CN203856546U - 一种消声器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种消声器，包括底部设有进气口、顶部设有喉口管的消声器本体，所述消声器本体侧部安装有与喉口管连通的废气引射管，扩张室高度增加，使废气通过面积增大，从而降低废气流速；喉口管尺寸增大，有效降低排气背压，消声器本体内分为扩张腔和主消声腔，扩张腔和主消声腔之间安装有隔板，主消声腔的中部设有穿过隔板与扩张腔连通的多孔管，多孔管的外部环设有用于填充消音材料的第一消音腔，能有效吸收短波噪音，主消声腔内壁与第一消音腔外壁之间为用于填充消音材料的第二消音腔，可有效吸收中高频噪音，本实用新型调高了降噪效果，同时使排气背压大大降低，提升了排气系统的性能，同时简化了消声器的内部结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种消声器。
背景技术
由于工程机械行业的特殊性，使用环境恶劣，整车布置空间有限，而且工程机械行业对噪声限值要求比较严格，因此消声器承担着很大一部分整车降噪功能，然而过于要求消声器的降噪效果必然导致整车的排气背压过高，影响发动机的性能。
现有消声器扩张区面积小，扩张比无规律性，通过面积出现的趋势为先减后增再减，这样就造成了其内部气流流速不稳定，会对排气背压及消声效果产生负面的影响，主消声区间隔设有多层多孔板，使消声腔分配不合理，消声腔过多，会造成排气阻力增大，排气背压也会相应升高。消声器上设有废气引射机构，废气引射机构为:利用排气的动能产生负压，将空滤器中的灰尘吸入排气，随排气一起排出，现有消声器中喉口管位置尺寸太小，通过废气引射管从空滤器中进入喉口管的排气会增大阻力。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供了一种降低排气背压、消声效果好的消声器。
为了解决上述技术问题，本实用新型包括侧部设有进气口、顶部设有喉口管的消声器本体，所述消声器本体侧部安装有与喉口管连通的废气引射管，其结构特点是：所述消声器本体内分为下部的扩张腔和上部的主消声腔，所述扩张腔和主消声腔之间安装有隔板，所述主消声腔的中部设有穿过隔板与扩张腔连通的多孔管，多孔管与喉口管连通，所述多孔管的外部环设有用于填充消音材料的第一消音腔，所述主消声腔内壁与第一消音腔外壁之间为用于填充消音材料的第二消音腔。
所述进气口上安装有伸入到扩张腔内的进气多孔管，所述进气多孔管的内端部通过挡板密封。
所述喉口管的直径为70-80毫米。
所述扩张腔的高度为200-220毫米。
与现有技术相比本实用新型具有以下优点：扩张室高度增加，使废气通过面积增大，从而降低废气流速；喉口管尺寸增大，有效降低废气引射管中引出排气的背压；多孔管外部的第一消音腔内填充有不锈钢丝绵，能有效吸收短波噪音，第二消音腔内填充有玻璃纤维丝，可有效吸收中高频噪音，本实用新型调高了降噪效果，同时使排气背压大大降低，提升了排气系统的性能，同时简化了消声器的内部结构。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是进气多孔管的结构示意图。
具体实施方式
参照附图，该消声器包括侧部设有进气口7、顶部设有喉口管8的消声器本体11，消声器本体11的底部密封。进气口7上安装有伸入到扩张腔1内的进气多孔管9，进气多孔管9的内端部通过挡板密封，本实施例中进气口7处安装有与柴油机废气排出口相连的法兰，进气多孔管9包括竖直部分和密布有出气孔的弯折部分，弯折部分位于扩张腔1内。消声器本体11的侧部安装有与喉口管8连通的废气引射管6，喉口管8的直径为70-80毫米，本实施例中喉口管8的直径优选为76毫米，空滤器中的废气进入废气引射管6，并通过喉口管8排出，有效降低排气阻力。消声器本体11内分为下部的扩张腔1和上部的主消声腔2，扩张腔1的高度为200-220毫米，本实施例中扩张腔1的高度优选为215毫米，扩张腔1主要消除频率在600Hz左右的噪音，扩张腔优选的高度能增大废气通过面积，从而有效降低废气的流速。扩张腔1和主消声腔2之间安装有隔板3，主消声腔2的中部设有穿过隔板3与扩张腔1连通的多孔管4，多孔管4与喉口管8连通，本实施例中多孔管4上均布有多个通气孔，多孔管4的顶部与喉口管8插装为一体，多孔管4的外部环设有用于填充消音材料的第一消音腔5，本实施例中第一消音腔5内填充的消音材料为不锈钢丝绵，可以有效吸收短波噪音。主消声腔2内壁与第一消音腔5外壁之间为用于填充消音材料的第二消音腔10，本实施例中第二消音腔10内填充的消音材料为玻璃纤维丝，可以有效吸收中高频的噪声。
本实用新型是这样工作的：废气通过进气多孔管9进入扩张腔1，由于扩张腔1高度增大，废气通过面积增大，废气流速会降低，然后进入多孔管4，并通过喉口管8排出，废气流经多孔管4的过程中短波噪音通过不锈钢丝绵吸收，中高频噪音通过玻璃纤维丝吸收，提高消声器的降噪效果；空滤器内的废气被引入消声器本体11内，再通过喉口管8排出时排气背压大大降低，本实用新型整体提高了排气系统的性能，而且简化了消声器的内部结构。
本实用新型不限于上述具体实施方式，本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰。本实用新型的保护范围应以本实用新型的权利要求为准。
Claims (4)
1.一种消声器，包括侧部设有进气口（7）、顶部设有喉口管（8）的消声器本体（11），所述消声器本体（11）的侧部安装有与喉口管（8）连通的废气引射管（6），其特征是：所述消声器本体（11）内分为下部的扩张腔（1）和上部的主消声腔（2），所述扩张腔（1）和主消声腔（2）之间安装有隔板（3），所述主消声腔（2）的中部设有穿过隔板（3）与扩张腔（1）连通的多孔管（4）,多孔管（4）与喉口管（8）连通，所述多孔管（4）的外部环设有用于填充消音材料的第一消音腔（5），所述主消声腔（2）内壁与第一消音腔（5）外壁之间为用于填充消音材料的第二消音腔（10）。
2.根据权利要求1所述的消声器，其特征是：所述进气口（7）上安装有伸入到扩张腔（1）内的进气多孔管（9），所述进气多孔管（9）的内端部通过挡板密封。
3.根据权利要求1所述的消声器，其特征是：所述喉口管（8）的直径为70-80毫米。
4.根据权利要求1所述的消声器，其特征是：所述扩张腔（1）的高度为200-220毫米。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109067071A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-21 | 江苏金丰机电有限公司 | 一种低噪音电机 |
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2014
- 2014-05-19 CN CN201420255176.7U patent/CN203856546U/zh not_active Expired - Lifetime
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