CN203864181U - 高频电磁标记针 - Google Patents

Abstract

高频电磁标记针，包括一顶部开放设置、内部设有空腔的壳体，在壳体的内侧底部设有一水平设置的线圈，一与线圈相连的导线通过设置在壳体一侧的出线孔伸至壳体外与控制装置相连，在线圈内侧设有一设在壳体空腔底部的锥形凸台，在锥形凸台中部设有一竖直设置的轴套，轴套的顶部与壳体的空腔相连通，轴套的底部穿出壳体与设在壳体底部的螺纹孔相连通。本实用新型采用上述方案，结构设计合理，利用电磁原理，通过控制装置控制线圈磁场变化带动动铁运动，设置在动铁上的高强度撞杆撞击合金针，使得合金针运动，从而对产品进行打标操作，成本较低，体积小，重量轻，安装简单，搬运方便，给生产带来了便利。

Description

高频电磁标记针

技术领域：

本实用新型涉及高频电磁标记针。 

背景技术：

在流通的商品上通常需要标注生产日期、型号等以便消费者和使用者了解产品的相关信息，目前，通常采用气动打标装置在商品上进行打标处理，气动打标装置由气泵、电磁阀和冲针组成，装置成本较高，体积较大，重量较重，安装复杂，搬运困难，使用非常不便。 

实用新型内容：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了高频电磁标记针，它结构设计合理，利用电磁原理，通过控制装置控制线圈磁场变化带动动铁运动，设置在动铁上的撞杆撞击合金针，使得合金针运动，从而对产品进行打标操作，成本较低，体积小，重量轻，安装简单，搬运方便，给生产带来了便利，解决了现有技术中存在的问题。 

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是： 

高频电磁标记针，包括一顶部开放设置、内部设有空腔的壳体，在壳体的内侧底部设有一水平设置的线圈，一与线圈相连的导线通过设置在壳体一侧的出线孔伸至壳体外与控制装置相连，在线圈内侧设有一设在壳体空腔底部的锥形凸台，在锥形凸台中部设有一竖直设置的轴套，轴套的顶部与壳体的空腔相连通，轴套的底部穿出壳体与设在壳体底部的螺纹孔相连通，在轴套内活动设有一竖直设置的撞杆，撞杆的顶端与一活动安装在线圈内侧的动铁固连，在动铁底部设有一与锥形凸台相配合的锥形凹槽，在锥形凸台的外表面与动铁底部 的锥形凹槽的内表面之间设有气隙，在动铁顶部设有一位于线圈上方的壳体空腔内的挡板，在挡板上方设有一通过螺栓与壳体顶部固连的盖体；一竖直设置的针套顶部与壳体底部的螺纹孔螺纹相连，在针套的上部设有一顶部开放设置的弹簧槽，在针套的下部设有一与弹簧槽相连通的活动槽，弹簧槽的内径大于活动槽的内径，在弹簧槽和活动槽内活动设有一竖直设置的合金针，合金针的底部尖端穿出活动槽底部伸至针套外侧，合金针的顶端固连一设在弹簧槽内的卡块，卡块的顶部与撞杆的底部相抵接，在卡块与弹簧槽底部之间设有一套设在合金针外侧的弹簧，弹簧的顶部与卡块相抵接，底部与弹簧槽的底壁相抵接。 

在线圈上方设有一安装在壳体内壁的凸台上的套设在动铁外侧的水平设置的环形挡片。 

在环形挡片的上侧设有一与环形挡片宽度相同的套设在动铁外侧的水平设置的环形阻磁片。 

在环形阻磁片的上侧设有一套设在动铁外侧的水平设置的环形密封垫。在盖体的内侧表面设有一减震垫。 

所述弹簧为一上部小下部大的塔簧。 

本实用新型采用上述方案，结构设计合理，利用电磁原理，通过控制装置控制线圈磁场变化带动动铁运动，设置在动铁上的撞杆撞击合金针，使得合金针运动，从而对产品进行打标操作，成本较低，体积小，重量轻，安装简单，搬运方便，给生产带来了便利。 

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。 

图中，1、壳体，2、线圈，3、导线，4、出线孔，5、螺纹孔，6、锥形凸台，7、轴套，8、撞杆，9、动铁，10、锥形凹槽，11、减震垫，12、针套，13、 弹簧槽，14、活动槽，15、合金针，16、卡块，17、弹簧，18、盖体，19、螺栓，20、环形挡片，21、环形阻磁片，22、环形密封垫，23、挡板。 

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。 

如图1所示：包括一顶部开放设置、内部设有空腔的壳体1，在壳体1的内侧底部设有一水平设置的线圈2，一与线圈2相连的导线3通过设置在壳体1一侧的出线孔4伸至壳体1外与控制装置相连，在线圈2内侧设有一设在壳体1空腔底部的锥形凸台6，在锥形凸台6中部设有一竖直设置的轴套7，轴套7的顶部与壳体的空腔相连通，轴套7的底部穿出壳体1与设在壳体1底部的螺纹孔5相连通，在轴套7内活动设有一竖直设置的撞杆8，撞杆8的顶端与一活动安装在线圈2内侧的动铁9固连，在动铁9底部设有一与锥形凸台6相配合的锥形凹槽10，在锥形凸台6的外表面与动铁9底部的锥形凹槽10的内表面之间设有气隙，在动铁9顶部设有一位于线圈上方的壳体1空腔内的挡板24，在挡板24上方设有一通过螺栓19与壳体1顶部固连的盖体18；一竖直设置的针套12顶部与壳体1底部的螺纹孔5螺纹相连，在针套12的上部设有一顶部开放设置的弹簧槽13，在针套12的下部设有一与弹簧槽13相连通的活动槽14，弹簧槽13的内径大于活动槽14的内径，在弹簧槽13和活动槽14内活动设有一竖直设置的合金针15，合金针15的底部尖端穿出活动槽14底部伸至针套12外侧，合金针15的顶端固连一设在弹簧槽13内的卡块16，卡块16的顶部与撞杆8的底部相抵接，在卡块16与弹簧槽13底部之间设有一套设在合金针15外侧的弹簧17，弹簧17的顶部与卡块16相抵接，底部与弹簧槽13的底壁相抵接。 

