CN203865397U - 矿物移动板矿机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿物移动板矿机，采用的滚动轴既当滚轮用又当支撑轴用，提高了上滚轮承载能力、改善了受力状况、提高了工作效率、降低了维护成本，同时，防止了输送槽变形下挠、卡死及掉料等现象的发生；支座采用的是水平的钢板及焊接在钢板下表面两侧的工字钢，提高了支座的能力，改善支座受力环境；主传动机架上的立柱的钢板与主传动机架上的主梁工字钢焊接，提高了主传动机架的支撑能力，防止下挠变形；该矿物移动板矿机达到了设计矿料的运输能力、满足了生产要求，从而提高了设备运转率、降低了维修成本、节约了费用和避免了人身安全事故的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料移动设备，具体涉及一种矿物移动板矿机。
背景技术
板矿机是烧结厂最常用的矿料运输设备之一，从翻车机出来的矿料是通过板矿机运输到后面，通过快速链、慢速链送到成品库。目前工矿所使用的板矿机功能是接料和送料，板矿机主要由主传动架、主动轮链装置、被动链轮装置、链板输送槽、上托轮、下托轮、大链轮、链条、小链轮、减速机、联轴器、电动机、传动座等组成，如图1原板矿机的结构所示。主传动架与主动链轮装置相连接，主传动架与被动链轮装置相连接，主动链轮装置的链轮和被动链轮装置的链轮通过链板输送槽啮合，主动链轮装置主轴上装有大链轮，大链轮通过链条与传动支座上减速机上小链轮相连接，传动支座上减速机与电动机用联轴器相连接，链板输送槽与上托辊相接触，链板输送槽与下托轮相接触。但是目前的板矿机存在一定缺陷：
1)现用板矿机的中心距长度短了，承载重量小，板矿机承重后下挠变形，链板输送槽与链板输送槽间隙变小，经常发生卡死现象，造成电动机烧坏，发生设备事故，严重是矿料从链板输送槽掉下来会造成人身安全事故；
2)托辊的直径小，宽度窄，结构设计不合理，承载能力差。托辊轴受力后经常发生弯曲变形、断裂等现象，造成设备故障；滚动轴承受压力后经常发生点蚀、胶合、破裂等现象，造成设备故障。轴承座结构设计不合理，承载能力差；轮子受力后不能起支撑链板输送槽的作用，造成链板输送槽行走不平稳、掉链、卡链，造成设备事故；
3)支撑轮子的支座结构设计不合理，承载能力差，几何精度不能保证，维护不方便。
如中国发明专利申请(申请公布号CN102431783、公布日2012.05.02)公开了一种重型板式运矿机空心下托辊，这种空心下托辊的缺点是：1)承载能力小，受力状况差，在板矿机内空心下托辊的辊架布置比较困难；2)空心下托辊一般用作坦克链的槽板回程支撑，不能用作滚子链的槽板回程支撑，更不能用作滚子链的槽板上托辊重载支撑；3)空心轴两端设短轴是将空心轴与短轴焊接起来成一根轴，这种轴台阶处应力大，有焊接裂纹，受力强度差，承载后易断裂；4)轴承座内设一个滑动轴承即铜套，滑动轴承受力后易磨损和破裂；5)空心下托辊使用和维护成本高。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述缺陷，提供一种安全、稳定，且结构简单、维护方便的矿物移动板矿机。
为实现上述目的，本实用新型所设计的一种矿物移动板矿机，包括主传动机架、设置在主传动机架两侧的被动链轮装置和主动链轮装置及与主传动机架相连的调整装置，所述主动链轮装置通过链板输送槽与被动链轮装置啮合，并且主动链轮装置的主轴上的大链轮通过链条与传动支座上的减速机的小链轮相连，减速机通过联轴器与电动机相连，支座的下端与主转动机架相连接，支座的上端与上滚轮相连接，上滚轮支撑着链板输送槽的底部；所述上滚轮包括两端带有滑动轴承位的滚轮轴、套置在滑动轴承位上的铜套、固定铜套的轴承座及通过螺栓与轴承座相连的端盖，所述轴承座固定连接在支座上。
所述支座包括水平的钢板及焊接在钢板下表面两侧的工字钢；所述上滚轮的个数与所述支座的个数相同，且至少为五个。
所述主传动机架上的立柱包括工字钢、与工字钢两端相连的槽钢及焊接在槽钢端部的钢板，所述立柱的钢板与主传动机架上的主梁工字钢焊接。
进一步地，所述上滚轮还包括设置在端盖下方的透盖、与透盖相连的密封环、与轴承座相连的螺栓耳板、通过销轴与螺栓耳板相连的油杯盖及与端盖相连的调整垫。
