CN203863073U - 一种电钻用无级调速装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电钻用无级调速装置，包括驱动电机、驱动锥辊和从动锥辊，驱动锥辊和从动锥辊转动安装于平行设置的上固定板和下固定板之间，驱动锥辊与从动锥辊同锥度反向安装，驱动锥辊与从动锥辊之间套装有调速皮带，调速皮带连接有调速导向装置，调速导向装置连接有调速驱动装置；从动锥辊通过变速箱连接有钻头；本实用新型相比于现有技术中固定转速的传统的台式电钻，可以实现在驱动电机功率不变的情况下无极平滑地改变转速，而且调速的机构为调速驱动装置，在使用时工人可以根据自己的需要，即时地改变钻头的转速，比较适合于台式电钻使用，使台式电钻更加适合于钻设直径较大的孔、攻丝等使用。

Description

一种电钻用无级调速装置

技术领域

本实用新型涉及一种变速设备技术领域，尤其涉及一种用于调整电钻转速的变速装置。

背景技术

电钻钻头的转动都是由电机来驱动的，普通的电钻设备中，电机的输出功率是恒定的，转速、扭力等参数也是恒定的，但是在实际使用过程中往往根据材料的不同，需要不同的转速与扭力，这就需要在电钻上设置变速功能。

目前使用的台式电钻一般设有齿轮变速和皮带变速两种方式，其中齿轮变速的台式电钻受空间与成本的限制，往往不会设置离合器等缓冲装置，因此在硬材料上打孔时，一旦钻头受阻就可能造成钻头扭断；而采用皮带变速的台式电钻，因为皮带有一定的缓冲作用，扭断钻头的情况大幅度减少，但是这种传动方式在变速时却很麻烦，还需要手动调整皮带，因此电钻的调速很不方便。

由此可见，根据钻孔材料的性质不同，电钻的速度应当是多档位无极变速的才最能满足钻孔的要求，但目前使用的电钻都不能满足上述要求，因此使用灵活性不高，不能快速平滑的对电钻的转速进行调整。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种实时无极变速，调整灵活、简单的电钻用变速装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电钻用无级调速装置，包括驱动电机，所述驱动电机传动连接有驱动锥辊，所述驱动锥辊转动安装于平行设置的上固定板和下固定板之间，所述上固定板与所述下固定板之间还转动安装有与所述驱动锥辊配合使用的从动锥辊，所述驱动锥辊与所述从动锥辊同锥度反向安装，所述驱动锥辊与所述从动锥辊之间套装有调速皮带，所述调速皮带连接有调速导向装置，所述调速导向装置连接有调速驱动装置；所述从动锥辊连接有变速箱，所述变速箱的动力输出端安装有钻头。

作为优选的技术方案，所述调速导向装置包括与所述驱动锥辊外侧壁平行设置的驱动导向轴，与所述从动锥辊外侧壁平行设置的从动导向轴，所述驱动导向轴与所述从动导向轴平行设置，所述驱动导向轴上依次套装有驱动上定位套和驱动下定位套，所述驱动上定位套和所述驱动下定位套之间的所述驱动导向轴上转动安装有调速驱动导向轮，所述调速驱动导向轮与所述驱动下定位套之间设有导向轮复位弹簧，所述驱动导向轴的下端与所述调速驱动装置连接；所述从动导向轴上依次套装有从动上定位套和从动下定位套，所述从动上定位套和所述从动下定位套之间的所述从动导向轴上转动安装有调速从动导向轮，所述调速皮带卡设于所述调速驱动导向轮和所述调速从动导向轮之间；所述驱动导向轴与所述从动导向轴的上端连接有横向设置的同步杆，所述同步杆与所述驱动导向轴之间连接有驱动加强连接装置，所述同步杆与所述从动导向轴之间连接有从动加强连接装置。

作为优选的技术方案，所述驱动加强连接装置包括固定套装在所述同步杆上的驱动连接套，固定套装在所述驱动导向轴上的驱动导向轴套，所述驱动连接套与所述驱动导向轴套之间连接有驱动加强连杆。

作为优选的技术方案，所述从动加强连接装置包括固定套装在所述同步杆上的从动连接套，固定套装在所述从动导向轴上的从动导向轴套，所述从动连接套与所述从动导向轴套之间连接有从动加强连杆。

