CN207210651U - 一种电脑针织横机的翻针传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电脑针织横机技术领域，尤其涉及一种电脑针织横机的翻针传动机构，包括凸轮座、马达、翻针凸轮、中山导块座、翻针导块座、凹槽、跷跷板、轨迹槽、滚子、翻针导柱座、磁钢座、感应器；本实用新型由马达带动翻针凸轮转动，翻针凸轮带动滚子转动，滚子带动中山导块上下运动，由于中山导块和翻针导块通过跷跷板连接在一起，从而使翻针导块和中山导块做翘翘板运动，保证了翻针导块和中山导块在同一时间只有需要的那一种导块处于工作状态；另外在运行的时候，电脑只需信号控制马达就可以控制整个翻针传动机构，且马达运行轻便、寿命较长、效率高、能耗低，大大降低了生产成本，提高了生产效率。

Description

一种电脑针织横机的翻针传动机构

技术领域

本实用新型涉及电脑针织横机技术领域，尤其涉及一种电脑针织横机的翻针传动机构。

背景技术

在电脑针织横机中山板是机头的核心部分，而翻针导块和中山导块又是山板的主要组成部分。翻针导块和中山导块属于翻针传动机构，安装在三角母板上，置于凹槽内，用于控制织针的走针轨迹以完成一系列复杂的编织动作。由于编织的需求，中山导块和翻针导块需频繁地在母板上对应的槽内上下移动即在工作位置和闲置位置之间的切换，且中山导块和翻针导块同一时间只有一个需要处于工作状态。原先的电脑针织横机均使用由电磁铁驱动的推动装置来控制两种导块的运动，并且由于电脑需要分别控制两种导块各自的推动装置进行相互配合，以保证同一时间只有需要的那一种导块处于工作位置，这种模式的针织横机结构复杂，对电脑运算负荷大，程序编写难度高，配合易出错，且电磁铁易磨损，噪音大，多个推动装置消耗的能源高，生产成本较高，效率也低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电脑针织横机的翻针传动机构，其具有有效保证翻针导块和中山导块在同一时间，只有需要的那一种导块处于工作状态；另外在运行时，电脑只需信号控制马达就可以控制整个翻针传动机构，且马达运行轻便、寿命较长、效率高、能耗低，大大降低了生产成本，提高了生产效率的特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种电脑针织横机的翻针传动机构，包括凸轮座，凸轮座一端设有马达，马达的输出端穿过凸轮座连接有翻针凸轮，所述翻针凸轮输出端配合设有中山导块座和翻针导块座，所述中山导块座与翻针导块座相对的一侧均开设有凹槽，两凹槽之间设有跷跷板，所述翻针凸轮开设有轨迹槽，所述中山导块座上连接有一端配合设于所述轨迹槽内的滚子，所述中山导块座与翻针导块座之间通过翻针导柱座连接，所述翻针凸轮与凸轮座相应的一端设有磁钢座，所述凸轮座上对应于磁钢座上端设有感应器。

其中，所述翻针凸轮包括凸轮本体，凸轮本体中部设有由轨迹槽搁置而成凸块，所述凸块下缘开设有缺口，所述轨迹槽的内壁设有与所述凸块对应设置的凸起，所述磁钢座设于所述凸块的反面。

其中，所述中山导块座和翻针导块座均包括底板，底板上端设有凸柱，所述凸柱上部开设有便于装置所述跷跷板的装置槽，所述跷跷板两端均设有卡接于所述装置槽内的卡头。

其中，所述翻针导柱座包括设于所述中山导块座和翻针导块座的凸柱底端的连接板，所述连接板相对于所述翻针导块座的凸柱一端的对称开设有卡槽，所述卡槽内卡接有导柱，所述中山导块座和翻针导块座的凸柱底端的限位挡板。

本实用新型有益效果：本实用新型包括凸轮座，凸轮座一端设有马达，马达的输出端穿过凸轮座连接有翻针凸轮，所述翻针凸轮输出端配合设有中山导块座和翻针导块座，所述中山导块座与翻针导块座相对的一侧均开设有凹槽，两凹槽之间设有跷跷板，所述翻针凸轮开设有轨迹槽，所述中山导块座上连接有一端配合设于所述轨迹槽内的滚子，所述中山导块座与翻针导块座之间通过翻针导柱座连接，所述翻针凸轮与凸轮座相应的一端设有磁钢座，所述凸轮座上对应于磁钢座上端设有感应器；本实用新型由马达带动翻针凸轮转动，翻针凸轮带动滚子转动，滚子带动中山导块上下运动，由于中山导块和翻针导块通过跷跷板连接在一起，从而使翻针导块和中山导块做翘翘板运动，保证了翻针导块和中山导块在同一时间只有需要的那一种导块处于工作状态；另外在运行的时候，电脑只需信号控制马达就可以控制整个翻针传动机构，且马达运行轻便、寿命较长、效率高、能耗低，大大降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中翻针凸轮与中山导块座和翻针导块座连接的结构示意图。