在线圈2上方设有一安装在壳体1内壁的锥形凸台6上的套设在动铁9外 侧的水平设置的环形挡片20。起到固定线圈2的作用，同时，避免了动铁9在运动过程中对线圈2造成损坏。 

在环形挡片20的上侧设有一与环形挡片20宽度相同的套设在动铁9外侧的水平设置的环形阻磁片21。 

在环形阻磁片21的上侧设有一套设在动铁9外侧的水平设置的环形密封垫22。避免线圈2产生的磁场泄露，保证了磁场强度。 

在盖体18的内侧表面设有一减震垫11。避免动铁9在运动过程中直接撞击盖体18对盖体18造成损害，同时避了免产生噪音。 

所述弹簧17为一上部小下部大的塔簧。在塔簧压缩时，各圈叠加后长度更短，增大了动铁9的运动行程，使得撞杆8的撞击力大大提高，同时增大了塔簧的回弹力度。 

使用时，控制装置控制线圈2通电，线圈2通电后产生磁场，位于磁场中的动铁9受到磁场的吸引力作用向下运动，动铁9带动撞杆8沿轴套7向下运动，撞杆8撞击合金针15，合金针15在撞杆8的撞击下快速向下运动，套设在合金针15外侧的弹簧17被压缩，此时合金针15的针尖撞击到需要进行打标的产品，即可在产品上留下一个凹点。当动铁9运动到壳体底部时，由于动铁9与凸台之间存在气隙，因此动铁9不会与凸台发生摩擦，避免了在摩擦过程中产生铁屑，影响动铁9的运动，然后控制装置控制线圈2断电，线圈2断电后磁场消失，被压缩的弹簧17回弹，使合金针15向上运动，合金针15推动撞杆8向上运动，撞杆8带动动铁9复位，此时，动铁9完成一次往复运动。然后控制装置再继续对线圈2进行下一轮通断电控制，使得动铁不断往复运动，合金针15在动铁9往复运动的过程中，实现对产品进行打标操作。 

通过调节控制装置通断电的频率，可以对合金针15撞击产品的频率进行调节，最快能够达到100次/s，从而使产品上的撞击点形成连续的线段，使得所打标记规范、美观。 

采用本实用新型的高频电磁针，利用电磁原理，通过控制装置控制线圈磁场变化带动动铁运动，设置在动铁上的撞杆撞击合金针，使得合金针运动，从而对产品进行打标操作，成本较低，体积小，重量轻，安装简单，搬运方便，给生产带来了便利。 

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。 

Claims (6)

1.高频电磁标记针，其特征在于：包括一顶部开放设置、内部设有空腔的壳体，在壳体的内侧底部设有一水平设置的线圈，一与线圈相连的导线通过设置在壳体一侧的出线孔伸至壳体外与控制装置相连，在线圈内侧设有一设在壳体空腔底部的锥形凸台，在锥形凸台中部设有一竖直设置的轴套，轴套的顶部与壳体的空腔相连通，轴套的底部穿出壳体与设在壳体底部的螺纹孔相连通，在轴套内活动设有一竖直设置的撞杆，撞杆的顶端与一活动安装在线圈内侧的动铁固连，在动铁底部设有一与锥形凸台相配合的锥形凹槽，在锥形凸台的外表面与动铁底部的锥形凹槽的内表面之间设有气隙，在动铁顶部设有一位于线圈上方的壳体空腔内的挡板，在挡板上方设有一通过螺栓与壳体顶部固连的盖体；一竖直设置的针套顶部与壳体底部的螺纹孔螺纹相连，在针套的上部设有一顶部开放设置的弹簧槽，在针套的下部设有一与弹簧槽相连通的活动槽，弹簧槽的内径大于活动槽的内径，在弹簧槽和活动槽内活动设有一竖直设置的合金针，合金针的底部尖端穿出活动槽底部伸至针套外侧，合金针的顶端固连一设在弹簧槽内的卡块，卡块的顶部与撞杆的底部相抵接，在卡块与弹簧槽底部之间设有一套设在合金针外侧的弹簧，弹簧的顶部与卡块相抵接，底部与弹簧槽的底壁相抵接。 

2.根据权利要求1所述的高频电磁标记针，其特征在于：在线圈上方设有一安装在壳体内壁的凸台上的套设在动铁外侧的水平设置的环形挡片。 

3.根据权利要求2所述的高频电磁标记针，其特征在于：在环形挡片的上侧设有一与环形挡片宽度相同的套设在动铁外侧的水平设置的环形阻磁片。 

4.根据权利要求3所述的高频电磁标记针，其特征在于：在环形阻磁片的 上侧设有一套设在动铁外侧的水平设置的环形密封垫。 

5.根据权利要求1或2所述的高频电磁标记针，其特征在于：在盖体的内侧表面设有一减震垫。 

6.根据权利要求1或2所述的高频电磁标记针，其特征在于：所述弹簧为一上部小下部大的塔簧。