作为优选的技术方案，所述调速驱动导向轮包括轮体，围绕所述轮体的周面设有与所述调速皮带配合的皮带卡槽，所述轮体两端面上分别同轴设有轴承槽，两所述轴承槽内分别安装有转动轴承，两所述转动轴承外端分别安装有与所述驱动导向轴配合的卡簧；所述调速从动导向轮的结构与所述调速驱动导向轮的结构相同。

作为优选的技术方案，所述调速驱动装置包括与所述驱动导向轴连接的钢丝，所述钢丝另一端连接有调速踏板，所述调速踏板与所述驱动导向轴之间设有改变所述钢丝拉动方向的改向滑轮。

作为优选的技术方案，所述驱动锥辊上端固定安装有驱动锥辊上辊轴，所述上固定板对应所述驱动锥辊上辊轴安装有配合使用的驱动锥辊上轴承，所述驱动锥辊下端固定安装有驱动锥辊下辊轴，所述下固定板对应所述驱动锥辊下辊轴安装有配合使用的驱动锥辊下轴承，所述驱动锥辊下辊轴穿过所述驱动锥辊下轴承和所述下固定板连接所述驱动电机。

作为优选的技术方案，所述从动锥辊上端固定安装有从动锥辊上辊轴，所述上固定板对应所述从动锥辊上辊轴安装有配合使用的从动锥辊上轴承，所述从动锥辊下端固定安装有从动锥辊下辊轴，所述下固定板对应所述从动锥辊下辊轴安装有配合使用的从动锥辊下轴承，所述从动锥辊下辊轴穿过所述从动锥辊下轴承和所述下固定板连接所述变速箱。

作为优选的技术方案，所述驱动锥辊的锥度不大于15°，所述驱动锥辊的小端面直径不小于6cm；所述从动锥辊的锥度不大于15°，所述从动锥辊的小端面直径不小于6cm。

作为对上述技术方案的改进，所述调速皮带为聚氨酯平带，所述聚氨酯平带的横截面为矩形，所述聚氨酯平带的厚度为1～3cm，所述聚氨酯平带的宽度为1.5～3cm。

由于采用了上述技术方案，一种电钻用无级调速装置，包括驱动电机，所述驱动电机传动连接有驱动锥辊，所述驱动锥辊转动安装于平行设置的上固定板和下固定板之间，所述上固定板与所述下固定板之间还转动安装有与所述驱动锥辊配合使用的从动锥辊，所述驱动锥辊与所述从动锥辊同锥度反向安装，所述驱动锥辊与所述从动锥辊之间套装有调速皮带，所述调速皮带连接有调速导向装置，所述调速导向装置连接有调速驱动装置；所述从动锥辊连接有变速箱，所述变速箱的动力输出端安装有钻头；本实用新型的有益效果是：相比于现有技术中固定转速的传统的台式电钻，本装置可以实现在驱动电机功率不变的情况下无极平滑地改变转速，而且调速的机构为调速驱动装置，在使用时工人可以根据自己的需要，即时地改变钻头的转速，比较适合于台式电钻使用，使台式电钻更加适合于钻设直径较大的孔、攻丝等使用。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的结构放大示意图；

