CN203865620U - 龙门移动料斗式过驳装船机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种龙门移动料斗式过驳装船机,包括门架结构、行走机构、移动机构、移动料斗、绕绳系统和电缆卷绕装置,门架结构包括两个平行设置的门腿,在两个门腿之间连接有上主梁和下主梁,在上主梁上设有轨道,在轨道上设有移动料斗,在移动料斗下设有给料皮带机,在下主梁上设有轨道,在轨道上设有装船皮带机。本实用新型具有结构简单、使用方便,运行平稳,工作效率高,对运行环境适应性强,采用移动式料斗和移动式输送机,解决了转载散货船不移动和对转载散货船全舱口范围内覆盖的装载作业问题的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于水上转载作业的机械设备,特别是一种具备水上过驳转载装船功能的龙门移动料斗式过驳装船机。
背景技术
目前,由于船舶大型化发展趋势以及一些港口航道自然水深所限制,令大型船舶无法进港进行装卸作业,因此要充分利用机械设备进行水上转载作业,水上过驳作业对扩大港口通过船舶能力、减少港口建设投资风险等方面都有明显的效益。但由于有些大型散货船本身没有设置自卸装载设备,自带的浮式抓斗起重机也不能实现装载作业过程中转载散货船不移动和对转载散货船全舱口范围内覆盖的装载作业。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服以上的不足,提供一种结构简单、使用方便,运行平稳,工作效率高,对运行环境适应性强的种龙门移动料斗式过驳装船机。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种龙门移动料斗式过驳装船机,包括门架结构、行走机构、移动机构、移动料斗、绕绳系统和电缆卷绕装置,在门架结构包括两个平行设置的门腿,在两个门腿之间连接有上主梁和下主梁,在上主梁上设有轨道,在轨道上设有移动料斗,在移动料斗下设有给料皮带机,在下主梁上设有轨道,在轨道上设有装船皮带机,在门架结构的下端设有行走机构、移动机构和绕绳系统,在门架结构的外侧设有梯子栏杆,在门腿通过拉锁装置与船体连接,绕绳系统包括钢丝绳、第一滑轮组、第二滑轮组、第三滑轮组和第四滑轮组,移动机构包括移动料斗卷筒、装船皮带机卷筒、驱动装置和拨叉离合器,钢丝绳的一根从移动料斗卷筒的上方绕出,经过第一滑轮组牵引到移动料斗,另一端从移动料斗卷筒下方绕出,经第二滑轮组牵引到移动料斗的另一侧,钢丝绳的另一根从皮带机卷筒上方绕出,经第三滑轮组绕到装船皮带机的一端固定,钢丝绳的另一根的另一端经第四滑轮组绕到装船皮带机的另一端固定,电缆卷绕装置包括导向轮、固定滑轮、配重、电缆、牵引钢丝绳和滑架,导向轮在配重的重力作用下将电缆和牵引钢丝绳绕过固定滑轮并沿着滑架上下滑动。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:结构简单、使用方便,运行平稳,工作效率高,对运行环境适应性强,采用移动式料斗和移动式输送机,解决了转载散货船不移动和对转载散货船全舱口范围内覆盖的装载作业问题。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的侧向示意图;
图3为绕绳系统的示意图;
图4为移动机构示意图
图5为电缆卷绕装置示意图
图中标号:1-门架结构、2-行走机构、3-移动机构、4-移动料斗、5-绕绳系统、6-电缆卷绕装置、7-门腿、8-上主梁、9-下主梁、10-给料皮带机、11-装船皮带机、12-梯子栏杆、13-拉锁装置、14-钢丝绳、15-第一滑轮组、16-第二滑轮组、17-第三滑轮组、18-第四滑轮组、19-移动料斗卷筒、20-装船皮带机卷筒、21-驱动装置、22-拨叉离合器、23-导向轮、24-固定滑轮、25-配重、26-电缆、27-牵引钢丝绳、28-滑架。
具体实施方式:
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述,该实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1-5示出了本实用新型一种龙门移动料斗式过驳装船机,包括门架结构1、行走机构2、移动机构3、移动料斗4、绕绳系统5和电缆卷绕装置6,在门架结构1包括两个平行设置的门腿7,在两个门腿7之间连接有上主梁8和下主梁9,在上主梁8上设有轨道,在轨道上设有移动料斗4,在移动料斗4下设有给料皮带机10,在下主梁9上设有轨道,在轨道上设有装船皮带机11,在门架结构1的下端设有行走机构2、移动机构3和绕绳系统5,在门架结构1的外侧设有梯子栏杆12,在门腿7通过拉锁装置13与船体连接,绕绳系统5包括钢丝绳14、第一滑轮组15、第二滑轮组16、第三滑轮组17和第四滑轮组18,移动机构3包括移动料斗卷筒19、装船皮带机卷筒20、驱动装置21和拨叉离合器22,钢丝绳14的一根从移动料斗卷筒19的上方绕出,经过第一滑轮组15牵引到移动料斗4,另一端从移动料斗卷筒19下方绕出,经第二滑轮组16牵引到移动料斗4的另一侧,钢丝绳14的另一根从皮带机卷筒20上方绕出,经第三滑轮组17绕到装船皮带机11的一端固定,钢丝绳14的另一根的另一端经第四滑轮组18绕到装船皮带机11的另一端固定,电缆卷绕装置6包括导向轮23、固定滑轮24、配重25、电缆26、牵引钢丝绳27和滑架28,导向轮23在配重25重力作用下将电缆26和牵引钢丝绳27绕过固定滑轮24并沿着滑架28上下滑动。
