CN203863405U - 一种环形油路装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种环形油路装置，解决现有的液压系统无法给转动部件上的装置供油等问题。本环形油路装置包括内轴和可转动地外套于内轴一端的周壁上的外轴套，内轴的外周面上沿轴向间隔凹设有若干环形油槽，每个环形油槽沿内轴的周向环绕闭合；所述内轴内部开设有若干沿轴向延伸的轴向油路；以及若干沿径向延伸的径向进油路和径向出油路，每条径向进油路的一端分别对应连通于一条轴向油路的一端，另一端分别对应连通于一条环形油槽；每条径向出油路的一端分别对应连通于一条轴向油路的另一端，径向出油路的另一端贯穿所述内轴的周壁并形成出油口；所述外轴套上开设有若干与环形油槽连通的外接口，并且每个外接口分别对应与一个环形油槽相连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液压油路，特别是一种环形油路装置。
背景技术
现有的螺母钻孔攻丝方法，通常是利用螺母夹具将螺母固定后，传统的螺母钻孔、攻丝方法是用车床，首先将待加工螺母夹持在夹持工件上，由钻机通过人工更换不同的钻刀，完成钻孔-攻丝，或者通过多台钻机组合，一台安装钻孔刀具，一台安装攻丝刀具，一台安装倒角装置，通过人工分别在三个钻机上施工，这种钻孔攻丝方法效率低，精度差，人力资源成本大，而且需要占用大量的生产用地。
为了提高加工精度和效率，人们研发了一种新型复合机床，这类机床具有高柔性和换刀时间短的优点，如：镗铣加工中心是以普通数控铣、镗床为基础，配以相应的刀库和自动换刀装置等功能部件及控制系统，可实现铣平面、铣轮廓、铣型腔曲面，以及钻孔、镗孔、攻丝等加工工序；新型复合机床具有优越的加工性能，但有一个共同的缺点就是在工件一次装夹后，通过逐步从刀库中换刀和主轴头的转换及工作台的移位来实现工件的多个工序加工，生产效率低，不适合大批量产品的加工，价格也较昂贵。
为解决上述问题，我司研发了一种鼓轮式攻丝机，利用鼓轮式工装台的转动来实现工位转换，在不同位置安装不同工序的钻机，可同时进行工具装夹、钻孔、攻丝、倒角等工序，大大提高了工作效率，为了配合该鼓轮式攻丝机，为鼓轮式工装台内的液压夹具的提供稳定的液压油我们有必要研发一种能够在鼓轮式工装台转动的过程中为鼓轮式工装台内的液压夹具供油的油路装置。
实用新型内容
本实用新型提出一种环形油路装置，解决现有的液压系统无法给转动部件 上的装置供油等问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种环形油路装置，包括内轴和可转动地外套于内轴一端的周壁上的外轴套，所述内轴的外周面上沿轴向间隔凹设有若干环形油槽，每个环形油槽沿内轴的周向环绕闭合；所述内轴内部开设有若干沿轴向延伸的轴向油路；以及若干沿径向延伸的径向进油路和径向出油路，每条径向进油路的一端分别对应连通于一条轴向油路的一端，另一端分别对应连通于一条环形油槽；每条径向出油路的一端分别对应连通于一条轴向油路的另一端，径向出油路的另一端贯穿所述内轴的周壁并形成出油口；所述外轴套上开设有若干与环形油槽连通的外接口，并且每个外接口分别对应与一个环形油槽相连通。
进一步的，所述内轴和所述外轴套之间设有密封防尘圈。
通过以上描述可知，本实用新型与现有技术相比较，本实用新型具有如下优点：
本实用新型利用环形油槽，实现将外接的油路和不断旋转的转动部件所需要的油路相连通，这样当内轴伴随转动部件转动时，因外轴套上的外接口和内轴上的环形油槽始终处于连通状态，使得转动部件上需要供油的部件能够通过环形油槽持续获得供油。另外，本实用新型的环形油槽没有方向限制，使得转动部件不管正转还是反转均能正常工作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1，为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1，一种环形油路装置，包括内轴1和可转动地外套于内轴1一端的周壁上的外轴套2，所述内轴1的外周面上沿轴向间隔凹设有若干环形油槽3，每个环形油槽3沿内轴1的周向环绕闭合；所述内轴1内部开设有若干沿轴向延伸的轴向油路4；以及若干沿径向延伸的径向进油路5和径向出油路6，每条径向进油路5的一端分别对应连通于一条轴向油路4的一端，另一端分别对应连通于一条环形油槽3；每条径向出油路6的一端分别对应连通于一条轴向油路4的另一端，径向出油路6的另一端贯穿所述内轴1的周壁并形成出油口；通过设置径向出油路使得相邻的出油口之间能够间隔有主够多的空间，便于安装，而且出油口可根据用油装置的安装方向和角度设置在对应位置，方便油路布设。所述外轴套2上开设有若干与环形油槽3连通的外接口，并且每个外接口分别对应与一个环形油槽相连通。
液压站的油路连接到外接口上，然后液压油通过外接口流到环形油槽3上，将环形油槽3填满，并进入与环形油槽3相连通的径向进油路5，然后连通流入贯穿内轴一个端面的轴向油路4，进入径向出油路6，最后从出油口连接到用油装置的油路上，这样不管用油装置怎么转动，液压站都能够及时有效的供油。为了防止漏油和粉尘进入环形油路装置内，所述内轴和所述外轴套之间设有密封防尘圈7。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种环形油路装置，其特征在于：包括内轴和可转动地外套于内轴一端的周壁上的外轴套，所述内轴的外周面上沿轴向间隔凹设有若干环形油槽，每个环形油槽沿内轴的周向环绕闭合；
所述内轴内部开设有若干沿轴向延伸的轴向油路；以及若干沿径向延伸的径向进油路和径向出油路，每条径向进油路的一端分别对应连通于一条轴向油路的一端，另一端分别对应连通于一条环形油槽；每条径向出油路的一端分别对应连通于一条轴向油路的另一端，径向出油路的另一端贯穿所述内轴的周壁并形成出油口；
所述外轴套上开设有若干与环形油槽连通的外接口，并且每个外接口分别对应与一个环形油槽相连通。
2.如权利要求1所述的一种环形油路装置，其特征在于：所述内轴和所述外轴套之间设有密封防尘圈。
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| CN203863405U true CN203863405U (zh) | 2014-10-08 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115415750A (zh) * | 2022-09-26 | 2022-12-02 | 宁德文达镁铝科技有限公司 | 油压夹具的底板油路的加工方法 |
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2014
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Cited By (2)
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| CN115415750A (zh) * | 2022-09-26 | 2022-12-02 | 宁德文达镁铝科技有限公司 | 油压夹具的底板油路的加工方法 |
| CN115415750B (zh) * | 2022-09-26 | 2024-02-02 | 宁德文达镁铝科技有限公司 | 油压夹具的底板油路的加工方法 |
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