CN203858976U - 一种线圈注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线圈注塑模具，它包括内层模、外层模I（1）、外层模II（2）和外层模夹紧装置，U形板I（3）与U形板II（4）的开口相对设置，U形板I（3）和U形板II（4）的边缘上分别设置有皮条I（5）和皮条II（6），外层模II（2）的截面呈凹形状，外层模I（1）的开口与外层模II（2）的凹槽相对设置，且外层模I（1）的两边缘搭在外层模II（2）外部，外层模夹紧装置由槽钢（10）和螺栓I（11）组成，槽钢（10）的侧面上设置有螺纹孔，螺纹孔与螺栓I（11）连接，螺栓I（11）抵压在外层模I（1）上。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、装配牢固、取出产品容易、方便工人搬运线圈。

Description

一种线圈注塑模具

技术领域

本实用新型涉及高压线产品制造加工技术领域，特别是一种线圈注塑模具。

背景技术

高压线圈外表面上注塑有一层橡胶层，用以保护包裹在其内的线圈。生产时需要经过合模、注射、开模、取料等多个工艺步骤完成线圈外部的橡胶层注塑，现有的线圈注塑模具由两副前模和一副后模配合组成的，两副前模和一副后模在配合注塑过程中需进行位置转换，常用的旋转装置结构非常复杂、操作困难，工人很难完成注塑操作，此外，两副前模和一副后模配和的非常紧密，注塑完成后，很难将成品取出。

目前，现有的高压线圈体积大和重量都较大，因此，给工人的搬运带来了不少麻烦，增加工人的劳动量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、装配牢固、取出产品容易、方便工人搬运线圈的线圈注塑模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种线圈注塑模具，它包括内层模、外层模I、外层模II和外层模夹紧装置，内层模由U形板I和U形板II组成，U形板I与U形板II的开口相对设置，U形板I和U形板II的边缘上分别设置有皮条I和皮条II，U形板I和U形板II之间设置有顶盖和底盖，外层模I的截面呈U形状，外层模II的截面呈凹形状，外层模II的凹槽的底部设置有线圈孔，外层模I和外层模II均设置在底盖和顶盖之间，外层模I的开口与外层模II的凹槽相对设置，且外层模I的两边缘搭在外层模II外部，所述的内层模设置在外层模I与外层模II之间，所述的外层模夹紧装置由槽钢和螺栓I组成，槽钢的侧面上设置有螺纹孔，螺纹孔与螺栓I连接，槽钢的凹槽扣在外层模II上，螺栓I抵压在外层模I上。

它还包括内层模夹紧装置，所述的内层模夹紧装置由L板和螺栓II组成，L板的长边上铰接有压板，压板平行于L板的短边设置，螺栓II依次穿过L板的短边和压板后连接有螺母，所述的皮条I和皮条II设置在压板与L板的短边之间。

所述的外层模II的凹槽的底部设置有八个线圈孔。

所述的螺栓II平行于L板的长边设置。

所述的顶盖上设置有注塑孔。

本实用新型具有以下优点：（1）本实用新型的外层模I的两边缘搭在外层模II外部，内层模设置在外层模I与外层模II之间，外层模夹紧装置的槽钢的凹槽扣在外层模II上，螺栓I抵压在外层模I上，从而螺栓I将外层模I紧紧地固定在外层模II上，当线圈表面注塑完橡胶后，拧松螺栓I，使外层模I和外层模II分开，随后只需先拧松螺栓II，再旋转压板，此时，皮条I与皮条II之间没有夹紧力，方便工人将U形板I和U形板II分离，最终便能轻松将成品线圈取出，方便工人取出线圈，具有结构简单、装配牢固的特点。（2）本实用新型的顶盖上设置注塑孔，用钢绳穿过注塑孔后将钢绳固定在顶盖上，从而方便了工人搬运线圈。