图中：1-驱动电机；2-驱动锥辊；3-上固定板；4-下固定板；5-驱动锥辊上辊轴；6-驱动锥辊上轴承；7-驱动锥辊下辊轴；8-从动锥辊；9-从动锥辊上辊轴；10-从动锥辊下辊轴；11-调速皮带；12-变速箱；13-钻头；14-驱动导向轴；15-从动导向轴；16-驱动上定位套；17-驱动下定位套；18-从动上定位套；19-从动下定位套；20-调速驱动导向轮；201-轮体；202-皮带卡槽；203-转动轴承；204-卡簧；21-导向轮复位弹簧；22-调速从动导向轮；23-同步杆；24-驱动连接套；25-驱动导向轴套；26-驱动加强连杆；27-从动连接套；28-从动导向轴套；29-从动加强连杆；30-钢丝；31-调速踏板；32-改向滑轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和图2所示，一种电钻用无级调速装置，包括驱动电机1，所述驱动电机1传动连接有驱动锥辊2，所述驱动锥辊2转动安装于平行设置的上固定板3和下固定板4之间，所述驱动锥辊2的表面做糙面处理，经试验测得所述驱动锥辊2的锥度不大于15°，所述驱动锥辊2的小端面直径不小于6cm，使调速功能最佳。所述驱动锥辊2上端固定安装有驱动锥辊上辊轴5，所述上固定板3对应所述驱动锥辊上辊轴5安装有配合使用的驱动锥辊上轴承6，所述驱动锥辊2下端固定安装有驱动锥辊下辊轴7，所述下固定板4对应所述驱动锥辊下辊轴7安装有配合使用的驱动锥辊下轴承，所述驱动锥辊2通过所述驱动锥辊上轴承6和所述驱动锥辊下轴承转动安装于所述上固定板3和所述下固定板4之间，所述驱动锥辊下辊轴7穿过所述驱动锥辊下轴承和所述下固定板4连接所述驱动电机1，由所述驱动电机1通过所述驱动锥辊下辊轴7带动所述驱动锥辊2转动。当然也可以贯穿所述驱动锥辊2固定安装一根通轴，来代替所述驱动锥辊上辊轴5和所述驱动锥辊下辊轴7，同样可以通过所述驱动电机1带动所述驱动锥辊2转动。

本实施例的所述上固定板3与所述下固定板4之间还转动安装有与所述驱动锥辊2配合使用的从动锥辊8，所述驱动锥辊2与所述从动锥辊8同锥度反向安装，即所述从动锥辊8的锥度也不大于15°，所述从动锥辊8的小端面直径也不小于6cm，且所述从动锥辊8表面也做糙面处理，以方便驱动使用。所述从动锥辊8上端固定安装有从动锥辊上辊轴9，所述上固定板3对应所述从动锥辊上辊轴9安装有配合使用的从动锥辊上轴承，所述从动锥辊8下端固定安装有从动锥辊下辊轴10，所述下固定板4对应所述从动锥辊下辊轴10安装有配合使用的从动锥辊下轴承，所述从动锥辊8通过所述从动锥辊上轴承和所述从动锥辊下轴承转动安装于所述上固定板3和所述下固定板4之间，

所述驱动锥辊2与所述从动锥辊8之间套装有调速皮带11，且所述调速皮带11为具有较高弹性的聚氨酯平带，所述聚氨酯平带的横截面为矩形，所述聚氨酯平带的厚度为1～3cm，所述聚氨酯平带的宽度为1.5～3cm。所述调速皮带11套装在所述驱动锥辊2和所述从动锥辊8上，并且所述调速皮带11的弹性可以抵消因所述驱动锥辊2与所述从动锥辊8的整体周长变化而产生涨紧力。所述调速皮带11连接有调速导向装置，所述调速导向装置连接有调速驱动装置；所述从动锥辊下辊轴10穿过所述从动锥辊下轴承和所述下固定板4连接变速箱12，所述变速箱12的动力输出端安装有钻头13，所述变速箱12为普通齿轮变速箱，用以将所述从动锥辊8上传出的动力进行进一步的变速，可以对钻头13实现二次调速，使调速范围更广，使用更加方便，普通齿轮变速箱为本技术领域内普通技术人员所熟知的内容，在此不再赘述。

本实施例的所述调速导向装置包括与所述驱动锥辊2外侧壁平行设置的驱动导向轴14，与所述从动锥辊8外侧壁平行设置的从动导向轴15，所述驱动导向轴14与所述从动导向轴15平行设置，所述驱动导向轴14上依次套装有驱动上定位套16和驱动下定位套17，所述从动导向轴15上依次套装有从动上定位套18和从动下定位套19，所述驱动上定位套16和所述从动上定位套18对所述驱动导向轴14和所述从动导向轴15的运动上限形成定位，所述驱动下定位套17和所述从动下定位套19对所述驱动导向轴14和所述从动导向轴15的运动下限形成定位，进而形成调速皮带11的调速范围。

