CN203859159U - 一种锂离子电池软包用极耳胶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种锂离子电池软包用极耳胶，极耳胶包括改性CPP芯层、第一芳纶高温绝缘层、第二芳纶高温绝缘层、第一聚丙烯热封层和第二聚丙烯热封层，第一芳纶高温绝缘层和第二芳纶高温绝缘层分别设置在改性CPP芯层两侧，第一聚丙烯热封层设置在第一芳纶高温绝缘层上，第二聚丙烯热封层设置在第二芳纶高温绝缘层上。本实用新型中由于有了芳纶层的存在，封口时即使极耳胶和铝塑膜热封层完全熔化，芳纶层超高的耐温性能和优异的绝缘性能保证了电池正负极完全绝缘，彻底消除了短路的风险或潜在短路的隐患，保障了电池生产、储存、使用的安全。

Description

一种锂离子电池软包用极耳胶

技术领域

    本实用新型公开一种极耳胶，特别是一种锂离子电池软包用极耳胶，属于高分子材料领域中的薄膜复合新技术。

背景技术

    锂离子电池作为移动能源，在便携性、容量、使用寿命、环保等方面有着无可替代的优势。软包锂离子电池又由于使用安全性高、制造方便等优点，其优势更加显著，而极耳胶是软包锂电池封装必不可少的材料。现有技术中的软包锂电池极耳胶的现状如下：可参看比亚迪股份有限公司在2011年3月31日申请了实用新型专利，申请号CN201010141292.2，专利名称：一种极耳胶及其制备方法；以及沈道付于2011年5月4日申请了实用新型专利，申请号CN201120140661.6，专利名称：一种无纺布极耳胶。请参看附图1，现有技术中的极耳胶通常采用单层或三层结构，极耳胶中由于所使用的材料的耐温性能不高，而且又没有有效的防止短路措施，在过封时容易导致极耳胶过热熔化，使软包电池的正负极发生短路起火，存在很大安全隐患。

发明内容

针对上述提到的现有技术中的软包电池采用单层或三层的极耳胶结构，在过封时，胶层熔融易造成电池短路的缺点，本实用新型公开了一种锂电池软包用极耳胶结构，在极耳胶芯层采用芳纶复合成膜，使之形成一层超耐高温的芳纶绝缘层，由于芳纶具有超高强度、高温稳定性、永久阻燃性及自熄性、极佳的电绝缘性等优良性能，尤其是其具有的耐高温性和绝缘性能，理论上在500℃的温度下，也不分解、不融化，因此，在电池封口时，无论怎样过封都不会造成电池正负极短路，彻底消除了电池起火隐患，保证了电池生产、储存、使用中的安全。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种锂离子电池软包用极耳胶，极耳胶包括改性CPP芯层、第一芳纶高温绝缘层、第二芳纶高温绝缘层、第一聚丙烯热封层和第二聚丙烯热封层，第一芳纶高温绝缘层和第二芳纶高温绝缘层分别设置在改性CPP芯层两侧，第一聚丙烯热封层设置在第一芳纶高温绝缘层上，第二聚丙烯热封层设置在第二芳纶高温绝缘层上。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述的改性CPP芯层膜厚0.04-0.10mm。

所述的第一芳纶高温绝缘层和第二芳纶高温绝缘层的厚度分别为0.01mm。

所述的第一聚丙烯热封层和第二聚丙烯热封层的厚度分别为0.02-0.04mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中由于有了芳纶层的存在，封口时即使极耳胶和铝塑膜热封层完全熔化，芳纶层超高的耐温性能和优异的绝缘性能保证了电池正负极完全绝缘，彻底消除了短路的风险或潜在短路的隐患，保障了电池生产、储存、使用的安全。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为传统极耳胶横截面结构示意图。

图2为本实用新型极耳胶横截面结构示意图。

图中，1-PET芯层，2-第一CPP热封层，3-第二CPP热封层，4-CPP芯层，5-第一芳纶高温绝缘层，6-第二芳纶高温绝缘层，7-第一聚丙烯热封层，8-第二聚丙烯热封层。

具体实施方式

本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。

本实用新型的核心在于加入了中间耐热绝缘层保护，任何条件下都不会造成正负极短路，彻底消除了火灾隐患。

请参看附图2，本实用新型采用五层结构，其中间为改性CPP芯层4，本实施例中，改性CPP芯层4膜厚0.04-0.10mm，改性CPP芯层4两面分别设有一层芳纶高温绝缘层，分别为第一芳纶高温绝缘层5和第二芳纶高温绝缘层6，两层耐温性能优良的芳纶材料复合在改性CPP芯层4上，本实施例中，芳纶的化学名称为“聚苯二甲酰苯二胺”，附着厚度0.01mm，本实施例中的附着方法是采用芳纶复合成膜技术将芳纶复合在改性CPP芯层4上形成复合芯层，总厚度0.06-0.12mm；设备喷丝组件的孔数100 holes/inch，每孔的挤出量为0.5g/min，本实施例中，芳纶的型号包括芳纶1313、芳纶1414等。第一芳纶高温绝缘层5一侧以及第二芳纶高温绝缘层6一侧分别设有一层聚丙烯热封层，第一聚丙烯热封层7设置在第一芳纶高温绝缘层5上，第二聚丙烯热封层8设置在第二芳纶高温绝缘层6上，本实施例中，聚丙烯热封层采用流延工艺形成，聚丙烯热封层的厚度为0.02-0.04mm。

本实用新型锂离子电池软包极耳胶的制造工艺如下：将改性CPP膜4装在喷丝复合机上，将芳纶料加入进料口，设置设备参数；到设置温度时，启动收卷，开始走带，在改性CPP上进行芳纶复合，芳纶单层厚度为0.01mm；完成后再进行另一面复合，最终形成厚度为0.06-0.10mm的极耳胶复合芯层；将复合芯层装在淋膜复合机上，将流延聚丙烯加入进料口，设置熔胶温度 260-- 290℃、走带速度 30m/min、流延聚丙烯厚度 0.02-0.04mm，复合好一面后在同样的设备参数下，再进行另一面的复合，最终极耳胶总膜厚度 0.10-0.20mm；

本实用新型中由于有了芳纶层的存在，封口时即使极耳胶和铝塑膜热封层完全熔化，芳纶层超高的耐温性能和优异的绝缘性能保证了电池正负极完全绝缘，彻底消除了短路的风险或潜在短路的隐患，保障了电池生产、储存、使用的安全。

Claims (4)

1.一种锂离子电池软包用极耳胶，其特征是：所述的极耳胶包括改性CPP芯层、第一芳纶高温绝缘层、第二芳纶高温绝缘层、第一聚丙烯热封层和第二聚丙烯热封层，第一芳纶高温绝缘层和第二芳纶高温绝缘层分别设置在改性CPP芯层两侧，第一聚丙烯热封层设置在第一芳纶高温绝缘层上，第二聚丙烯热封层设置在第二芳纶高温绝缘层上。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池软包用极耳胶，其特征是：所述的改性CPP芯层膜厚0.04-0.10mm。

3.根据权利要求1所述的锂离子电池软包用极耳胶，其特征是：所述的第一芳纶高温绝缘层和第二芳纶高温绝缘层的厚度分别为0.01mm。

4.根据权利要求1所述的锂离子电池软包用极耳胶，其特征是：所述的第一聚丙烯热封层和第二聚丙烯热封层的厚度分别为0.02-0.04mm。