进一步地，所述上滚轮优选为七个。
进一步地，所述主传动机架每侧的主梁工字钢与三个立柱相连。
进一步地，所述主动链轮装置的主动链轮与被动链轮装置的被动链轮的横向中心距为4900～5100mm，其纵向中心距为3100～3300mm。
本实用新型的优点在于：本实用新型的滚动轴既当滚轮用又当支撑轴用，提高了上滚轮承载能力、改善了受力状况、提高了工作效率、降低了维护成本，同时，防止了输送槽变形下挠、卡死及掉料等现象的发生；支座采用的是水平的钢板及焊接在钢板下表面两侧的工字钢，提高了支座的能力，改善支座受力环境；主传动机架上的立柱的钢板与主传动机架上的主梁工字钢焊接，提高了主传动机架的支撑能力，防止下挠变形；该矿物移动板矿机达到了设计矿料的运输能力、满足了生产要求，从而提高了设备运转率、降低了维修成本、节约了费用和避免了人身安全事故的发生。
附图说明
图1为本实用新型矿物移动板矿机的主视示意图；
图2为图的俯视示意图；
图3为图1中上滚轮的主视示意图；
图4为图3的侧视示意图；
图5为图1中支座的结构示意图。
图中各部件标号如下：主传动机架1、被动链轮装置2、链板输送槽3、上滚轮4(其中：滚轮轴4.1、轴承座4.2、铜套4.3、透盖4.4、密封环4.5、调整垫4.6、端盖4.7、螺栓4.8、螺栓耳板4.9、油杯盖4.10、销轴4.11、插销4.12)、支座5(其中：钢板5.1、工字钢5.2)、主动链轮装置6、下托轮7、大链轮8、链条9、小链轮10、减速机11、联轴器12、电动机13、传动支座14、调整装置15、立柱16(其中：工字钢16.1、槽钢16.2、钢板16.3)。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1、2所示的矿物移动板矿机，包括主传动机架1、设置在主传动机架1两侧的被动链轮装置2和主动链轮装置6及与主传动机架1相连的调整装置15，主动链轮装置6通过链板输送槽3与被动链轮装置2啮合，并且主动链轮装置6的主轴上的大链轮8通过链条9与传动支座14上的减速机11的小链轮10相连，减速机11通过联轴器12与电动机13相连，支座5的下端与主转动机架1相连接，支座5的上端与上滚轮4相连接，上滚轮4支撑着链板输送槽3的底部，下托轮7支撑着链板输送槽3的下槽边。
如图3、4所示的上滚轮4包括两端带有滑动轴承位的滚轮轴4.1、套置在滑动轴承位上的铜套4.3、固定铜套4.3的轴承座4.2、通过螺栓4.8与轴承座4.2相连的端盖4.7、端盖4.7下方的透盖4.4、与透盖4.4相连的密封环4.5、与轴承座4.2相连的螺栓耳板4.9、通过销轴4.11与螺栓耳板4.9相连的油杯盖4.10及与端盖4.7相连的调整垫4.6，插销4.12插入到销轴4.11内，并且该轴承座4.2固定连接在支座5上。本实用新型的滚动轴4.1既当滚轮用又当支撑轴用，提高了上滚轮承载能力，改善了受力状况，提高了工作效率，降低了维护成本。
支撑上滚轮4的支座5采用的是水平的钢板5.1及焊接在钢板5.1下表面两侧的工字钢5.2，该支座5与主传动机架1焊接成一整体，提高了支座的能力，改善支座受力环境；其个数与上滚轮的个数相同，且至少为五个；本实用新型的上滚轮4优选为七个，因此，该支座5也为七个。
再次如图1所示，本实用新型主传动机架1上的立柱16包括工字钢16.1、与工字钢16.1两端相连的槽钢16.2及焊接在槽钢16.2端部的钢板16.3，立柱16的钢板16.3与主传动机架1上的主梁工字钢焊接，提高了主传动机架的支撑能力，防止下挠变形，保证几何精度，达到技术要求。该立柱16采用六个，主传动机架每侧的主梁工字钢与三个立柱相连。
本实用新型中的主动链轮装置的主动链轮与被动链轮装置的被动链轮的横向中心距为4900～5100mm，优选为5000mm，其纵向中心距为3100～3300mm，优选为3200mm，提高了承载重量，满足了生产工艺要求。
本实用新型的矿物移动板矿机达到了设计矿料的运输能力，满足了生产要求，提高了主传动机架的支撑能力；同时，提高了上滚轮的支撑能力，防止了输送槽变形下挠、卡死及掉料等现象的发生；从而提高了设备运转率，降低了维修成本，节约了费用和避免了人身安全事故的发生。
