大齿轮套2a的外端圆周上设有花键2b，花键2b上套装有传动套8，传动套8的外端面设有向绞磨轮伸出的插齿8a，插齿8a分别插接于绞磨轮端面的插槽中。外支架板9和内支架板10的下端分别铰接有U型环11，便于与地锚连接，使得整个绞磨机更加稳固。
大齿轮套2a套装在输出轴上，当动力机构驱动减速齿轮组运转时，大齿轮2与输出轴3同步转动，大齿轮套2a外端的花键2b带动传动套8转动，传动套8带动绞磨轮4同步转动，这样实现了大齿轮套2a承受扭矩，输出轴3只承受弯矩，避免了输出轴3承受弯扭组合力矩。
变速箱1中还设有平行于输出轴的刹车轴15，刹车轴15上安装有刹车齿轮12，刹车齿轮12的外端面中部的圆周上设有棘齿，刹车齿轮12的棘齿与棘轮13的棘齿相啮合实现刹车齿轮12的单向转动，棘轮13套装在刹车轴15上，棘轮13的外端面设有弹簧14，弹簧14支撑在变速箱1的箱体内壁与棘轮13的外端面之间；刹车齿轮12与减速齿轮组的某个齿轮相啮合。弹簧14的推力保证棘轮13的棘齿与刹车齿轮12的棘齿的配合，使得刹车齿轮12只能单向转动，刹车齿轮12正向转动时，刹车齿轮12的棘齿从棘轮13的棘齿上跳过，弹簧14被压缩；刹车齿轮12反向转动时，棘轮13的棘齿将刹车齿轮12锁住使其不能转动，一旦刹车齿轮12被锁住，与刹车齿轮啮合的齿轮也停止转动，进而使得整个减速齿轮组停止转动。
以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。
Claims (3)
1.一种机动绞磨机，包括变速箱，所述变速箱中设有减速齿轮组和输出轴，所述减速齿轮组中包括固定在所述输出轴上的大齿轮，所述输出轴的一端伸出变速箱外且套装有绞磨轮，所述绞磨轮的外周设有绞磨槽，所述输出轴的外端头支撑在外支架板上，其特征在于：所述大齿轮的中部设有沿大齿轮轴线向绞磨轮方向伸出的大齿轮套，所述大齿轮套的外周根部安装有轴承，所述轴承支撑在轴承座中，所述轴承座的一端通过螺钉固定在所述变速箱的箱体上，所述轴承座的另一端固定在内支架板上，所述大齿轮套的外端圆周上设有花键，所述花键上套装有传动套，所述传动套的外端面设有向绞磨轮伸出的插齿，所述插齿分别插接于绞磨轮端面的插槽中。
2.根据权利要求1所述的机动绞磨机，其特征在于：所述变速箱中还设有平行于输出轴的刹车轴，所述刹车轴上安装有刹车齿轮，所述刹车齿轮的外端面中部的圆周上设有棘齿，所述刹车齿轮的棘齿与棘轮的棘齿相啮合实现刹车齿轮的单向转动，所述棘轮套装在所述刹车轴上，所述棘轮的外端面设有弹簧，所述弹簧支撑在所述变速箱的箱体内壁与所述棘轮的外端面之间；所述刹车齿轮与所述减速齿轮组的某个齿轮相啮合。
3.根据权利要求1或2所述的机动绞磨机，其特征在于：所述外支架板和所述内支架板的下端分别铰接有U型环。
Priority Applications (1)
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| CN201420202964.XU CN203865913U (zh) | 2014-04-24 | 2014-04-24 | 一种机动绞磨机 |
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| CN (1) | CN203865913U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106629437A (zh) * | 2017-01-22 | 2017-05-10 | 杭州洛基机械制造有限公司 | 便携式汽油牵引机 |
| CN106704557A (zh) * | 2017-02-28 | 2017-05-24 | 常熟市安得电力机具制造有限公司 | 一种可正反转的绞磨机变速箱 |
| CN108249330A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-07-06 | 浙江省送变电工程有限公司 | 10kN轻型机动绞磨 |
| CN115246614A (zh) * | 2021-09-22 | 2022-10-28 | 菱王电梯有限公司 | 曳引机及具有其的电梯 |
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