首先物料装卸到移动接料斗4内,然后物料落到给料皮带机10上,再由给料皮带机10直接输送装卸到转载船船舱内或输送转卸到下部的装船皮带机11上,通过装船皮带机11的正反转和左右移动,再通过行走机构2前后移动将物料装卸到转载船船舱内各处,实现整个船舱内的装载作业,为了防止碰撞造成机损,行走机构2的外端均设有橡胶缓冲装置,在给料皮带机10和装船皮带机11上还配有胶带跑偏监测器,通过移动机构3及绕绳系统5可以将移动料斗4牵引至门架结构1的两端,用锁销连接后可以进行接料作业,移动料斗4设有两个斗门装置,通过斗门装置的开闭,可以使物料落到与之连接的给料皮带机11上进行两个方向的输送。
移动机构上均安装了扳离合器拨叉的行程开关,在装船机大车行走机构安装了行程开关或行程限制撞头,大车行走机构上的锚定装置上均设置了电气连锁装置,整机设有防台风锚定装置,在台风到达季节,应将整机开到锚定处,予以锚定,以防整机在10级大风时滑行至损,为了防止碰撞造成机损,行走机构的外端均设有橡胶缓冲装置;为了行走安全,在两侧门腿装有声光报警器。
本实用新型结构简单、使用方便,运行平稳,工作效率高,对运行环境适应性强,采用移动式料斗和移动式输送机,解决了转载散货船不移动和对转载散货船全舱口范围内覆盖的装载作业问题,根据过驳作业的特点和装船作业的要求,经优化创新,能够提出适应不同类型母船上的抓斗吊机参数要求设定接料漏斗的受料位置;采用离合装置实现对两个部件的分别驱动;采用创新的供电电缆装置解决特殊情况下的供电电缆技术问题。
Claims (3)
1.一种龙门移动料斗式过驳装船机,其特征在于:包括门架结构(1)、行走机构(2)、移动机构(3)、移动料斗(4)、绕绳系统(5)和电缆卷绕装置(6),在所述门架结构(1)包括两个平行设置的门腿(7),在两个门腿(7)之间连接有上主梁(8)和下主梁(9),在所述上主梁(8)上设有轨道,在轨道上设有移动料斗(4),在所述移动料斗(4)下设有给料皮带机(10),在所述下主梁(9)上设有轨道,在轨道上设有装船皮带机(11),在所述门架结构(1)的下端设有行走机构(2)、移动机构(3)和绕绳系统(5),在所述门架结构(1)的外侧设有梯子栏杆(12),在所述门腿(7)通过拉锁装置(13)与船体连接。
2.根据权利要求1所述一种龙门移动料斗式过驳装船机,其特征在于:所述绕绳系统(5)包括钢丝绳(14)、第一滑轮组(15)、第二滑轮组(16)、第三滑轮组(17)和第四滑轮组(18),所述移动机构(3)包括移动料斗卷筒(19)、装船皮带机卷筒(20)、驱动装置(21)和拨叉离合器(22),所述钢丝绳(14)的一根从移动料斗卷筒(19)的上方绕出,经过第一滑轮组(15)牵引到移动料斗(4),另一端从移动料斗卷筒(19)下方绕出,经第二滑轮组(16)牵引到移动料斗(4)的另一侧,所述钢丝绳(14)的另一根从皮带机卷筒(20)上方绕出,经第三滑轮组(17)绕到装船皮带机(11)的一端固定,所述钢丝绳(14)的另一根的另一端经第四滑轮组(18)绕到装船皮带机(11)的另一端固定。
3.根据权利要求1所述一种龙门移动料斗式过驳装船机,其特征在于:所述电缆卷绕装置(6)包括导向轮(23)、固定滑轮(24)、配重(25)、电缆(26)、牵引钢丝绳(27)和滑架(28),所述导向轮(23)在配重(25)重力作用下将电缆(26)和牵引钢丝绳(27)绕过固定滑轮(24)并沿着滑架(28)上下滑动。
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CN201420301031.6U CN203865620U (zh) | 2014-06-09 | 2014-06-09 | 龙门移动料斗式过驳装船机 |
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CN201420301031.6U Withdrawn - After Issue CN203865620U (zh) | 2014-06-09 | 2014-06-09 | 龙门移动料斗式过驳装船机 |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104003212A (zh) * | 2014-06-09 | 2014-08-27 | 南通润邦重机有限公司 | 龙门移动料斗式过驳装船机 |
CN104891201A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-09-09 | 无锡市协兴港口机械有限公司 | 一种门座式起重机漏斗给料系统 |
CN113003181A (zh) * | 2021-04-06 | 2021-06-22 | 常德烟草机械有限责任公司 | 一种烟丝分流装置及制丝输送设备 |
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2014
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