动作原理：链板输送槽向右方向前进时，电动机13作逆时针旋转，这时，电动机13与联轴器12相连接，联轴器12与减速机11相连接，减速机11与小链轮10相连接，小链轮10通过链条9与大链轮8相连接，大链轮8与主动链轮装置6相连接，主动链轮装置6通过链板输送槽3与被动链轮装置2啮合相接触，带动链板输送槽3向前进，实现向右前进的动作，上滚轮4支撑着链板输送槽3的下平面，下托轮7支撑着链板输送槽3下槽边。链板输送槽3向左方向前进时，电动机13作顺时针旋转，这时，电动机13与联轴器12相连接，联轴器12与减速机11相连接，减速机11与小链轮10相连接，小链轮10通过链条9与大链轮8相连接，大链轮8与主动链轮装置6相连接，主动链轮装置6通过链板输送槽3与被动链轮装置2啮合相接触，带动链板输送槽3前进，实现向右方向前进的动作，上滚轮4支撑着链板输送槽3的下平面，下托轮7支撑着回程的链板输送槽3下槽边。
具体操作方法：矿物移动板矿机空载运行10分钟后确认是安全的，再承载运行，如果确认板矿机的运行方向向右前进的方向是送料，这时，电动机13作力时针旋转，电动机13与联轴器12相连接，联轴器12与减速机11相连接，减速机11与小链轮10相连接，小链轮10通过链条9与大链轮8相连接，大链轮8与主动链轮装置6相连接，主动链轮装置6通过链板输送槽3与被动链轮装置2啮合相接触，带动链板输送槽3向前进，实现接料和送料，上滚轮4支撑着链板输送槽3的下平面，下托轮7支撑着回程的链板输送槽3下槽边。
Claims (5)
1.一种矿物移动板矿机，包括主传动机架(1)、设置在主传动机架(1)两侧的被动链轮装置(2)和主动链轮装置(6)及与主传动机架(1)相连的调整装置(15)，所述主动链轮装置(6)通过链板输送槽(3)与被动链轮装置(2)啮合，并且主动链轮装置(6)的主轴上的大链轮(8)通过链条(9)与传动支座(14)上的减速机(11)的小链轮(10)相连，减速机(11)通过联轴器(12)与电动机(13)相连，支座(5)的下端与主转动机架(1)相连接，支座(5)的上端与上滚轮(4)相连接，上滚轮(4)支撑着链板输送槽(3)的底部；其特征在于：所述上滚轮(4)包括两端带有滑动轴承位的滚轮轴(4.1)、套置在滑动轴承位上的铜套(4.3)、固定铜套(4.3)的轴承座(4.2)及通过螺栓(4.8)与轴承座(4.2)相连的端盖(4.7)，所述轴承座(4.2)固定连接在支座(5)上；
所述支座(5)包括水平的钢板(5.1)及焊接在钢板(5.1)下表面两侧的工字钢(5.2)；所述上滚轮(4)的个数与所述支座(5)的个数相同，且至少为五个；
所述主传动机架(1)上的立柱(16)包括工字钢(16.1)、与工字钢(16.1)两端相连的槽钢(16.2)及焊接在槽钢(16.2)端部的钢板(16.3)，所述立柱(16)的钢板(16.3)与主传动机架(1)上的主梁工字钢焊接。
2.根据权利要求1所述的矿物移动板矿机，其特征在于：所述上滚轮(4)还包括设置在端盖(4.7)下方的透盖(4.4)、与透盖(4.4)相连的密封环(4.5)、与轴承座(4.2)相连的螺栓耳板(4.9)、通过销轴(4.11)与螺栓耳板(4.9)相连的油杯盖(4.10)及与端盖(4.7)相连的调整垫(4.6)。
3.根据权利要求1或2所述的矿物移动板矿机，其特征在于：所述上滚轮(4)优选为七个。
4.根据权利要求1或2所述的矿物移动板矿机，其特征在于：所述主传动机架(1)每侧的主梁工字钢与三个立柱(16)相连。
5.根据权利要求1或2所述的矿物移动板矿机，其特征在于：所述主动链轮装置(6)的主动链轮与被动链轮装置(2)的被动链轮的横向中心距为4900～5100mm，其纵向中心距为3100～3300mm。
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| CN107826627A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-03-23 | 青岛红强伟业机械有限公司 | 一种封边机的输送装置 |
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