附图说明

图1 为本实用新型的主视图；

图2 为本实用新型的俯视图；

图3 为图1的A-A剖视图；

图4 为图2的I部放大视图；

图5 为本实用新型的外层模II的结构示意图；

图中，1-外层模I，2-外层模II，3-U形板I，4-U形板II，5-皮条I，6-皮条II，7-顶盖，8-底盖，9-线圈孔，10-槽钢，11-螺栓I，12-L板，13-螺栓II，14-压板，15-螺母，16-注塑孔。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1-3所示，一种线圈注塑模具，它包括内层模、外层模I1、外层模II2和外层模夹紧装置，内层模由U形板I3和U形板II4组成，U形板I3与U形板II4的开口相对设置，U形板I3和U形板II4的边缘上分别焊接有皮条I5和皮条II6，U形板I3和U形板II4之间设置有顶盖7和底盖8，外层模I1的截面呈U形状，外层模II2的截面呈凹形状，外层模II2的凹槽的底部设置有线圈孔9，外层模I1和外层模II2均设置在底盖8和顶盖7之间，外层模I1的开口与外层模II2的凹槽相对设置，且外层模I1的两边缘搭在外层模II2外部。如图1-3所示，内层模设置在外层模I1与外层模II2之间，外层模夹紧装置由槽钢10和螺栓I11组成，槽钢10的侧面上设置有螺纹孔，螺纹孔与螺栓I11连接，槽钢10的凹槽扣在外层模II2上，螺栓I11抵压在外层模I1上。

如图4所示，它还包括内层模夹紧装置，所述的内层模夹紧装置由L板12和螺栓II13组成，L板12的长边上铰接有压板14，压板14平行于L板12的短边设置，螺栓II13依次穿过L板12的短边和压板14后连接有螺母15，螺栓II13平行于L板12的长边设置，皮条I5和皮条II6设置在压板14与L板12的短边之间。

如图5所示，外层模II2的凹槽的底部设置有八个线圈孔9，缠绕在内层模上的线圈的引线从线圈孔9中传出；如图2所示，顶盖7上设置有注塑孔16。

本实用新型的工作过程如下：先将U形板I3和U形板II4的开口相对放置，再将皮条I5和皮条II6均放在压板与L板12的短边之间，拧紧螺母15，从而将U形板I3和U形板II4固定在一起，然后将顶盖7和底盖8套在内层模上，从而完成了内部的装配；注塑前，将线圈缠绕在内层模的外表面上，再将外层模I1的两边缘搭在外层模II2外部，并且将线圈的引线从线圈孔中穿出，然后用外层模夹紧装置的槽钢10的凹槽扣在外层模II2上，拧紧螺栓I11使螺栓I11紧紧的抵压在外层模I1上，从而完成了外部的装配，最后向外层模I1和外层模II2与线圈所围成的区域注入橡胶，即在线圈表面注塑有橡胶层，取出产品时，只需依次拧松螺栓I11和螺栓II13。 

Claims (5)

1.一种线圈注塑模具，其特征在于：它包括内层模、外层模I（1）、外层模II（2）和外层模夹紧装置，内层模由U形板I（3）和U形板II（4）组成，U形板I（3）与U形板II（4）的开口相对设置，U形板I（3）和U形板II（4）的边缘上分别设置有皮条I（5）和皮条II（6），U形板I（3）和U形板II（4）之间设置有顶盖（7）和底盖（8），外层模I（1）的截面呈U形状，外层模II（2）的截面呈凹形状，外层模II（2）的凹槽的底部设置有线圈孔（9），外层模I（1）和外层模II（2）均设置在底盖（8）和顶盖（7）之间，外层模I（1）的开口与外层模II（2）的凹槽相对设置，且外层模I（1）的两边缘搭在外层模II（2）外部，所述的内层模设置在外层模I（1）与外层模II（2）之间，所述的外层模夹紧装置由槽钢（10）和螺栓I（11）组成，槽钢（10）的侧面上设置有螺纹孔，螺纹孔与螺栓I（11）连接，槽钢（10）的凹槽扣在外层模II（2）上，螺栓I（11）抵压在外层模I（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种线圈注塑模具，其特征在于：它还包括内层模夹紧装置，所述的内层模夹紧装置由L板（12）和螺栓II（13）组成，L板（12）的长边上铰接有压板（14），压板（14）平行于L板（12）的短边设置，螺栓II（13）依次穿过L板（12）的短边和压板（14）后连接有螺母（15），所述的皮条I（5）和皮条II（6）设置在压板（14）与L板（12）的短边之间。

3.根据权利要求1所述的一种线圈注塑模具，其特征在于：所述的外层模II（2）的凹槽的底部设置有八个线圈孔（9）。

4.根据权利要求1所述的一种线圈注塑模具，其特征在于：所述的螺栓II（13）平行于L板（12）的长边设置。

5.根据权利要求1所述的一种线圈注塑模具，其特征在于：所述的顶盖（7）上设置有注塑孔（16）。