CN207788269U - 回转工作台 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种回转工作台，包括具有多道第一管路的滑座；固定地设置于滑座底部的分油盘，分油盘具有多个第一孔；固定地设置于分油盘上的光栅尺支撑轴；固定地套设于光栅尺支撑轴上的通油轴，通油轴具有多道径向延伸的环形的第二管路；能够相对于滑座转动的工作台，工作台内部设置有分油轴和多道第三管路，工作台能够经由分油轴可转动地套设在通油轴上，分油轴具有多道径向延伸的环形的第四管路；设置于工作台表面的用于连接外部液压夹具的连接盘，连接盘具有多个能够和第三管路连通的第二孔。本申请提供的回转工作台能够以从底部向上部供油，不会在其转动时产生运转阻力，也不会影响工作台回转精度。

Description

回转工作台

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种利于配置液压夹具且带有精度保障装置的回转工作台。

背景技术

目前，卧式加工中心机床一般配置工作台，为了提高工件加工效率且满足同类型工件的批量加工，要求工作台回转轴配置专用的液压夹具且同类型的机床装配精度相统一。

常见的液压夹具安装于回转工作台上，因此需从工作台内部通油或设置独立的供油系统通过旋转接头结构从工作台顶部供油。供油系统布置于工作台芯轴处时会增大工作台运转阻力，甚至会影响工作台回转精度。供油系统布置于工作台顶部会占用机床的加工空间，从而影响机床的加工能力。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种回转工作台，包括：

具有多道第一管路的滑座；

固定地设置于所述滑座底部的分油盘，所述分油盘具有多个第一孔，以使得外部管路能够通过所述第一孔和所述第一管路连通；

固定地设置于所述分油盘上的光栅尺支撑轴；

固定地套设于所述光栅尺支撑轴上的通油轴，所述通油轴具有多道径向延伸的环形的第二管路；

能够相对于所述滑座转动的工作台，所述工作台内部设置有分油轴和多道第三管路，所述工作台能够经由所述分油轴可转动地套设在所述通油轴上，所述分油轴具有多道径向延伸的环形的第四管路；

设置于所述工作台表面的用于连接外部液压夹具的连接盘，所述连接盘具有多个能够和所述第三管路连通的第二孔；

相对应的所述第一孔、第二孔、第一管路、第二管路、第三管路以及第四管路连通以形成完整的多道管路。

在本实用新型的一些实施方式中，所述完整的多道管路至少包括油路、水路和气路。

在本实用新型的一些实施方式中，所述分油轴和所述通油轴之间设置有轴承，以使得所述分油轴能够相对于所述通油轴转动。

在本实用新型的一些实施方式中，所述回转工作台包括：

套设于所述工作台上的蜗轮；

设置于所述滑座内部的驱动机构，其包括：

用于和所述蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆的末端具有定位套；

套设于所述蜗杆上的蜗杆套，所述蜗杆套具有膨胀部；

连接于所述定位套的能够旋转的第一手柄，所述第一手柄由所述滑座伸出，所述蜗杆能够随着所述第一手柄的旋转在所述蜗杆套内沿着自身的轴向运动；

设置于所述蜗杆套末端的扳手，所述膨胀部能够随着所述扳手的挤压而膨胀。

在本实用新型的一些实施方式中，所述驱动机构包括连接于所述蜗杆具有定位套一端的相对端的第二手柄，以使得转动所述蜗杆能够随着所述第二手柄的转动而转动。

在本实用新型的一些实施方式中，所述滑座和所述工作台的结合处呈上窄下宽的斜坡形。

带有本实用新型提供的回转工作台的数控机床能够以从底部滑座向上部供油的方式实现对于外部液压夹具的供油，该供油系统直接设置于回转工作台的内部，不会在其转动时产生运转阻力，也不会影响工作台回转精度。此外，不会像顶部供油的机床那样需要占用额外的空间。此外，本实用新型的蜗轮和蜗杆位置可调，能够进一步提高传动精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的回转工作台的立体图；

图2为本实用新型提供的回转工作台的底面视图；

图3为本实用新型提供的回转工作台的剖视图；

图4为本实用新型提供的回转工作台的驱动装置结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型一实施方式提供了一种回转工作台，其主要包括滑座1、固定地设置于滑座1底部的分油盘2、固定地设置于分油盘2上的光栅尺支撑轴3、固定地套设于光栅尺支撑轴3上的通油轴4、能够相对于滑座1转动的工作台5、设置于工作台5表面的用于连接外部液压夹具的连接盘6。该工作台5经由分油轴7可转动地套设在通油轴4上。

具体而言，滑座1具有多道位于下部的第一管路11(图3中示意性地表示出了两道第一管路)，分油盘2固定地设置于滑座1的底部且其具有多个第一孔21(图2中示意性地表示出了九个设置了外接接头的第一孔)，外部管路能够通过第一孔21和第一管路11连通。光栅尺支撑轴3固定地设置于分油盘3上，通油轴4则固定地套设于光栅尺支撑轴3上，该通油轴4具有多道径向延伸的环形的第二管路41(图3中示意性地表示出了九道第二管路)。工作台5内部设置有分油轴7和多道第三管路51(图3中示意性地表示出了一道第三管路)，工作台5能够经由分油轴7可转动地套设在通油轴4上，分油轴具7有多道径向延伸的环形的第四管路71(图3中示意性地表示出了九道第四管路)。连接盘6设置于工作台5的表面，其用于和外部液压夹具的连接，该连接盘6具有多个能够和第三管路51连通的第二孔61。

