CN203856431U - 煤层抽放钻孔负压除尘防喷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤层抽放钻孔负压除尘防喷装置，包括负压除尘防喷罩本体，在负压除尘防喷罩本体上分别设置有防尘套管、防喷接口、负压接口、防尘喷头和下端的煤粉出口，在负压除尘防喷罩本体尾部的接触点位置设置有降喷皮垫。打钻前先在煤壁上打孔至设计深度，镶入防尘套管，将煤粉出口与除尘袋连接，将防喷接口连接防喷管，然后更换钻头进行正常打钻；呼吸性粉尘通过负压接口被抽入到负压除尘防喷罩本体内部，沿着煤粉出口进入到除尘袋中，防喷接口连接防喷管，打钻过程中如果遇到喷孔情况，打开防喷接口避免瓦斯超限事故的发生，负压除尘防喷罩本体的尾部接触点用降喷皮垫进行隔挡，防止煤粉外溢，保证除尘效果。

Description

煤层抽放钻孔负压除尘防喷装置

技术领域：

本实用新型涉及一种负压防尘装置，特别是涉及一种煤层抽放钻孔负压除尘防喷装置。

背景技术：

我们很多煤矿属于两软一硬煤层，即底板软、煤层软、顶板硬，矿井普遍面临的现状是：①打钻时产生的煤尘大，影响作业环境；②抽放负压大（均在35Kpa以上），致使部分钻孔发生漏气现象。在松软煤层打钻过程中极易出现堵孔、卡钻、喷孔等现象，喷出的瓦斯一是经常造成作业场所及回风流瓦斯超限，不利于安全管理，一旦出现火花容易发生瓦斯燃烧、瓦斯爆炸事故；二是喷出的瓦斯不能收集到抽放管路中，除了浪费资源外，还排放到空气中而污染环境。

经申请人单位的相关领导和技术人员论证和具体实践操作，从根源上彻底解决了这两项问题，负压除尘使用后，有效的控制了打钻地点的呼吸性粉尘，改善了作业环境，避免了煤尘积聚所造成的安全隐患，减少了后期人工除尘费用的投入，取得了较大的安全效益。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种煤层抽放钻孔负压除尘防喷装置，有效控制打钻地点的呼吸性粉尘、改善作业环境、避免煤尘积聚所造成的安全隐患。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种煤层抽放钻孔负压除尘防喷装置，包括负压除尘防喷罩本体，所述负压除尘防喷罩本体上分别设置有防尘套管、防喷接口、负压接口、防尘喷头和下端的煤粉出口，在负压除尘防喷罩本体尾部的接触点位置设置有降喷皮垫。

所述防尘套管固定在煤层墙壁上，所述煤粉出口与除尘袋连接，所述防喷接口连接防喷管。

本实用新型的使用方法：打钻前先用大于防尘套管的钻头在煤壁上打孔至设计深度，镶入防尘套管，将本实用新型固定牢固后，将煤粉出口与除尘袋连接，将防喷接口连接防喷管，然后更换钻头进行正常打钻即可。呼吸性粉尘通过负压接口被抽入到负压除尘防喷罩本体内部，沿着煤粉出口进入到除尘袋中，打钻过程中，颗粒大的煤渣随此排出；防喷接口连接防喷管，打钻过程中如果遇到喷孔情况，打开防喷接口避免瓦斯超限事故的发生，负压除尘防喷罩本体的尾部接触点用降喷皮垫进行隔挡，防止煤粉外溢，保证除尘效果。

本实用新型集除尘与防喷为一体，打钻的时候打开抽放阀门，接触点用降喷皮垫隔挡，使煤粉与外面隔离，扩大了负压除尘防喷罩本体内部的空间，避免了煤尘外溢，为防喷和除尘效果增加过滤的空间。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右侧视结构简图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的解释和说明：

一种煤层抽放钻孔负压除尘防喷装置，包括负压除尘防喷罩本体8，在负压除尘防喷罩本体8上分别设置有防尘套管1、防喷接口3、负压接口4、防尘喷头5和下端的煤粉出口7，在负压除尘防喷罩本体8尾部的接触点位置设置有降喷皮垫6；其中：防尘套管1固定在煤层墙壁2上，煤粉出口7与除尘袋连接，防喷接口3连接防喷管。

本实用新型的使用方法：打钻前先用大于防尘套管1的钻头在煤壁2上打孔至设计深度，镶入防尘套管1，将本实用新型固定牢固后，将煤粉出口7与除尘袋连接，将防喷接口3连接防喷管，然后更换钻头进行正常打钻即可。呼吸性粉尘通过负压接口4被抽入到负压除尘防喷罩本体8内部，沿着煤粉出口7进入到除尘袋中，打钻过程中，颗粒大的煤渣随此排出；防喷接口3连接防喷管，打钻过程中如果遇到喷孔情况，打开防喷接口3避免瓦斯超限事故的发生，负压除尘防喷罩本体8的尾部接触点用降喷皮垫6进行隔挡，防止煤粉外溢，保证除尘效果。 

Claims (1)

1.一种煤层抽放钻孔负压除尘防喷装置，包括负压除尘防喷罩本体（8），其特征在于：所述负压除尘防喷罩本体（8）上分别设置有防尘套管（1）、防喷接口（3）、负压接口（4）、防尘喷头（5）和下端的煤粉出口（7），在负压除尘防喷罩本体（8）尾部的接触点位置设置有降喷皮垫（6）；所述防尘套管（1）固定在煤层墙壁（2）上，所述煤粉出口（7）与除尘袋连接，所述防喷接口（3）连接防喷管。