所述驱动上定位套16和所述驱动下定位套17之间的所述驱动导向轴14上转动安装有调速驱动导向轮20，所述调速驱动导向轮20与所述驱动下定位套17之间设有导向轮复位弹簧21，所述导向轮复位弹簧21使所述调速驱动导向轮20始终处于所述驱动导向轴14最上方靠近所述驱动上定位套16的状态；所述驱动导向轴14的下端与所述调速驱动装置连接，其中所述调速驱动导向轮20包括轮体201，围绕所述轮体201的周面设有与所述调速皮带11配合的皮带卡槽202，所述轮体201两端面上分别同轴设有轴承槽，两所述轴承槽内分别安装有转动轴承203，两所述转动轴承203外端分别安装有与所述驱动导向轴14配合的卡簧204，所述轮体201通过两个转动轴承203实现与所述驱动导向轴14转动安装，在两所述轴承槽与所述驱动导向轴14之间设置的卡簧204，可以在所述驱动导向轴14的轴线方向上，将所述轮体201和所述转动轴承203固定住，防止运行过程中跑偏。

所述从动上定位套18和所述从动下定位套19之间的所述从动导向轴15上转动安装有调速从动导向轮22，所述调速皮带11卡设于所述调速驱动导向轮20和所述调速从动导向轮22之间，所述调速从动导向轮22的结构与所述调速驱动导向轮20的结构相同，即所述调速皮带11卡设于所述调速驱动导向轮20的皮带卡槽和所述调速从动导向轮22的皮带卡槽之间，形成对所述调速皮带11的调速定位，防止其运行过程中跑偏自动调速，当所述调速驱动导向轮20位于所述驱动上定位套16底端的位置时，所述调速从动导向轮22相应的位于所述从动上定位套18的底端位置，此时钻头13的转速最小；当所述调速驱动导向轮20位于所述驱动下定位套17的顶端位置时，所述调速从动导向轮22相应的位于所述从动下定位套19的顶端位置，此时钻头13的转速最大。

为保证所述调速皮带11能够保持在水平方向上平移，减少所述调速皮带11与所述驱动导向轴14和从动导向轴15的摩擦，所述驱动导向轴14与所述从动导向轴15的上端连接有横向设置的同步杆23，所述同步杆23与所述驱动导向轴14之间连接有驱动加强连接装置，所述同步杆23与所述从动导向轴15之间连接有从动加强连接装置。所述驱动加强连接装置包括固定套装在所述同步杆23上的驱动连接套24，固定套装在所述驱动导向轴14上的驱动导向轴套25，所述驱动连接套24与所述驱动导向轴套25之间连接有驱动加强连杆26；所述从动加强连接装置包括固定套装在所述同步杆23上的从动连接套27，固定套装在所述从动导向轴15上的从动导向轴套28，所述从动连接套27与所述从动导向轴套28之间连接有从动加强连杆29。所述驱动加强连杆26、所述同步杆23和所述驱动导向轴14以及所述从动加强连杆29、所述同步杆23和所述从动导向轴15分别形成了三角形稳定结构，使所述调速驱动装置拉动所述驱动导向轴14时能够同时带动所述从动导向轴15同步运动，使所述调速皮带11始终保持水平状态，完成无极平滑调速。

所述调速驱动装置包括与所述驱动导向轴14连接的钢丝30，所述钢丝30另一端连接有调速踏板31，所述调速踏板31与所述驱动导向轴14之间设有改变所述钢丝30拉动方向的改向滑轮32。所述调速踏板31通过所述钢丝30连接所述驱动导向轴14，设置的所述改向滑轮32可以使所述钢丝30的拉动方向与所述驱动导向轴14的轴线方向一致，所述钢丝30牵引所述驱动导向轴14上下移动，设置在所述驱动导向轴14上的所述调速驱动导向轮20也同步移动，实现钻头13从低速向高速平滑过渡。当然钢丝也可以利用拉绳等结构来代替，并不受本实施例所述钢丝30的限制。

本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种电钻用无级调速装置，其特征在于：包括驱动电机，所述驱动电机传动连接有驱动锥辊，所述驱动锥辊转动安装于平行设置的上固定板和下固定板之间，所述上固定板与所述下固定板之间还转动安装有与所述驱动锥辊配合使用的从动锥辊，所述驱动锥辊与所述从动锥辊同锥度反向安装，所述驱动锥辊与所述从动锥辊之间套装有调速皮带，所述调速皮带连接有调速导向装置，所述调速导向装置连接有调速驱动装置；所述从动锥辊连接有变速箱，所述变速箱的动力输出端安装有钻头。