相对应的第一孔21、第二孔61、第一管路11、第二管路41、第三管路51以及第四管路71连通以形成完整的多道管路。本实施例中实际为九道完整的管路，但是为了能够使得附图表示的更为清晰，并未将九道完整管路一一画出。

本实用新型提供的回转工作台为了避免光栅尺在检测过程中受通油轴4与分油轴5接触的影响，本结构中单独布置一光栅尺支撑轴3安装光栅尺。本结构设置了九道管路，包括六道管路组成的三组液压回路，一道水路管道和两道气路管道。油孔连接处设置有O型密封圈防止油液泄露。环形油槽之间使用进口回转密封圈进行密封。在工作台回转过程中，分油轴7与通油轴4之间存在相互转动，为保证转动的同轴性与减少相对摩擦力，还可以在通油轴4下、上两端设置轴承42进行定位支撑。

进一步地，滑座1用于和工作台5结合处设于为上窄下宽的斜坡结构，这样更有利的改善机床的排屑与导水功能。

参照图3和图4所示，本实用新型实施例提供的回转工作台还包括套设于所工作台5上的蜗轮8以及设置于滑座1内部的驱动机构9。该驱动机构9包括用于和蜗轮8啮合的蜗杆91、蜗杆91的末端具有定位套92、套设于蜗杆91上的蜗杆套93、蜗杆套93具有膨胀部94、第一手柄95、第二手柄96以及设置于蜗杆套93末端的扳手97。

第一手柄95连接于定位套92，且其能够转动。通过转动第一手柄95，可以使得蜗杆91在蜗杆套93内沿着自身的轴向运动，以调整蜗杆91与蜗杆套93轴向安装位置实现啮合齿的配合间隙。蜗杆91与蜗杆套93的安装支撑选用高精度进口滚针轴承，其支撑精度高，强度大。

该蜗杆91与蜗杆套93安装位置直接关系到回转工作台回转精度，在安装过程中使用专用的工作装置进行安装调整。具体而言，调整时将定位套92安装好后，将第一手柄95与蜗杆套93尾部设置相应的缺口连接好后，通过第一手柄95上的刻度读出安装位置，通过扳手97扭紧膨胀部94的胀紧用螺钉。此时，胀紧部94变形后胀紧使蜗杆套93胀紧在实心蜗杆91上。安装过程中固定好另一端的第二手柄96，使蜗杆91不得窜动。安装完后，扭动第二手柄96试验传动的平稳性与传动范围内的均匀性，手摇时整个360°范围内要求使力均匀，轻松。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.回转工作台，其特征在于，包括：

具有多道第一管路的滑座；

固定地设置于所述滑座底部的分油盘，所述分油盘具有多个第一孔，以使得外部管路能够通过所述第一孔和所述第一管路连通；

固定地设置于所述分油盘上的光栅尺支撑轴；

固定地套设于所述光栅尺支撑轴上的通油轴，所述通油轴具有多道径向延伸的环形的第二管路；

能够相对于所述滑座转动的工作台，所述工作台内部设置有分油轴和多道第三管路，所述工作台能够经由所述分油轴可转动地套设在所述通油轴上，所述分油轴具有多道径向延伸的环形的第四管路；

设置于所述工作台表面的用于连接外部液压夹具的连接盘，所述连接盘具有多个能够和所述第三管路连通的第二孔；

相对应的所述第一孔、第二孔、第一管路、第二管路、第三管路以及第四管路连通以形成完整的多道管路。

2.根据权利要求1所述的回转工作台，其特征在于：

所述完整的多道管路至少包括油路、水路和气路。

3.根据权利要求1所述回转工作台，其特征在于：

所述分油轴和所述通油轴之间设置有轴承，以使得所述分油轴能够相对于所述通油轴转动。

4.根据权利要求1所述回转工作台，其特征在于，包括：

套设于所述工作台上的蜗轮；

设置于所述滑座内部的驱动机构，其包括：

用于和所述蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆的末端具有定位套；

套设于所述蜗杆上的蜗杆套，所述蜗杆套具有膨胀部；

连接于所述定位套的能够旋转的第一手柄，所述第一手柄由所述滑座伸出，所述蜗杆能够随着所述第一手柄的旋转在所述蜗杆套内沿着自身的轴向运动；

设置于所述蜗杆套末端的扳手，所述膨胀部能够随着所述扳手的挤压而膨胀。

5.根据权利要求4所述的回转工作台，其特征在于，所述驱动机构包括：

连接于所述蜗杆具有定位套一端的相对端的第二手柄，以使得转动所述蜗杆能够随着所述第二手柄的转动而转动。

6.根据权利要求5所述的回转工作台，其特征在于：

所述滑座和所述工作台的结合处呈上窄下宽的斜坡形。