图3为本实用新型中翻针凸轮的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图3所示，一种电脑针织横机的翻针传动机构，包括凸轮座10，凸轮座10一端设有马达7，马达7的输出端穿过凸轮座10连接有翻针凸轮1，所述翻针凸轮1输出端配合设有中山导块座2和翻针导块座5，所述中山导块座2与翻针导块座5相对的一侧均开设有凹槽，两凹槽之间设有跷跷板3，所述翻针凸轮1开设有轨迹槽17，所述中山导块座2上连接有一端配合设于所述轨迹槽17内的滚子9，所述中山导块座2与翻针导块座5之间通过翻针导柱座4连接，所述翻针凸轮1与凸轮座10相应的一端设有磁钢座8，所述凸轮座10上对应于磁钢座8上端设有感应器6；感应器6可感应控制翻针凸轮1转动的角度；所述翻针凸轮1包括凸轮本体，凸轮本体中部设有由轨迹槽17搁置而成凸块11，所述凸块11下缘开设有缺口12，所述轨迹槽17的内壁设有与所述凸块11对应设置的凸起13，所述磁钢座8设于所述凸块11的反面，所述中山导块座2和翻针导块座5均包括底板18，底板18上端设有凸柱19，所述凸柱19上部开设有便于装置所述跷跷板3的装置槽，所述跷跷板3两端均设有卡接于所述装置槽内的卡头20,本实用新型由马达7带动翻针凸轮1转动，翻针凸轮1带动滚子9转动，滚子9带动中山导块上下运动，由于中山导块和翻针导块通过跷跷板3连接在一起，从而使翻针导块和中山导块做翘翘板运动，保证了翻针导块和中山导块在同一时间只有需要的那一种导块处于工作状态；另外在运行的时候，电脑只需信号控制马达7就可以控制整个翻针传动机构，且马达7运行轻便、寿命较长、效率高、能耗低，大大降低了生产成本，提高了生产效率。

本实施例中，所述翻针导柱座4包括设于所述中山导块座2和翻针导块座5的凸柱19底端的连接板14，所述连接板14相对于所述翻针导块座5的凸柱19一端的对称开设有卡槽，所述卡槽内卡接有导柱15，所述中山导块座2和翻针导块座5的凸柱19底端的限位挡板16，所述连接板14和限位挡板16随中山导块座2和翻针导块座5沿导柱15上下运动，所述翻针导柱座4将跷跷板3包裹。

使用时，当马达7开启后，马达7轴带动翻针凸轮1转动，翻针凸轮1带动滚子9在轨迹槽17内作圆周运行，同时滚子9带动中山导块座2上下运动；由于翻针凸轮1内部的凸轮到中心轴的距离不一样，所以当滚子9运动到凸轮的凸处时，滚子9受到凸轮的一个向下的压力，进而受力下压，从而带动中山导块下移进入工作状态，而跷跷板3另一端的翻针导块上移，则脱离工作状态；当滚子9运行到凸轮的凹处时，滚子9不再受压进而上移，从而带动中山导块上移脱离工作状态，而跷跷板3另一端的翻针导块被下压进入工作状态。这样就完成了翻针导块与中山导块之间位置的转换，从而保证了同一时间只有需要的那一种导块处于工作状态，满足了编织的需求。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种电脑针织横机的翻针传动机构，其特征在于：包括凸轮座，凸轮座一端设有马达，马达的输出端穿过凸轮座连接有翻针凸轮，所述翻针凸轮输出端配合设有中山导块座和翻针导块座，所述中山导块座与翻针导块座相对的一侧均开设有凹槽，两凹槽之间设有跷跷板，所述翻针凸轮开设有轨迹槽，所述中山导块座上连接有一端配合设于所述轨迹槽内的滚子，所述中山导块座与翻针导块座之间通过翻针导柱座连接，所述翻针凸轮与凸轮座相应的一端设有磁钢座，所述凸轮座上对应于磁钢座上端设有感应器。

2.根据权利要求1所述的一种电脑针织横机的翻针传动机构，其特征在于：所述翻针凸轮包括凸轮本体，凸轮本体中部设有由轨迹槽搁置而成凸块，所述凸块下缘开设有缺口，所述轨迹槽的内壁设有与所述凸块对应设置的凸起，所述磁钢座设于所述凸块的反面。

3.根据权利要求1所述的一种电脑针织横机的翻针传动机构，其特征在于：所述中山导块座和翻针导块座均包括底板，底板上端设有凸柱，所述凸柱上部开设有便于装置所述跷跷板的装置槽，所述跷跷板两端均设有卡接于所述装置槽内的卡头。

4.根据权利要求3所述的一种电脑针织横机的翻针传动机构，其特征在于：所述翻针导柱座包括设于所述中山导块座和翻针导块座的凸柱底端的连接板，所述连接板相对于所述翻针导块座的凸柱一端的对称开设有卡槽，所述卡槽内卡接有导柱，所述中山导块座和翻针导块座的凸柱底端的限位挡板。