2.如权利要求1所述的一种电钻用无级调速装置，其特征在于：所述调速导向装置包括与所述驱动锥辊外侧壁平行设置的驱动导向轴，与所述从动锥辊外侧壁平行设置的从动导向轴，所述驱动导向轴与所述从动导向轴平行设置，所述驱动导向轴上依次套装有驱动上定位套和驱动下定位套，所述驱动上定位套和所述驱动下定位套之间的所述驱动导向轴上转动安装有调速驱动导向轮，所述调速驱动导向轮与所述驱动下定位套之间设有导向轮复位弹簧，所述驱动导向轴的下端与所述调速驱动装置连接；所述从动导向轴上依次套装有从动上定位套和从动下定位套，所述从动上定位套和所述从动下定位套之间的所述从动导向轴上转动安装有调速从动导向轮，所述调速皮带卡设于所述调速驱动导向轮和所述调速从动导向轮之间；所述驱动导向轴与所述从动导向轴的上端连接有横向设置的同步杆，所述同步杆与所述驱动导向轴之间连接有驱动加强连接装置，所述同步杆与所述从动导向轴之间连接有从动加强连接装置。

3.如权利要求2所述的一种电钻用无级调速装置，其特征在于：所述驱动加强连接装置包括固定套装在所述同步杆上的驱动连接套，固定套装在所述驱动导向轴上的驱动导向轴套，所述驱动连接套与所述驱动导向轴套之间连接有驱动加强连杆。

4.如权利要求2所述的一种电钻用无级调速装置，其特征在于：所述从动加强连接装置包括固定套装在所述同步杆上的从动连接套，固定套装在所述从动导向轴上的从动导向轴套，所述从动连接套与所述从动导向轴套之间连接有从动加强连杆。

5.如权利要求2所述的一种电钻用无级调速装置，其特征在于：所述调速驱动导向轮包括轮体，围绕所述轮体的周面设有与所述调速皮带配合的皮带卡槽，所述轮体两端面上分别同轴设有轴承槽，两所述轴承槽内分别安装有转动轴承，两所述转动轴承外端分别安装有与所述驱动导向轴配合的卡簧；所述调速从动导向轮的结构与所述调速驱动导向轮的结构相同。

6.如权利要求2、3、4或5所述的一种电钻用无级调速装置，其特征在于：所述调速驱动装置包括与所述驱动导向轴连接的钢丝，所述钢丝另一端连接有调速踏板，所述调速踏板与所述驱动导向轴之间设有改变所述钢丝拉动方向的改向滑轮。

7.如权利要求6所述的一种电钻用无级调速装置，其特征在于：所述驱动锥辊上端固定安装有驱动锥辊上辊轴，所述上固定板对应所述驱动锥辊上辊轴安装有配合使用的驱动锥辊上轴承，所述驱动锥辊下端固定安装有驱动锥辊下辊轴，所述下固定板对应所述驱动锥辊下辊轴安装有配合使用的驱动锥辊下轴承，所述驱动锥辊下辊轴穿过所述驱动锥辊下轴承和所述下固定板连接所述驱动电机。

8.如权利要求7所述的一种电钻用无级调速装置，其特征在于：所述从动锥辊上端固定安装有从动锥辊上辊轴，所述上固定板对应所述从动锥辊上辊轴安装有配合使用的从动锥辊上轴承，所述从动锥辊下端固定安装有从动锥辊下辊轴，所述下固定板对应所述从动锥辊下辊轴安装有配合使用的从动锥辊下轴承，所述从动锥辊下辊轴穿过所述从动锥辊下轴承和所述下固定板连接所述变速箱。

9.如权利要求1所述的一种电钻用无级调速装置，其特征在于：所述驱动锥辊的锥度不大于15°，所述驱动锥辊的小端面直径不小于6cm；所述从动锥辊的锥度不大于15°，所述从动锥辊的小端面直径不小于6cm。

10.如权利要求1所述的一种电钻用无级调速装置，其特征在于：所述调速皮带为聚氨酯平带，所述聚氨酯平带的横截面为矩形，所述聚氨酯平带的厚度为1～3cm，所述聚氨酯平带的宽度为1.5～3cm。